一种可固定膨胀水箱的铰链输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，属于水箱制造技术领域。其中，一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，将传统输送机上的皮带改为铰链，并适配上链齿状的滚筒，以增大输送机与膨胀水箱之间的摩擦力，使膨胀水箱更加稳固的在输送机上传送，同时在输送机机架的两侧设置导向装置，通过预设的不同的定位孔与固定螺栓之间的搭配，使导向杆在铰链上的纵向位置不同，方便不规则摆放的膨胀水箱位置能够得到矫正，使其规则进入固定装置内部，继而在固定装置的作用下固定住膨胀水箱，减少了膨胀水箱的检测作业的无用步骤，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可固定膨胀水箱的铰链输送机


[0001]本技术属于水箱制造
，尤其是一种可固定膨胀水箱的铰链输送机。

技术介绍

[0002]膨胀水箱的外形大多数为圆柱形或圆角柱形，在生产制造时需要反复经历一系列例如冲床、切边、焊接、压合等工艺，在每一项工艺结束后都需要进行严格的检验以确保膨胀水箱的性能外观合格，在膨胀水箱制作完成后还要进行预充压力、气密性、变形率、渗透性。油漆厚度以及附着度等多项最终检测。
[0003]目前在生产线上膨胀水箱因为外形原因，不能在输送机上保持固定，因此无法直接在输送机上进行各项检测，需要操作人员将膨胀水箱从输送机上取下，再运输到相关的检测机器上进行检验，这一种方式严重影响了生产膨胀水箱的效率，加大了操作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，包括机架，设置在所述机架上端两侧之间的铰链，固定连接所述机架上端两侧之间、并且转动配合所述铰链下方的滚筒，固定连接所述机架上端一侧、并且设置在所述铰链上方的固定装置，设置在所述机架上端两侧、并且位于所述固定装置一侧的导向装置。
[0006]在进一步的实施例中，所述固定装置包括固定连接所述机架上端一侧的第一固定座，套接在所述第一固定座内部的第一电动汽缸，固定连接所述第一电动汽缸上端、并且位于所述第一固定座上方的“L”型升降座，固定连接所述升降座一边、并且位于所述铰链上方的限位板，贯穿所述限位板与升降座一边的第二电动汽缸，固定连接所述限位板、并且位于所述铰链上方的支撑板，固定连接所述支撑板上端的第三电动汽缸，设置在所述第三电动汽缸一侧的滑杆，固定连接所述滑杆一端、并且位于所述铰链上方的夹紧板。
[0007]在进一步的实施例中，所述支撑板横向设置在所述铰链上，所述限位板与夹紧板纵向设置在所述铰链两侧，所述夹紧板在与所述滑杆连接处的下方设置有与所述支撑板横截面积适配大小的槽口，
[0008]当第三电动汽缸运行时，滑杆向所述第一固定座方向收缩，所述夹紧板在所述滑杆的带动下向所述第一固定座方向运动。
[0009]在进一步的实施例中，所述导向装置包括固定连接所述机架两侧上端的四个第二固定座，套接所述第二固定座上端的定位柱，设置在所述定位柱上排成一列的若干个定位孔，设置在所述第二固定座上端的固定螺栓，固定连接定位柱一端、并且位于所述铰链上方的导向杆。
[0010]在进一步的实施例中，所述固定螺栓大小与所述定位孔大小相适配，所述导向杆
形状设置为两端规则弯曲的杆体，
[0011]当调整所述固定螺栓与不同所述定位孔的固定位置时，所述导向杆之间的间隙大小以及导向方向改变。
[0012]在进一步的实施例中，所述滚筒设置为链齿状、并且与所述铰链间的间隙大小适配。
[0013]有益效果：一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，将传统输送机上的皮带改为铰链，并适配上链齿状的滚筒，以增大输送机与膨胀水箱之间的摩擦力，使膨胀水箱更加稳固的在输送机上传送，同时在输送机机架的两侧设置导向装置，通过预设的不同的定位孔与固定螺栓之间的搭配，使导向杆在铰链上的纵向位置不同，方便不规则摆放的膨胀水箱位置能够得到矫正，使其规则进入固定装置内部，继而在固定装置的作用下固定住膨胀水箱，减少了膨胀水箱的检测作业的无用步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的外部结构示意图。
[0015]图2是本技术的A部结构示意图。
[0016]图3是本技术的B部结构示意图。
