一种非平直刃口刀具锋利度测试仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非平直刃口刀具锋利度测试仪器，包括：工作台、支架、切割介质、进给装置、压紧装置、切割机构；其特征在于：所述支架、切割介质、进给装置和切割机构均安装在工作台上；进给装置安装在切割介质的侧面，切割机构安装在切割介质的一端，与切割介质接触；所述支架上活动安装有压紧装置，压紧装置与切割介质接触。本实用新型专利技术通过模拟非平直刃口形状进行弧形切割，克服了非平直刃口刀具采用直线切割只能反映非平直刃口某一点处的锋利度的缺点，能够反映出非平直刃口刀具整个非平直刃口的锋利度情况。平直刃口的锋利度情况。平直刃口的锋利度情况。

【技术实现步骤摘要】
一种非平直刃口刀具锋利度测试仪器


[0001]本技术涉及刀具锋利测试仪器领域，具体是一种非平直刃口刀具锋利度测试仪器。

技术介绍

[0002]目前，国内外测试刀具刃口锋利度的仪器及测试方法是通过直线行程轨迹切割切割介质，这种测试方式只适用于平直刃口刀具的锋利度测试，不适用于非平直刃口刀具测试(例如：餐刀、猪肉刀等弧形刃口刀具)。如果非平直刃口刀具也采用直线行程轨迹切割切割介质，在刀具切割行程中刀刃会偏离切割介质，造成所测的锋利度结果不能真实反映整个刀具刃口的锋利度。
[0003]目前，非平直刃口刀具生产企业测试刃口锋利度是采用手工切割A4纸，通过割开A4纸的层数来评价刃口锋利度。割开层数越多，表明刃口越锋利。然而手工测试缺乏准确性、稳定性，存在极大的人为随意性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够反映出整个非平直刃口锋利度情况的测试仪器。
[0005]本技术是通过以下技术来实现的：
[0006]一种非平直刃口刀具锋利度测试仪器，包括：工作台、支架、切割介质、进给装置、压紧装置、升降装置、加载砝码、切割机构和控制机构；
[0007]支架和升降装置安装在工作台上；切割介质和进给装置安装在升降装置上，升降装置能够控制切割介质升降，在切割介质进给时升降装置顶起将切割介质，进给装置启动，进给结束后升降装置释放切割介质；进给装置安装在切割介质的侧面，与切割介质接触，能够移动切割介质；压紧装置活动安装在支架上，能够在支架上进行上下移动，从而压紧切割介质；切割介质上方设置有加载砝码，加载砝码能够通过切割介质使加载力传递到刀具刃口；
[0008]切割机构包括：刀具、刀具夹具、模拟刃口形状轨迹控制装置和丝杆驱动装置；模拟刃口形状轨迹控制装置安装在工作台上，刀具夹具通过连杆安装在模拟刃口形状轨迹控制装置的靠近切割介质的一侧；丝杆驱动装置通过连杆设置在模拟刃口形状轨迹控制装置的另一侧；刀具安装在刀具夹具上，与切割介质接触；丝杆驱动装置为刀具夹具提供动力输出，刀具夹具在模拟刃口形状轨迹控制装置的作用下实现模拟刃口形状轨迹运动，刀具夹具带动刀具实现切割运动，使运动轨迹与刀具刃口形状一致。
[0009]控制机构包括：加载力传感器、空料感应器、切割深度电子尺、数据处理装置和数据显示电脑；加载力传感器设置在加载砝码和切割介质中间，能够实时读取加载力值；空料感应器设置在进给装置的一侧，用来检测切割介质的量；切割深度电子尺与切割介质接触，记录每个行程切割深度；加载力传感器、空料感应器、切割深度电子尺均与数据处理装置电
性连接，数据处理装置又与数据显示电脑电性连接。
[0010]本技术的工作过程为：
[0011]将切割介质放置在进给装置上，通过升降装置调节切割介质的高度，使切割介质与刀具接触，然后用压紧装置压紧；在加载力传感器上放置加载砝码，加载力传感器会将数据传输到数据处理装置；启动丝杆驱动装置，带动刀具对切割介质进行切割；切割深度电子尺记录每个行程切割深度，将数据传输到数据处理装置；数据处理装置将数据在数据显示电脑上显示出来。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过模拟整个非平直刃口形状进行弧形切割，克服了非平直刃口刀具采用直线切割的方式只能反映刃口线上某一点处的锋利度的缺点，弧形切割能够反映出非平直刃口刀具整个刃口的锋利度情况。
[0014]2、本技术采用刀具刃口切割切割介质的深度作为锋利度指标，切割深度越大表明刃口越锋利，量化了锋利度测试结果。
