一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具，包括主体，所述主体的内壁顶部和底部分别固定连接有凸模仓和凹模仓，所述凹模仓的顶部开设有矩形通孔，凹模仓在矩形通孔的内部固定连接有凹模，所述凹模的内部滑动连接有承料板，凹模的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的中部均转动连接有限位圈，两个所述限位圈的中部均固定连接有套筒，两个所述套筒的内部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的顶端均贯穿至凹模的的内部。相较现有装置而言，本实用新型专利技术通过设置承料板、固定架、接触片、气管、支撑杆、顶架、脱模板、导热管、吸热套，使用本装置时，本装置可有效避免气孔堵塞情况，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。稳定实用。稳定实用。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，在塑料进入模具之前，模具内部并不是“空”的。模腔内部充满了空气。为了生产出好的产品，模具内的空气必须能够快速逸出，所以要保证排气孔不能堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具，包括主体，所述主体的内壁顶部和底部分别固定连接有凸模仓和凹模仓，所述凹模仓的顶部开设有矩形通孔，凹模仓在矩形通孔的内部固定连接有凹模，所述凹模的内部滑动连接有承料板，凹模的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的中部均转动连接有限位圈，两个所述限位圈的中部均固定连接有套筒，两个所述套筒的内部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的顶端均贯穿至凹模的的内部，两个螺杆的顶部均与所述承料板的底部固定连接，凹模仓的底部和内部分别设有驱动机构和排气机构，所述凸模仓的内部设有压模机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述凹模仓的底部固定连接，所述电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，两个所述套筒的外部均套设有第二齿轮，所述第一齿轮和两个所述第二齿轮相啮合。
[0007]进一步的，所述排气机机构包括气泵，所述气泵与所述凹模仓的一侧内壁固定连接，所述凹模的底部开设有若干气孔，凹模在若干气孔的底部均固定连接有气管，若干所述气管另一端均与气泵的进气口相适配，所述气泵的出气口贯穿至所述主体的一侧外部。
[0008]进一步的，所述压模机构包括两个电动推杆机，两个所述电动推杆机均与所述凸模仓的顶部内壁固定连接，两个电动推杆机的输出轴的一端固定连接有同一个压板，所述压板的底部固定连接有凸模。
[0009]进一步的，所述承料板的内部开设有空腔，承料板在空腔的内部设有顶架，承料板的顶部和底部分别开设有两个矩形凹槽和两个圆形通孔，承料板在两个矩形通孔和两个圆形通孔的内部分别设有脱模板和支撑杆，所述顶架的顶部和底部分别与所述脱模板底部和所述支撑杆的顶部固定连接，两个支撑杆的中部均套设有弹簧，两个支撑杆的底部固定连接有同一个接触片。
[0010]进一步的，所述主体的一侧设有箱门，主体的底部固定连接有底座。
[0011]进一步的，所述凹模的外部套设有吸热套，所述吸热套的一侧设有若干导热管，所述凹模仓的内壁一侧固定连接有冷却箱，若干所述导热管与所述冷却箱相适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置承料板、凸模、凹模仓、凹模、固定架、气管、齿轮、套筒、螺杆、限位圈，使用本装置时，凸模仓中的电动推杆机带动凸模与凹模仓的凹模适配，同时将原料注入凹模和承料板中，电机通过第一齿轮和两个第二齿轮啮合带动两个套筒中部的螺杆向上或向下运动，螺杆向下带动承料板时，气泵通过气管将凹模内部的空气吸走，然后排出装置，承料板和原料很轻易的向下运动，同时隔绝原料与排气孔的接触，本装置可有效避免气孔堵塞情况，作业效率高，效果好；
[0014]2、通过设置接触片、弹簧、支撑杆、顶架、脱模板，使用本装置时，承料板到达凹模底部时，接触片与凸模底部接触后压缩弹簧并通过支撑杆向上顶顶架，顶架向上带动脱模板使原料快速脱模，接触片脱离凹模底部时弹簧使脱模板复位，以便再次作业，本装置可快速脱膜，进一步保证装置作业效果；
[0015]3、通过设置导热管、吸热套，使用本装置时，吸热套将注塑原料的热量快速吸收并通过导热管排入冷却箱中，保证装置成型效果，增加装置的实用性。
[0016]通过设置承料板、凸模、凹模仓、凹模、固定架、气管、齿轮、套筒、螺杆、限位圈、接触片、弹簧、支撑杆、顶架、脱模板、导热管、吸热套，使用本装置时，本装置可有效避免气孔堵塞情况，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具的剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具的导热管和吸热套的结构示意图。
[0020]图中：1主体、2箱门、3底座、4凸模仓、5凸模、6承料板、7 凹模仓、8凹模、9固定架、10气管、11第一齿轮、12第二齿轮、 13套筒、14螺杆、15限位圈、16接触片、17弹簧、18支撑杆、19 顶架、20脱模板、21导热管、22吸热套。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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2，一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具，包括主体1，主体1的内壁顶部和底部分别固定连接有凸模仓4和凹模仓 7，凹模仓7的顶部开设有矩形通孔，凹模仓7在矩形通孔的内部固定连接有凹模8，凹模8的内部滑动连接有承料板6，凹模8的两侧均固定连接有固定架9，固定架9的中部均转动连接有限位圈15，两个限位圈15的中部均固定连接有套筒13，两个套筒13的内部均螺纹连接有螺杆14，两个螺杆14的顶端均贯穿至凹模的8的内部，两个螺杆14的顶部均与承料板6的底部固定连接，凹模仓7的底部和内部分别设有驱动机构和排气机构，凸模仓4的内部设有压模机构。
[0027]其中，驱动机构包括电机，电机与凹模仓7的底部固定连接，电机的输出轴一端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内壁顶部和底部分别设有凸模仓(4)和凹模仓(7)，所述凹模仓(7)的顶部开设有矩形通孔，凹模仓(7)在矩形通孔的内部设有凹模(8)，所述凹模(8)的内部设有承料板(6)，凹模(8)的两侧均设有固定架(9)，所述固定架(9)的中部均设有限位圈(15)，两个所述限位圈(15)的中部均设有套筒(13)，两个所述套筒(13)的内部均设有螺杆(14)，两个所述螺杆(14)的顶端均贯穿至凹模(8)的内部，两个螺杆(14)的顶部均与所述承料板(6)的底部固定连接，凹模仓(7)的底部和内部分别设有驱动机构和排气机构，所述凸模仓(4)的内部设有压模机构。2.根据权利要求1所述的一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述凹模仓(7)的底部固定连接，所述电机的输出轴一端设有第一齿轮(11)，两个所述套筒(13)的外部均套设有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)和两个所述第二齿轮(12)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种可有效应对排气孔堵塞的钢制注塑模具，其特征在于，所述排气机构包括气泵，所述气泵与所述凹模仓(7)的一侧内壁固定连接，所述凹模(8)的底部开设有若干气孔，凹模(8)在若干气孔的底部均设有气管(10)，若干所述气管(10)另一端均与气泵的进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭伟，洪鹏，张志远，刘功辉，
申请(专利权)人：深圳市星凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：