一种高炉煤粉制备的废气再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤粉制备的废气再利用系统，包括煤仓、给煤机、袋式煤粉收集器、热风炉、磨煤机和主抽风机；所述热风炉的出风口通过管道与磨煤机的进气口连接，所述煤仓的下料端经过给煤机和管道与磨煤机的入料口连通；所述磨煤机的出口通过管道与袋式煤粉收集器连通；所述袋式煤粉收集器的排烟气口通过管道与主抽风机连通，排煤口通过管道与储粉仓的入口连通；所述袋式煤粉收集器上还设有氮气反吹件；所述主抽风机的尾气排放出口通过管道与煤仓的下端入气口连通；所述煤仓的上端出气口通过管道与TRT透平压缩机的进气端连通；本实用新型专利技术具有结构简单，能源利用率高、充分利用废气资源等特点。用废气资源等特点。用废气资源等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤粉制备的废气再利用系统


[0001]本技术涉及一种废气利用装置，尤其是一种高炉煤粉制备的废气再利用系统。

技术介绍

[0002]高炉喷吹煤粉是高炉炼铁工艺改变高炉燃料结构、实现以煤代焦的重要节能技术，在降低吨铁成本、缓解焦煤资源短缺和减轻环境污染方面起着重要作用，具有显著地经济、环保和社会效益。目前国内高炉喷煤系统设计中匀采用干燥炉系统，将热风炉的废气通入磨煤机，作为制粉系统的烘干高温废气源。废气用作制粉系统原煤的烘干及输送载体，至布袋箱体进行气粉分离，分离后的气体经主抽风机排放入大气。这部分气体的主要成分包括氮气、二氧化碳、氧气、蒸汽。由于这部分气体在排出时依然存在余压和余热，为了提高能源利用率，部分技术人员提出将此部分的能量转化收集起来，以避免能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高效利用废气的高炉煤粉制备的废气再利用系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种高炉煤粉制备的废气再利用系统，包括煤仓、给煤机、袋式煤粉收集器、热风炉、磨煤机和主抽风机；所述热风炉的出风口通过管道与磨煤机的进气口连接，所述煤仓的下料端经过给煤机和管道与磨煤机的入料口连通；所述磨煤机的出口通过管道与袋式煤粉收集器连通；所述袋式煤粉收集器的排烟气口通过管道与主抽风机连通，排煤口通过管道与储粉仓的入口连通；所述袋式煤粉收集器上还设有氮气反吹件；所述主抽风机的尾气排放出口通过管道连通煤仓的内下部；所述煤仓的内上部通过管道与TRT透平压缩机的进气端连通；所述TRT透平压缩机的输出端与发电机连接；所述煤仓上部设有活动闸板。
[0006]上述的高炉煤粉制备的废气再利用系统，所述煤仓顶端的两侧还设有长条通孔；所述煤仓的一侧设有液压缸；所述活动闸板连接在液压缸的输出端，并可以从两个长条通孔中穿过将煤仓的上部密封。
[0007]上述的高炉煤粉制备的废气再利用系统，所述长条通孔上设有环状的密封圈。
[0008]上述的高炉煤粉制备的废气再利用系统，所述主抽风机的尾气排放出口与煤仓的下端入气口之间的管路上还设置有预热控制阀。
[0009]上述的高炉煤粉制备的废气再利用系统，所述TRT透平压缩机的出气端与二氧化碳吸收罐连通。
[0010]上述的高炉煤粉制备的废气再利用系统，所述煤仓的出气口与TRT透平压缩机的进气端之间的管路上还设有调节阀。
[0011]上述的高炉煤粉制备的废气再利用系统，所述煤仓的出气口与二氧化碳吸收罐之间还设有一条旁通管路；所述旁通管路上设有旁通阀。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术利用废气热量对煤料进行预热烘干，当冬季温度较低时，使得煤料在进入磨煤机前可以得到预热，使得进入磨煤机后煤料可以被更加高效烘干。并且本技术将利用废气的余压驱动TRT透平压缩机和发电机进行发电，将废气的余压利用起来转化成电能得到有效利用。本技术具有结构简单，能源利用率高、充分利用废气资源等特点。
[0013]本技术中为了防止气体在烘干煤料时从煤仓提前释放，将料仓进行处理，使得料仓的上部可根据需要通过液压缸和活动闸板进行临时封闭。
[0014]由于本技术的废气中还夹杂有二氧化碳气体，该气体的直接排放会加剧全球气候变暖，为此在TRT透平压缩机的出气端加设二氧化碳吸收罐，以吸附废气中二氧化碳，减少二氧化碳对环境的影响，符合国家节能减排的要求。