[0017]附图标记为：机架1、铰链2、导向杆3、固定螺栓4、定位孔5、定位柱6、第二固定座7、滚筒8、第三电动汽缸9、滑杆10、夹紧板11、支撑板12、限位板13、第二电动汽缸14、第一电动汽缸15、升降座16、第一固定座17。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1至图3所示，一种可固定膨胀水箱的铰链输送机由机架1、铰链2、导向杆3、固定螺栓4、定位孔5、定位柱6、第二固定座7、滚筒8、第三电动汽缸9、滑杆10、夹紧板11、支撑板12、限位板13、第二电动汽缸14、第一电动汽缸15、升降座16、第一固定座17组成。
[0020]如图1至图3所示，一种可固定膨胀水箱的铰链2输送机包括机架1，设置在机架1上端两侧之间的铰链2，固定连接机架1上端两侧之间、并且转动配合铰链2下方的滚筒8，固定连接机架1上端一侧、并且设置在铰链2上方的固定装置，固定装置包括固定连接机架1上端一侧的第一固定座17，套接在第一固定座17内部的第一电动汽缸15，固定连接第一电动汽缸15上端、并且位于第一固定座17上方的“L”型升降座16，固定连接升降座16一边、并且位于铰链2上方的限位板13，贯穿限位板13与升降座16一边的第二电动汽缸14，固定连接限位板13、并且位于铰链2上方的支撑板12，固定连接支撑板12上端的第三电动汽缸9，设置在第三电动汽缸9一侧的滑杆10，固定连接滑杆10一端、并且位于铰链2上方的夹紧板11，设置在机架1上端两侧、并且位于固定装置一侧的导向装置，导向装置包括固定连接机架1两侧上端的四个第二固定座7，套接第二固定座7上端的定位柱6，设置在定位柱6上排成一列的若干个定位孔5，设置在第二固定座7上端的固定螺栓4，固定连接定位柱6一端、并且位于铰链
2上方的导向杆3。
[0021]作为一个优选方案，如图1所示，通过将传统输送机上的皮带更换为铰链2，以此增大表面光滑的金属膨胀水箱与输送机之间的摩擦力，使其能够在输送机上更加稳固的被运输。
[0022]如图3所示，在输送机启动前，预设好固定螺栓4固定定位孔5的位置，使导向杆3的两端的弯曲曲度能够成功适配膨胀水箱的各个角度，当呈不规则方式摆放在输送机的铰链2上被传送至固定装置的膨胀水箱接触导向装置时，先矫正斜放的膨胀水箱角度，使角度变为与固定装置适配固定的角度，并在进入导向杆3之间的导向通道后，使膨胀水箱的运输方向改变，并最终进入固定装置中，在这一过程中不需要人力矫正膨胀水箱的角度与方向，具备极大的便利性。
[0023]如图2所示，第三电动汽缸9上的滑竿与夹紧板11固定连接，并且夹紧板11在与滑杆10连接处的下方设置有与支撑板12横截面积适配大小的槽口，从而当第三电动汽缸9运行时，滑杆10收缩，带动夹紧板11向第一固定座17的方向进行移动，此时膨胀水箱在夹紧板11、支撑板12与限位板13所围成的半包围结构中，所以夹紧板11在接触到膨胀水箱后即刻产生对膨胀水箱的夹紧效果，与此同时，贯穿升降座16与限位板13的第二电动汽缸14开始工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，其特征在于：包括机架，设置在所述机架上端两侧之间的铰链，固定连接所述机架上端两侧之间、并且转动配合所述铰链下方的滚筒，固定连接所述机架上端一侧、并且设置在所述铰链上方的固定装置，设置在所述机架上端两侧、并且位于所述固定装置一侧的导向装置。2.根据权利要求1所述的一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，其特征在于：所述固定装置包括固定连接所述机架上端一侧的第一固定座，套接在所述第一固定座内部的第一电动汽缸，固定连接所述第一电动汽缸上端、并且位于所述第一固定座上方的“L”型升降座，固定连接所述升降座一边、并且位于所述铰链上方的限位板，贯穿所述限位板与升降座一边的第二电动汽缸，固定连接所述限位板、并且位于所述铰链上方的支撑板，固定连接所述支撑板上端的第三电动汽缸，设置在所述第三电动汽缸一侧的滑杆，固定连接所述滑杆一端、并且位于所述铰链上方的夹紧板。3.根据权利要求2所述的一种可固定膨胀水箱的铰链输送机，其特征在于：所述支撑板横向设置在所述铰链上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：强洪伟，强心桐，
申请(专利权)人：无锡灵桥机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：