一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，包括筒体，所述筒体的上下端均为开口，所述筒体的下端外侧环绕设置有刮环，所述筒体下端左右外壁处均竖直开设有条形滑槽且刮环滑动连接在所述条形滑槽内，同时所述刮环所处位置低于所述筒体下端，所述筒体的左右外壁处均竖直贴合设置有钢条且钢条下端抵触在所述刮环上。本实用新型专利技术在筒体吊放进地面所挖好的基坑中时，刮环便先接触基坑的内壁，并且将接触的基坑内壁凸起物刮除掉，避免基坑侧壁的凸起物妨碍筒体进入基坑内，当筒体完全进入基坑内后，拆卸下钢条上端与筒体之间连接的螺栓，然后抽离钢条，则此时筒体便依靠条形滑槽与刮环之间发生相对滑动而下降接触基坑底部。而下降接触基坑底部。而下降接触基坑底部。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体


[0001]本技术涉及预支泵站用筒体
，具体为一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体。

技术介绍

[0002]近几年来，一体化预制泵站应运而生，它的优点是系统集成度高，预制好的一体化设备便于运输吊装，占地面积小，其组合体中的筒体采用玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，根据需要会安放到预先挖设的基坑中；
[0003]一般预制泵站筒体存在的不足之处在于：一般泵站的筒体在吊放到预先挖的基坑中时，基坑内壁容易出现凸起物，从而容易影响筒体进入，并且筒体底部一般依靠混凝土体进行封底，但是这种封底混凝土一般在筒体安放之前预制，就会容易延误筒体安放进基坑内的时间，如果在筒体安放到基坑内进行混凝土封底时，工人需要进入筒体底部处理，比较麻烦，不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，包括筒体，所述筒体的上下端均为开口，所述筒体的下端外侧环绕设置有刮环，所述筒体下端左右外壁处均竖直开设有条形滑槽且刮环滑动连接在所述条形滑槽内，同时所述刮环所处位置低于所述筒体下端，所述筒体的左右外壁处均竖直贴合设置有钢条且钢条下端抵触在所述刮环上，所述钢条上端与所述筒体上端边沿之间固定连接有螺栓，所述筒体内部中心位置竖直配设有导管，所述导管上端水平固定设置有透明钢化玻璃板且透明钢化玻璃板固定架放在所述筒体上端处，同时所述导管上端与所述透明钢化玻璃板通过螺纹配合连接，所述导管下侧水平设置有锥形板且锥形板中心位置转动连接有转块，所述导管下端前后侧均固定连接有防滑橡胶凸块且防滑橡胶凸块稳固嵌合在所述转块侧壁内，所述导管下端左右两侧均开设有通口，所述通口所处位置上方的所述导管左右外壁处均水平固定连接有刮板。
[0006]优选的，所述筒体下端内壁环绕开设有环形凹槽。
[0007]优选的，所述转块上端面为凸起的倒V型面。
[0008]优选的，所述刮环左右两端上侧均开设有对接槽且钢条下端穿插在所述对接槽内。
[0009]优选的，所述条形滑槽上端与所述刮环之间竖直固定连接有弹簧。
[0010]优选的，所述导管上端固定连接有转柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在筒体通过吊装设备吊放进地面所挖好的基坑中时，刮环便先接触
基坑的内壁，并且将接触的基坑内壁凸起物刮除掉，避免基坑侧壁的凸起物妨碍筒体进入基坑内，当筒体完全进入基坑内后，拆卸下钢条上端与筒体之间连接的螺栓，然后抽离钢条，则此时筒体便依靠条形滑槽与刮环之间发生相对滑动而下降接触基坑底部；
[0013]2、本技术从导管上端灌入混凝土，然后混凝土便顺着导管从下端左右开设的通口处排出，最后混凝土顺着锥形板的斜面流向筒体底部边沿位置，并且逐渐覆盖筒体底部，然后依靠转块的转动作用使得导管旋转，这样导管便带着水平位置的刮板旋转，刮平填充的混凝土，方便混凝土平整地填充封闭筒体底部，然后在混凝土未凝固时，使得透明钢化玻璃板与导管分离开，然后抽拉起导管，使得导管与转块分离开。
附图说明
[0014]图1为本技术一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体中的刮环与筒体连接的局部放大结构图；
