用于等离子切割的方法技术

用于等离子切割工件的方法，在所述方法中使用等离子切割燃烧器，所述等离子切割燃烧器包括至少一个等离子燃烧器体、电极和喷嘴。电极和喷嘴。电极和喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于等离子切割的方法


[0001]本专利技术涉及用于等离子切割工件的方法和布置结构。

技术介绍

[0002]热学上高度加热的导电气体被称为等离子体，所述气体由正离子和负离子、电子以及被激发的且中性的原子和分子组成。
[0003]使用不同的气体作为等离子气体，例如单原子的氩气或氦气和/或双原子气体(氢气、氮气、氧气)或空气。这些气体通过等离子弧的能量电离和离解。
[0004]等离子束可以在其参数方面强烈受喷嘴和电极的构型影响。等离子束的这些参数例如是射束直径、温度、能量密度和气体的流速。
[0005]在等离子切割中，等离子体例如通过可以是气冷或水冷的喷嘴来收束。为此，喷嘴具有喷嘴孔，等离子束流过喷嘴孔。由此，能量密度可以达到2
×
106W/cm2。在等离子束中出现高达30000℃的温度，该温度与气体的高流速相关联地在所有导电材料上实现非常高的切割速度。
[0006]等离子切割现今是一种用于切割导电材料的常规方法，其中，按照切割任务使用不同的气体和气体混合物。
[0007]等离子燃烧器通常由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于等离子切割工件的方法，在所述方法中使用等离子切割燃烧器(2)，所述等离子切割燃烧器包括至少一个等离子燃烧器体(2.7)、电极(1)和喷嘴(2.2)，所述等离子体切割燃烧器用于从特别是板状的、具有材料厚度(4.3)的工件(4)切割一部分(400)，其中，所述等离子切割燃烧器(2)中等离子束(3)从所述喷嘴(2.2)喷出的部位形成等离子燃烧器尖端(2.8)，并且在所述方法中，借助于牵引系统沿着轮廓以切割速度v相对于工件表面(4.1)顺进给方向(10)牵引所述等离子切割燃烧器(2)，使得所述部分(400)的至少一个小的内部轮廓(430、450、470)被切出，所述小的内部轮廓的周长(U430、U450或者说U470)小于或等于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的六倍或者所述小的内部轮廓的直径(D430)小于或等于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的两倍，以及使得所述部分(400)的至少一个外部轮廓(490)和/或所述部分(400)的大的内部轮廓(410)被切出，所述大的内部轮廓的周长(U410)大于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的六倍或者所述大的内部轮廓的直径大于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的两倍，其中，所述等离子燃烧器尖端(2.8)在切割期间具有相对于所述工件表面(4.1)的切割间距ds，其中，与所述部分(400)的待切割的外部轮廓(490)的周长(U490)的至少一个小的局部或最大的局部和/或所述部分(400)的待切割的大的内部轮廓(410)的周长(U410)的至少一个大的局部或最大的局部相比，所述部分(400)的待切割的小的内部轮廓(430、450、470)的周长(U430、U450、U470)的至少一个小的局部或最大的局部以所述等离子燃烧器尖端(2.8)与所述工件表面(4.1)之间的不同的切割间距ds来切割。2.用于等离子切割工件的方法，在所述方法中使用等离子切割燃烧器(2)，所述等离子切割燃烧器包括至少一个等离子燃烧器体、电极(1)、喷嘴(2.2)和第二气体罩(2.4)，其中，所述等离子切割燃烧器(2)中等离子束(3)从所述第二气体罩(2.4)喷出的部位形成等离子燃烧器尖端(2.8)，并且在所述方法中，借助于牵引系统沿着轮廓以切割速度(v)相对于工件表面(4.1)顺进给方向(10)牵引所述等离子切割燃烧器(2)，使得所述部分(400)的至少一个小的内部轮廓(430、450、470)被切出，所述小的内部轮廓的周长(U430或者说U450或者说U470)小于或等于工件(4)的材料厚度(4.3)的六倍或所述小的内部轮廓的直径(D430)小于或等于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的两倍，以及使得所述部分(400)的至少一个外部轮廓(490)和/或大的内部轮廓(410)被切出，所述大的内部轮廓的周长(U410)大于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的六倍或者所述大的内部轮廓的直径大于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的两倍，并且所述等离子燃烧器尖端(2.8)在切割期间具有相对于所述工件表面(4.1)的切割间距ds，其中，与所述部分(400)的待切割的外部轮廓(490)的周长(U490)的至少一个小的局部或最大的局部和/或所述部分(400)的待切割的大的内部轮廓(410)的周长(U410)的至少一个大的局部或最大的局部相比，所述部分(400)的待切割的小的内部轮廓(430、450、470)的周长(U430、U450、U470)的至少一个小的局部或最大的局部以所述等离子燃烧器尖端(2.8)与所述工件表面(4.1)之间的不同的切割间距ds来切割。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在切割所述部分(400)的小的内部轮廓(430、450、470)时的切割间距ds小于在切割所述部分(400)的外部轮廓(490)和/
或所述部分(400)的大的内部轮廓(410)时的切割间距ds。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在切割所述小的内部轮廓(430、450、470)时的切割间距ds为在切割所述部分(400)的外部轮廓(490)和/或所述部分(400)的大的内部轮廓(410)时的切割间距ds的40％至80％。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在切割所述部分(400)的小的内部轮廓(430、450、470)时相对于所述工件表面(4.1)顺进给方向(10)牵引所述等离子切割燃烧器(2)的切割速度v小于在切割所述部分(400)的外部轮廓(490)和/或所述部分(400)的大的内部轮廓(410)时的切割速度v。6.根据权利要求5所述的方法，其中，在切割所述部分(400)的小的内部轮廓(430、450、470)时相对于所述工件表面(4.1)牵引所述等离子切割燃烧器(2)的切割速度v为在切割所述部分(400)的外部轮廓(490)和/或所述部分(400)的大的内部轮廓(410)时的切割速度v的20％至80％、优选40％至80％。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，首先切割一个或多个所述小的内部轮廓(430、450、470)，接着切割一个或多个所述大的内部轮廓(410)，并且然后切割所述部分(400)的一个或多个外部轮廓(490)。8.用于等离子切割工件的方法，在所述方法中使用等离子切割燃烧器(2)，所述等离子切割燃烧器包括至少一个等离子燃烧器体(2.7)、电极(2.1)、喷嘴(2.2)和第二气体罩(2.4)，其中，所述等离子切割燃烧器(2)中等离子束(3)从所述第二气体罩(2.4)喷出的部位形成等离子燃烧器尖端(2.8)，并且在所述方法中，借助于牵引系统沿着轮廓以切割速度v相对于工件表面(4.1)顺进给方向牵引所述等离子切割燃烧器(2)并且所述等离子切割燃烧器从特别是板状的工件(4)切割一部分(400)，其中，最早在冲击所述工件表面(4.1)的所述等离子束(3)已经达到在待切出的所述轮廓上的如下位置时，该位置距尚要切过的切割棱边(415、435、455、475、495)的距离500处于所述工件(4)的材料厚度(4.3)的最高50％、更优为最高25％的范围内，或者该位置距尚要切过的所述切割棱边(415、435、455、475、495)的距离500处于最高15mm，更优为最高7mm的范围内...

【专利技术属性】
技术研发人员：勒内，
申请(专利权)人：卡尔伯格基金会，
类型：发明
国别省市：