一种泵体及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵体及具有其的压缩机，其中泵体包括第一气缸、第二气缸和隔板，第一气缸具有上腔体，第二气缸具有下腔体；隔板储气腔分别与上腔体和下腔体相通；泵体还包括曲轴，曲轴的上偏心圆与上滚子、上滑片对应设置，曲轴的下偏心圆与下滚子、下滑片对应设置；将上述泵体应用于压缩机时，分液器中的冷媒进入储气腔，再分别进入上腔体和下腔体，任一时刻泵体都在排气和吸气，提高了排气量，曲轴上偏心圆、下偏心圆同轴设置，与上滚子、下滚子的装配方便，保证曲轴强度，可靠性高；有利于压缩机小型化和扁平化设计，提高容积效率和能效；第一气缸、第二气缸不同时排气，减小了压缩机因排气造成的压力脉动和轴系窜动，降低压缩机的噪音。的噪音。的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体及具有其的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种泵体及具有其的压缩机。

技术介绍

[0002]双缸压缩机通过将曲轴的上下偏心圆呈180
°
相位差布方式输出大排量的冷媒，广泛应用于多种场合；大排量压缩机减小尺寸或小型压缩机实现大排量时，不可避免要加大曲轴的偏心量。由于偏心圆与滚子存在配合关系，大尺寸偏心量会导致滚子无法套入曲轴，现有技术中常采用减小曲轴轴径或者加大两偏心圆之间距离的方式，将滚子套入曲轴，但这样会使得曲轴强度不足、可靠性下降，隔板尺寸加大，成本提高。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提供一种泵体及具有其的压缩机，以解决现有技术中压缩机排量小、曲轴强度不足和所需隔板尺寸较大等问题。
[0004]本技术提供一种泵体，包括：
[0005]第一气缸，具有上腔体和与所述上腔体连通的第一吸气孔；
[0006]第二气缸，具有下腔体和与所述下腔体连通的第二吸气孔；
[0007]隔板，设置于所述第一气缸和第二气缸之间，形成有储气腔，所述储气腔具有与所述储气腔连通的进气口、第一出气孔和第二出气孔；所述第一出气孔和第一吸气孔连通；所述第二出气孔和第二吸气孔连通；
[0008]外界气体经所述进气口进入所述储气腔，所述储气腔的气体经所述第一出气孔、第一吸气孔进入所述上腔体，经所述第二出气孔、第二吸气孔进入所述下腔体；
[0009]所述第一吸气孔和第二吸气孔在所述泵体的轴线两侧呈180
°
相位差设置；所述第一出气孔和第二出气孔在所述泵体的轴线两侧呈180
°
相位差设置。
[0010]所述泵体还包括曲轴，所述曲轴包括设置于所述曲轴同侧的上偏心圆和下偏心圆，所述上偏心圆的偏转轴线和下偏心圆的偏转轴线重合。
[0011]进一步可选地，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板形成有所述第一出气孔，所述上隔板的上端面与所述第一气缸的下端面贴靠在一起；所述下隔板形成有第二出气孔，所述下隔板的下端面与所述第二气缸的上端面贴靠在一起。
[0012]进一步可选地，所述上隔板形成有开口朝向所述下隔板的上储气槽，所述上储气槽与第一出气孔相通；所述下隔板形成有开口朝向所述上隔板的下储气槽，所述下储气槽与第二出气孔相通；所述上储气槽和下储气槽形成所述储气腔。
[0013]进一步可选地，所述泵体还包括上滚子和下滚子，所述上滚子套设在所述上偏心圆上，所述下滚子套设在所述下偏心圆上；所述上滚子位于所述上腔体内，所述下滚子位于所述下腔体内。
[0014]进一步可选地，所述第一气缸形成有上滑槽，所述第二气缸形成有下滑槽，所述上滑槽和下滑槽在所述泵体的轴线两侧呈180
°
相位差设置。
[0015]进一步可选地，所述泵体还包括与所述上滚子配合的上滑片和与所述下滚子配合的下滑片；所述上滑片在弹簧和/或所述上滚子作用下沿所述上滑槽滑动，所述下滑片在弹簧和/或所述下滚子作用下沿所述下滑槽滑动；
[0016]当所述曲轴转动时，所述上滑片沿所述上滑槽的滑动方向与所述下滑片沿所述下滑槽的滑动方向相反。
[0017]进一步可选地，所述上腔体具有上排气孔，所述下腔体具有下排气孔，所述上排气孔和下排气孔在所述泵体的轴线两侧呈180
°
相位差设置。
