一种石膏铸粉称重出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石膏铸粉称重出料装置，属于石膏铸粉出料装置技术领域。该石膏铸粉称重出料装置，包括料斗、输送机构和称重机构，通过在料斗内设置的搅拌装置使完成配料后的石膏铸粉不容易发生板结，并且在出料时使料斗内石膏铸粉整体流动，均匀出料，螺旋式输送机使石膏铸粉定量输送出料，称重机构底部的挂钩固定收料袋，收料袋充填石膏铸粉后往下运动，压板底部的称重装置称取重量达到预设值时通过PLC控制器关闭输送机，停止出料，达到精准定量出料的目的，节省了人工称重的麻烦，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏铸粉称重出料装置


[0001]本技术涉及石膏铸粉出料装置
，具体而言，涉及一种石膏铸粉称重出料装置。

技术介绍

[0002]石膏作为一种蕴藏丰富的非矿资源和良好工艺性能繁荣材料，早已引起人们的关注，尤其是加工简单、能耗较低、具有质量轻、凝结快、放射性低、隔音隔热、耐火性能好等优良特性，在国民经济的发展、人民生活和现代化建设中占有重要地位。石膏铸粉在出料过程中，往往需要定量出料完成包装填充，但现有出料装置一般是将输送和称重两部分工序分开设置，增大了工作量，且容易造成工人生产疲劳。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供一种石膏铸粉称重出料装置，通过集成输送和称重两部分装置，使石膏铸粉完成定量称重出料填充，加快了生产效率，节省人工，解决了目前常用装置操作麻烦，不能定量出料的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种石膏铸粉称重出料装置，包括料斗、输送机构和称重机构。
[0006]所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体的顶部设置有投料口，所述料斗本体的底部设置有出料口，所述料斗本体的顶部中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至所述料斗本体的内部。
[0007]所述输送机构包括输送机外壳和电动机，所述电动机安装在输送机外壳的一端，所述输送机外壳的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端穿过所述输送机外壳的侧壁与所述电动机的输出端固定连接，所述传动轴的外壁设置有螺旋叶片，所述输送机构设置于所述料斗的下方，且所述输送机构的进口与所述料斗本体的出料口联通。
[0008]所述称重机构包括支架和称重装置，所述称重机构设置于所述输送机构出口端的上方，所述称重装置固定安装于所述支架的顶部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述搅拌电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有至少一组搅拌桨，所述搅拌桨呈螺旋桨式均布于所述搅拌杆的外侧。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述搅拌杆的底部设置有定位环，所述定位环的内径与所述搅拌杆的直径相适配，所述定位环的外侧设置有固定架，所述固定架的一端与所述料斗本体的内壁固定连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述传动轴远离所述电动机的一端设置有轴承座，所述传动轴的一端套接于所述轴承座的内部。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述输送机外壳远离所述电动机的一侧底部连接有出料管，所述出料管的底部设置有导向口。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述称重装置的顶部设置有压板，所述压板的底部四角分别设置有吊环，所述吊环的下方连接有挂绳，所述挂绳的底部连接有挂钩。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述支架为型材结构，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架的上方，所述第一支架的底部设置有脚板。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述第二支架套接于所述第一支架的内部，所述第一支架上开设有至少一个定位孔，所述第二支架上设置有弹簧销，所述弹簧销的大小与所述定位孔的大小相适配，且所述弹簧销卡设于所述定位孔的内部。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述第二支架的顶部四角设置有弹簧件，所述弹簧件的内部设置有弹簧限位柱，所述弹簧限位柱的一端与所述第二支架固定连接，所述弹簧件与所述压板的底部抵接。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述料斗本体的外侧设置有PLC控制器，所述搅拌电机、电动机和所述称重装置与所述PLC控制器电性连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种石膏铸粉称重出料装置，料斗内设置的搅拌装置使完成配料后的石膏铸粉不容易发生板结，并且在出料时使料斗内石膏铸粉整体流动，均匀出料；螺旋式输送机使石膏铸粉定量输送出料；称重机构底部的挂钩固定收料袋，收料袋充填石膏铸粉后往下运动，压板底部的称重装置称取重量达到预设值时通过PLC控制器关闭输送机，停止出料，达到精准定量出料的目的，节省了人工称重的麻烦，提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施方式提供的石膏铸粉称重出料装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的称重机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的支架的爆炸结构示意图；
[0023]图中：100
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料斗；101
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料斗本体；102
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投料口；103
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出料口；104
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搅拌电机； 1041
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联轴器；1042
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搅拌杆；1043
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搅拌桨；1044
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定位环；1045
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固定架；105
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PLC 控制器；200
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输送机构；201
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输送机外壳；202
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电动机；203
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传动轴；204
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螺旋叶片；205
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出料管；2051
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导向口；206
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轴承座；300
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称重机构；301
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支架；3011
‑ꢀ
第一支架；3012
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第二支架；3013
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脚板；3014
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定位孔；3015
‑
弹簧销；302
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称重装置；3021
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压板；3022
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吊环。3023
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挂绳；3024
‑
挂钩；3025
‑
弹簧件；3026
‑ꢀ
弹簧限位柱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏铸粉称重出料装置，其特征在于，包括，料斗(100)，所述料斗(100)包括料斗本体(101)，所述料斗本体(101)的顶部设置有投料口(102)，所述料斗本体(101)的底部设置有出料口(103)，所述料斗本体(101)的顶部中心安装有搅拌电机(104)，所述搅拌电机(104)的输出端延伸至所述料斗本体(101)的内部；输送机构(200)，所述输送机构(200)包括输送机外壳(201)和电动机(202)，所述电动机(202)安装在输送机外壳(201)的一端，所述输送机外壳(201)的内部设置有传动轴(203)，所述传动轴(203)的一端穿过所述输送机外壳(201)的侧壁与所述电动机(202)的输出端固定连接，所述传动轴(203)的外壁设置有螺旋叶片(204)，所述输送机构(200)设置于所述料斗(100)的下方，且所述输送机构(200)的进口与所述料斗本体(101)的出料口(103)联通；称重机构(300)，所述称重机构(300)包括支架(301)和称重装置(302)，所述称重机构(300)设置于所述输送机构(200)出口端的上方，所述称重装置(302)固定安装于所述支架(301)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种石膏铸粉称重出料装置，其特征在于，所述搅拌电机(104)的输出端连接有联轴器(1041)，所述联轴器(1041)的底部连接有搅拌杆(1042)，所述搅拌杆(1042)的外侧设置有至少一组搅拌桨(1043)，所述搅拌桨(1043)呈螺旋桨式均布于所述搅拌杆(1042)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种石膏铸粉称重出料装置，其特征在于，所述搅拌杆(1042)的底部设置有定位环(1044)，所述定位环(1044)的内径与所述搅拌杆(1042)的直径相适配，所述定位环(1044)的外侧设置有固定架(1045)，所述固定架(1045)的一端与所述料斗本体(101)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种石膏铸粉称重出料装置，其特征在于，所述传动轴(203)远离所述电动机(202)的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马靖茹，
申请(专利权)人：英泰青岛铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：