[0015]3、本技术的测试仪器采用机械自动化，利用电脑控制刀具锋利度进行定量检测，且切割轨迹模板、切割速度、循环次数、切割行程距离、加载力值等参数可调，行程距离、实时力值、实时切割深度、总切割深度可以通过电脑同步显示，改变了依据目测等经验手段进行测试的现状保证了测试结果的科学性、准确性、稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图。
[0017]图2为本技术的右视图。
[0018]图3为本技术的测试流程图。
[0019]图4为餐刀的测试结果效果图
[0020]附图标记含义：1、工作台；2、支架；3、切割介质；4、进给装置；5、压紧装置；6、升降装置；7、加载砝码；8、切割机构；801、刀具；802、刀具夹具；803、模拟刃口形状轨迹控制装置；804、丝杆驱动装置；9、控制机构；901、加载力传感器；902、空料感应器；903、切割深度电子尺；904、数据处理装置；905、数据显示电脑。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进一步解释说明。
[0022]如图
‑
4所示,一种非平直刃口刀具锋利度测试仪器，包括：工作台1、支架2、切割介质3、进给装置4、压紧装置5、升降装置6、加载砝码7、切割机构8和控制机构9；
[0023]支架2和升降装置6安装在工作台1上；切割介质3和进给装置4安装在升降装置6上，升降装置6能够控制切割介质3升降，在切割介质3进给时升降装置6顶起将切割介质3，进给装置4启动，进给结束后升降装置6释放切割介质3；进给装置4安装在切割介质3的侧面，与切割介质3接触，能够移动切割介质3；压紧装置5活动安装在支架2上，能够在支架2上进行上下移动，从而压紧切割介质3；切割介质3上方设置有加载砝码7，加载砝码7能够通过切割介质3使加载力传递到刀具801的刃口；
[0024]切割机构8包括：刀具801、刀具夹具802、模拟刃口形状轨迹控制装置803和丝杆驱动装置804；模拟刃口形状轨迹控制装置803安装在工作台1上，刀具夹具802通过连杆安装在模拟刃口形状轨迹控制装置803的靠近切割介质3的一侧；丝杆驱动装置804通过连杆设置在模拟刃口形状轨迹控制装置803的另一侧；刀具801安装在刀具夹具802上，与切割介质3接触；丝杆驱动装置804为刀具夹具802提供动力输出，刀具夹具802在模拟刃口形状轨迹控制装置803的作用下实现模拟刃口形状轨迹运动，刀具夹具802带动刀具801实现切割运动，使运动轨迹与刀具801刃口形状一致；
[0025]控制机构9包括：加载力传感器901、空料感应器902、切割深度电子尺903、数据处理装置904和数据显示电脑905；加载力传感器901设置在加载砝码7和切割介质3中间，能够实时读取加载力值；空料感应器902设置在进给装置4的一侧，用来检测切割介质3的量，当切割介质3的剩料不足时，会发出警示；切割深度电子尺903安装在能够检测到每个切割行程切割深度的位置上，且与切割介质3接触，记录每个行程切割深度；加载力传感器901、空料感应器902、切割深度电子尺903均与数据处理装置904电性连接，数据处理装置904又与数据显示电脑905电性连接。
[0026]作为本实施例的一种优选，切割介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非平直刃口刀具锋利度测试仪器，包括：工作台、支架、切割介质、进给装置、压紧装置、切割机构；其特征在于：所述支架、切割介质、进给装置和切割机构均安装在工作台上；进给装置安装在切割介质的侧面，切割机构安装在切割介质的一端，与切割介质接触；所述支架上活动安装有压紧装置，压紧装置与切割介质接触。2.如权利要求1所述的非平直刃口刀具锋利度测试仪器，其特征在于：所述工作台上安装有升降装置，所述切割介质和进给装置安装在升降装置上。3.如权利要求1所述的非平直刃口刀具锋利度测试仪器，其特征在于：所述切割介质上方设置有加载砝码。4.如权利要求1或2或3所述的非平直刃口刀具锋利度测试仪器，其特征在于：所述切割机构包括：刀具、刀具夹具、模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达庆，蔡常新，杨武，谢长航，彭天胜，黄萍，李育林，陈伟斌，刘谭林，陈伟珊，代刚杨，周成洪，谢成威，陈响云，
申请(专利权)人：广东省云浮市质量计量监督检测所，
类型：新型
国别省市：