[0015]本技术还采用调节阀和旁通阀控制发电过程，使得TRT透平压缩机和发电机在检修时，废气可以充分处理后被排出。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是煤仓的结构示意图。
[0019]图中各标号表示为：1、煤仓；2、给煤机；3、氮气反吹件；4、袋式煤粉收集器；5、调节阀；6、旁通阀；7、二氧化碳吸收罐；8、发电机；9、TRT透平压缩机；10、主抽风机；11、储粉仓；12、热风炉；13、磨煤机；14、预热控制阀；15、液压缸；16、活动闸板；17、密封圈；18、长条通孔。
具体实施方式
[0020]参看图1，本技术包括煤仓1、给煤机2、袋式煤粉收集器4、磨煤机13、主抽风机10和热风炉12；所述热风炉12的出风口通过管道与磨煤机13的进气口连接；这样，热风炉12中燃烧产生的气体可以将磨煤机13的煤料在磨粉的同时干燥，从而制得合格的煤粉。所述煤仓1的下料端经过给煤机2和管道与磨煤机13的入料口连通。所述煤仓1的顶端的两侧还设有长条通孔18；所述煤仓1的一侧设有液压缸15；所述液压缸15的输出端连接有活动闸板16；所述活动闸板16可以从两个长条通孔18中穿过将煤仓1的上部密封；所述长条通孔18上还设有环状的密封圈17。采用上述结构的煤仓1，可以使得气体自煤仓1中经过时，煤仓1的上部密封，防止气体自煤仓1上方提前泄漏。所述给煤机2可以按照负荷要求能准确调节输送到磨煤机13的煤量。
[0021]本技术中所述磨煤机13的出口通过管道与袋式煤粉收集器4连通；所述磨煤机13将煤料制成煤粉，并将煤粉和废气输送到袋式煤粉收集器4。所述袋式煤粉收集器4上还设有氮气反吹件3；所述袋式煤粉收集器4的排烟气口通过管道与主抽风机10连通；所述袋式煤粉收集器4可以将煤粉和废气分离，废气自排烟气口到主抽风机10。所述袋式煤粉收集器4的排煤口通过管道与储粉仓11的入口连通；煤粉自排煤口进入储粉仓11。所述主抽风机10的尾气排放出口通过管道连通煤仓1的下部；所述煤仓1的上部通过管道与TRT透平压缩机9的进气端连通；废气经过煤仓1的时候与煤料进行换热，使得煤料被预热，这样，煤料
在进入磨煤机13能够更加高效烘干。所述TRT透平压缩机9与发电机8连接。废气的余压在TRT透平压缩机9处被利用转化成动能，之后到发电机8处转动成电能。所述TRT透平压缩机9的出气端与二氧化碳吸收罐7连通。废气的余热和余压都被利用之后，剩余的废气经过二氧化碳吸收罐7后将废气中的二氧化碳除去，之后再排放。所述煤仓1的上端出气口与TRT透平压缩机9的进气端之间的管路上还设有调节阀5。所述煤仓1的上端出气口与二氧化碳吸收罐7之间还设有一条旁通管路；所述旁通管路上设有旁通阀6。所述调节阀5和旁通阀6可以有效在TRT透平压缩机9或发电机8发生故障后，关停调节阀5，打开旁通阀6，使得废气可以直接在经过二氧化碳吸收罐7之后被排到空气中，防止TRT透平压缩机9或发电机8发生故障后，废气排放不出去，造成管道憋坏。
[0022]本技术中所述主抽风机10的尾气排放出口与煤仓1的下端入气口之间的管路上还设置有预热控制阀14。所述预热控制阀14在煤仓1入煤时关闭，防止废气泄露，在煤仓1上部密封时打开，使得废气可以进入煤仓1，将煤料提前余热。
[0023]本技术的工作原理为：煤料进入煤仓1，所述液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤粉制备的废气再利用系统，其特征在于：包括煤仓(1)、给煤机(2)、袋式煤粉收集器(4)、热风炉(12)、磨煤机(13)和主抽风机(10)；所述热风炉(12)的出风口通过管道与磨煤机(13)的进气口连接，所述煤仓(1)的下料端经过给煤机(2)和管道与磨煤机(13)的入料口连通；所述磨煤机(13)的出口通过管道与袋式煤粉收集器(4)连通；所述袋式煤粉收集器(4)的排烟气口通过管道与主抽风机(10)连通，排煤口通过管道与储粉仓(11)的入口连通；所述袋式煤粉收集器(4)上还设有氮气反吹件(3)；所述主抽风机(10)的尾气排放出口通过管道连通煤仓(1)的内下部；所述煤仓(1)的内上部通过管道与TRT透平压缩机(9)的进气端连通；所述TRT透平压缩机(9)的输出端与发电机(8)连接；所述煤仓(1)上部设有活动闸板(16)。2.根据权利要求1所述的高炉煤粉制备的废气再利用系统，其特征在于：所述煤仓(1)顶端的两侧还设有长条通孔(18)；所述煤仓(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，耿立涛，闫鹏凯，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：