[0016]图3为本技术一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体中的导管与转块连接的左视局部结构图；
[0017]图4为本技术一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体中的锥形板的俯视结构图。
[0018]图中：1、筒体；2、钢条；3、螺栓；4、刮环；5、导管；6、透明钢化玻璃板；7、转柄；8、刮板；9、条形滑槽；10、弹簧；11、对接槽；12、环形凹槽；13、锥形板；14、转块；15、通口；16、防滑橡胶凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，包括筒体1，筒体1的上下端均为开口且筒体1为钢化玻璃制成，筒体1的下端外侧环绕设置有刮环4且刮环4的外边沿为向下弯折的刀刃体，筒体1下端左右外壁处均竖直开设有条形滑槽9且刮环4通过滑块滑动连接在条形滑槽9内，同时刮环4所处位置低于筒体1下端，筒体1的左右外壁处均竖直贴合设置有钢条2且钢条2下端抵触在刮环4上，钢条2使得刮环4稳固处于筒体1的下端位置，同时钢条2上端与筒体1上端边沿之间固定连接有螺栓3，当筒体1通过吊装设备吊放进地面所挖好的基坑中时，刮环4便先接触基坑的内壁，并且将接触的基坑内壁凸起物刮除掉，避免基坑侧壁的凸起物妨碍筒体1进入基坑内，当筒体1完全进入基坑内后，拆卸下钢条2上端与筒体1之间连接的螺栓3，然后抽离钢条2，则此时筒体1便依靠条形滑槽9与刮环4之间发生相对滑动而下降接触基坑底部；筒体1内部中心位置竖直配设有导管5，导管5上端水平固定设置有透明钢化玻璃板6且透明钢化玻璃板6固定架放在筒体1上端处，同时导管5上端与透明钢化玻璃板6通过螺纹配合连接，透明钢化玻
璃板6用于将筒体1上端封闭住；导管5下侧水平设置有锥形板13且锥形板13中心位置通过轴承转动连接有转块14，导管5下端前后侧均固定连接有防滑橡胶凸块16且防滑橡胶凸块16稳固嵌合在转块14侧壁内，导管5下端左右两侧均开设有通口15，当需要使用混凝土填充封闭筒体1底部时，直接从导管5上端灌入混凝土，然后混凝土便顺着导管5从下端左右开设的通口15处排出，最后混凝土顺着锥形板13的斜面流向筒体1底部边沿位置，并且逐渐覆盖筒体1底部；通口15所处位置上方的导管5左右外壁处均水平固定连接有刮板8，当混凝土填充筒体1底部达到一定厚度时，依靠转块14的转动作用使得导管5旋转，这样导管5便带着水平位置的刮板8旋转，刮平填充的混凝土，方便混凝土平整地填充封闭筒体1底部，然后在混凝土未凝固时抽拉起导管5，使得导管5与转块14分离开。
[0021]筒体1下端内壁环绕开设有环形凹槽12，环形凹槽12方便填充混凝土时，混凝土嵌入筒体1内壁，充分进行固定连接。
[0022]转块14上端面为凸起的倒V型面，方便混凝土从通口15处流出。
[0023]刮环4左右两端上侧均开设有对接槽11且钢条2下端穿插在对接槽11内，对接槽11方便钢条2稳固对接在刮环4上侧。
[0024]条形滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上下端均为开口，所述筒体(1)的下端外侧环绕设置有刮环(4)，所述筒体(1)下端左右外壁处均竖直开设有条形滑槽(9)且刮环(4)滑动连接在所述条形滑槽(9)内，同时所述刮环(4)所处位置低于所述筒体(1)下端，所述筒体(1)的左右外壁处均竖直贴合设置有钢条(2)且钢条(2)下端抵触在所述刮环(4)上，所述钢条(2)上端与所述筒体(1)上端边沿之间固定连接有螺栓(3)，所述筒体(1)内部中心位置竖直配设有导管(5)，所述导管(5)上端水平固定设置有透明钢化玻璃板(6)且透明钢化玻璃板(6)固定架放在所述筒体(1)上端处，同时所述导管(5)上端与所述透明钢化玻璃板(6)通过螺纹配合连接，所述导管(5)下侧水平设置有锥形板(13)且锥形板(13)中心位置转动连接有转块(14)，所述导管(5)下端前后侧均固定连接有防滑橡胶凸块(16)且防滑橡胶凸块(16)稳固嵌合在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙韶伟，
申请(专利权)人：青岛三丰瑞克新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：