一种膨胀水箱用气密检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀水箱用气密检测台，包括机架，设置在所述机架下方的传送台，固定连接所述机架下方、并且设置在所述传送台两侧的四个支撑架，设置在所述传送台一侧、并且位于所述支撑架之间的气泵，固定连接所述气泵、并且贴合在所述支撑架与机架上的检测装置通过膨胀水箱上的两个不同接口对接进气管与出气管，在进气管与出气管上设置第一气流量表与第二气流量表，通过第一气流量表与第二气流量表上的数值是否相同来判断膨胀水箱的气密检测性，使气密检测台的结构复杂程度降低，降低能耗，为气密检测提供足够的便利性。为气密检测提供足够的便利性。为气密检测提供足够的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀水箱用气密检测台


[0001]本技术属于气密检测
，尤其是一种膨胀水箱用气密检测台。

技术介绍

[0002]目前不论是汽车用膨胀水箱还是空调用膨胀水箱，因工作环境的原因，在密封性方面都有着较高的要求，倘若密封性较差，则表示膨胀水箱内有孔洞，那么极为容易在不停晃动以及温差变换频率过快的工作环境中发生渗漏、开裂的情况，对膨胀水箱的功能造成极大影响。
[0003]因此在膨胀水箱出厂时都需要进行密封性能检测，现如今的密封检测一般是在膨胀水箱的接口处设置压力检测阀，然后向膨胀水箱内部输入气体，通过压力检测阀的数值判断气密性是否足够，但是因温度、湿度等因素，气体中各类气体含量有时不一致，气体膨胀时的压力也会不一致，容易造成气密检测的误差，对产品的机密检测产生影响。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种膨胀水箱用气密检测台，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种膨胀水箱用气密检测台，包括机架，设置在所述机架下方的传送台，固定连接所述机架下方、并且设置在所述传送台两侧的四个支撑架，设置在所述传送台一侧、并且位于所述支撑架之间的气泵，固定连接所述气泵、并且贴合在所述支撑架与机架上的检测装置。
[0006]在进一步的实施例中，所述检测装置包括分别固定连接所述气泵气口上的第一伸缩气管、第二伸缩气管与进气管，设置在所述机架上端、并且贴合所述进气管的第一伸缩气柱，设置在所述机架侧面的第二伸缩气柱，贴合所述第二伸缩气柱的出气管，设置在所述第一伸缩气柱与第二伸缩气柱内部的活塞，固定连接活塞一端、并且延伸出所述第一伸缩气柱与第二伸缩气柱一端的缠绕柱，所述进气管与所述出气管一端固定连接水箱接头。
[0007]在进一步的实施例中，所述第一伸缩气管贯穿进所述第一伸缩气柱内部、并且贯穿口设置在所述活塞另一端，所述第二伸缩气管贯穿进所述第二伸缩气柱内部、并且贯穿口设置在所述活塞另一端。
[0008]在进一步的实施例中，所述进气管与出气管缠绕在所述缠绕柱上形成螺旋状，所述进气管与进气管螺旋状部位以及与所述水箱接头固定连接处设置为硬体气管。
[0009]在进一步的实施例中，所述进气管与所述气泵固定连接处设置有第一气流量表，所述出气管排出气体处设置有第二气流量表。
[0010]在进一步的实施例中，所述水箱接头设置为倒碗状的橡胶接头、并且最大横截面积大于膨胀水箱的接口处面积。
[0011]有益效果：一种膨胀水箱用气密检测台，通过膨胀水箱上的两个不同接口对接进气管与出气管，在进气管与出气管上设置第一气流量表与第二气流量表，通过第一气流量
表与第二气流量表上的数值是否相同来判断膨胀水箱的气密检测性，因为在进气管与出气管中流通的气体是同一气体，从而不会因气体的成分与潮湿等因素而对气密检测产生影响，通过水泵连接的第一伸缩气管与第二伸缩气管，能同时利用气动的方式使进气管与出气管接到膨胀水箱的接口上，使气密检测台的结构复杂程度降低，降低能耗，为气密检测提供足够的便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术的外部结构示意图。
[0013]图2是本技术的主视结构示意图。
[0014]图3是本技术的A部结构示意图。