[0018]本技术还提供一种压缩机，具有分液器和上述任一项所述的泵体；所述分液器通过进气管与所述隔板的进气口连接；所述分液器中的冷媒经所述进气管、进气口进入所述隔板的储气腔，再经所述第一出气孔和第二出气孔，分别进入所述上腔体和下腔体。
[0019]本技术提供的泵体包括第一气缸、第二气缸和隔板，隔板设置于第一气缸和第二气缸之间，隔板储气腔与第一气缸的上腔体和第二气缸的下腔体连通；曲轴上下偏心圆的偏转轴线重合；上偏心圆、上滚子和上滑片对应设置，下偏心圆、下滚子和下滑片对应设置；将上述泵体应用于压缩机时，压缩机运行，分液器中的冷媒进入隔板的储气腔，再经各自的吸气孔分别进入上腔体和下腔体，上滑片、下滑片滑动方向不同，任一时刻泵体都在排气和吸气，提高了排气量，曲轴上偏心圆、下偏心圆同轴设置，滚子与曲轴之间装配方便，保证曲轴强度，可靠性高；有利于压缩机小型化设计，降低成本，实现同排量压缩机扁平化设计，提高容积效率，提升压缩机能效；同时第一气缸、第二气缸不同时排气，减小了压缩机因排气造成的压力脉动和轴系窜动，降低压缩机的噪音。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术提供的第一气缸、第二气缸和隔板装配在一起的实施例结构示意图；
[0023]图2a为本技术提供的第一气缸实施例结构示意图；
[0024]图2b为本技术提供的第二气缸实施例结构示意图；
[0025]图3a和图3b为本技术提供的隔板实施例结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的曲轴实施例结构示意图；
[0027]图5为本技术提供的压缩机实施例结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1‑
第一气缸；11
‑
上腔体；12
‑
第一吸气孔；13
‑
上滑槽；
[0030]2‑
第二气缸；21
‑
下腔体；22
‑
第二吸气孔；23
‑
下滑槽；
[0031]3‑
隔板；31
‑
上隔板；311
‑
上储气槽；312
‑
第一出气孔；32
‑
下隔板；321
‑
下储气槽；322
‑
第二出气孔；33
‑
储气腔；34
‑
进气口；
[0032]4‑
曲轴；41
‑
上偏心圆；42
‑
下偏心圆；
[0033]5‑
滚子；51
‑
上滚子；52
‑
下滚子；
[0034]61
‑
上滑片；62
‑
下滑片；
[0035]7‑
压缩机；71<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体，其特征在于，包括：第一气缸，具有上腔体和与所述上腔体连通的第一吸气孔；第二气缸，具有下腔体和与所述下腔体连通的第二吸气孔；隔板，设置于所述第一气缸和第二气缸之间，形成有储气腔，所述储气腔具有与所述储气腔连通的进气口、第一出气孔和第二出气孔；所述第一出气孔和第二出气孔相对设置在所述储气腔的两侧，对应地所述第一吸气孔和第二吸气孔分别位于所述泵体轴线的两侧；所述第一出气孔和第一吸气孔连通；所述第二出气孔和第二吸气孔连通；外界气体经所述进气口进入所述储气腔，所述储气腔的气体经所述第一出气孔、第一吸气孔进入所述上腔体，经所述第二出气孔、第二吸气孔进入所述下腔体；所述第一吸气孔和第二吸气孔在所述泵体的轴线两侧呈180
°
相位差设置；所述第一出气孔和第二出气孔在所述泵体的轴线两侧呈180
°
相位差设置；所述泵体还包括曲轴，所述曲轴包括设置于所述曲轴同侧的上偏心圆和下偏心圆，所述上偏心圆的偏转轴线和下偏心圆的偏转轴线重合。2.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板形成有所述第一出气孔，所述上隔板的上端面与所述第一气缸的下端面贴靠在一起；所述下隔板形成有第二出气孔，所述下隔板的下端面与所述第二气缸的上端面贴靠在一起。3.根据权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述上隔板形成有开口朝向所述下隔板的上储气槽，所述上储气槽与第一出气孔相通；所述下隔板形成有开口朝向所述上隔板的下储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，朱伟，侯平，丁学超，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：