[0015]附图标记为：传送台1、机架2、第一伸缩气柱3、进气管4、第一气流量表5、第二气流量表6、第二伸缩气柱7、第一伸缩气管8、第二伸缩气管9、出气管10、水箱接头11、气泵12、活塞13、支撑架14、缠绕柱15。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]如图1至图3所示，一种膨胀水箱用气密检测台由传送台1、机架2、第一伸缩气柱3、进气管4、第一气流量表5、第二气流量表6、第二伸缩气柱7、第一伸缩气管8、第二伸缩气管9、出气管10、水箱接头11、气泵12、活塞13、支撑架14、缠绕柱15。
[0018]如图1至图3所示，一种膨胀水箱用气密检测台包括机架2，设置在机架2下方的传送台1，固定连接机架2下方、并且设置在传送台1两侧的四个支撑架14，设置在传送台1一侧、并且位于支撑架14之间的气泵12，固定连接气泵12、并且贴合在支撑架14与机架2上的检测装置，检测装置包括分别固定连接气泵12气口上的第一伸缩气管8、第二伸缩气管9与进气管4，设置在机架2上端、并且贴合进气管4的第一伸缩气柱3，设置在机架2侧面的第二伸缩气柱7，贴合第二伸缩气柱7的出气管10，设置在第一伸缩气柱3与第二伸缩气柱7内部的活塞13，固定连接活塞13一端、并且延伸出第一伸缩气柱3与第二伸缩气柱7一端的缠绕柱15，进气管4与出气管10一端固定连接水箱接头11，第一伸缩气管8贯穿进第一伸缩气柱3内部、并且贯穿口设置在活塞13另一端，第二伸缩气管9贯穿进第二伸缩气柱7内部、并且贯穿口设置在活塞13另一端，进气管4与出气管10缠绕在缠绕柱15上形成螺旋状，进气管4与进气管4螺旋状部位以及与水箱接头11固定连接处设置为硬体气管，进气管4与气泵12固定连接处设置有第一气流量表5，出气管10排出气体处设置有第二气流量表6。
[0019]作为一个优选方案，如图1至图3所示，在机架2下方、支撑架14内侧设置传送台1，使传送台1的位置与检测装置的位置固定，能实现精准定位膨胀水箱接口与进气管4和出气管10的对接。
[0020]当膨胀水箱在传送台1上被传送至机架2下方固定位置时，气泵12对第一伸缩气管8、第二伸缩气管9以及进气管4进行输入气体，此时第一气流量表5上显示出进气管4内的空
气流量与流速，而第一伸缩气柱3、第二伸缩气柱7内的活塞13在第一伸缩气管8。第二伸缩气管9内的气体推动下，开始对缠绕柱15进行推动，缠绕柱15运动带动缠绕在其上的螺旋状进气管4和进气管4进行位移，因水箱接头11是倒碗装的橡胶材质，且最大横截面积大于水箱接口，最终水箱接头11倒扣在接口上，而硬体水管进入膨胀水箱内部，此时进气管4在膨胀水箱内输入气体，当膨胀水箱内气体饱和时，出气管10处流出同流量同流速的气体，并被第二气流量表6检测，当第二气流量表6上的数据与第一气流量表5上的数据不一致时，则表示膨胀水箱的气密性较差，内部有漏洞。
[0021]这种方式相较于传统方式的压力阀检测气密性方法，因流入气体与流出气体为同一种气体，不存在气体含量与温湿度不同的情况，从而使饱和状态下的气体压力一致，能够有效避免误差，提高膨胀水箱的气密检测效率与精确度。
[0022]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀水箱用气密检测台，其特征在于：包括机架，设置在所述机架下方的传送台，固定连接所述机架下方、并且设置在所述传送台两侧的四个支撑架，设置在所述传送台一侧、并且位于所述支撑架之间的气泵，固定连接所述气泵、并且贴合在所述支撑架与机架上的检测装置。2.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱用气密检测台，其特征在于：所述检测装置包括分别固定连接所述气泵气口上的第一伸缩气管、第二伸缩气管与进气管，设置在所述机架上端、并且贴合所述进气管的第一伸缩气柱，设置在所述机架侧面的第二伸缩气柱，贴合所述第二伸缩气柱的出气管，设置在所述第一伸缩气柱与第二伸缩气柱内部的活塞，固定连接活塞一端、并且延伸出所述第一伸缩气柱与第二伸缩气柱一端的缠绕柱，所述进气管与所述出气管一端固定连接水箱接头。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：强洪伟，强心桐，
申请(专利权)人：无锡灵桥机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：