新型分流器及管道内壁喷砂器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道喷砂领域，具体涉及一种新型分流器及管道内壁喷砂器，新型分流器包括本体，本体为圆柱体形状，所述本体上设置有若干个沿轴向贯通的分流孔，所有分流孔沿周向均匀分布；本体端部中间设置有分流头，分流头位于本体外部的部分为圆锥形，分流头自端部向内直径逐渐变大。所述管道内壁喷砂器包括上述的新型分流器。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术中的新型分流器在实际应用时，主要用于管道内壁喷砂器中，磨料从分流头处流入，在分流头的作用下，磨料沿锥形撒开，并在分流头的引导下进入各个分流孔，然后磨料经分流孔流出，进入后续部件继续流动，相对于现有技术，其整体分流效果较好。体分流效果较好。体分流效果较好。

【技术实现步骤摘要】
新型分流器及管道内壁喷砂器


[0001]本技术涉及管道喷砂领域，具体涉及一种新型分流器及管道内壁喷砂器。

技术介绍

[0002]管道内壁喷砂器是金属管道内壁清理的专用器具。该设备是利用喷砂机压送出的高速空气磨料混合流，喷射到管道内壁清理器的锥形喷头，使磨料导向形成锥形状扩散，从而冲击管道内壁，达到管道内壁清理目的。常规的管道内壁喷砂器中，磨料需经过分流器分流，然后经喷嘴喷出，最终在锥形的散砂头处扩散，现有技术中的分流器多为圆柱体形状，中开设沿轴向的通孔，各个通孔沿周向均匀分布，磨料从一端进入，从另一段流出，进而实现分流，这种常规的分流器实际应用中，磨料进入时阻力较大，分流效果不好，进而影响整个管道内壁喷砂器的喷砂效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：现有技术中管道内壁喷砂器的分流器分流效果不好的技术问题。
[0004]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种新型分流器，包括本体，本体为圆柱体形状，所述本体上设置有若干个沿轴向贯通的分流孔，所有分流孔沿周向均匀分布；
[0005]本体端部中间设置有分流头，分流头位于本体外部的部分为圆锥形，分流头自端部向内直径逐渐变大。
[0006]本技术中的新型分流器在实际应用时，主要用于管道内壁喷砂器中，磨料从分流头处流入，在分流头的作用下，磨料沿锥形撒开，并在分流头的引导下进入各个分流孔，然后磨料经分流孔流出，进入后续部件继续流动，相对于现有技术，其整体分流效果较好。
[0007]优化的，所述分流孔靠近分流头的一端倒角。
[0008]优化的，所述分流孔为圆孔。
[0009]优化的，所述分流头沿轴向的投影与各个分流孔外切或者有部分重合。
[0010]优化的，所述分流头的外端为球面。
[0011]优化的，所述分流头的内端设置有安装柄，所述本体的中间设置有安装孔，所述安装柄置于安装孔中。
[0012]优化的，所述分流头通过胶粘在本体上。
[0013]优化的，所述安装柄上设置网纹。
[0014]优化的，所述安装柄表面设置有沟槽。
[0015]网纹、沟槽均是方便存储一定的胶水，进而使粘接更加牢固、可靠。
[0016]本技术还公开一种管道内壁喷砂器，包括上述任一种新型分流器。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]1.本技术中的新型分流器在实际应用时，主要用于管道内壁喷砂器中，磨料从分流头处流入，在分流头的作用下，磨料沿锥形撒开，并在分流头的引导下进入各个分流孔，然后磨料经分流孔流出，进入后续部件继续流动，相对于现有技术，其整体分流效果较好。
[0019]2.网纹、沟槽均是方便存储一定的胶水，进而使粘接更加牢固、可靠。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一中新型分流器的俯视图；
[0021]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0022]图3、4为本技术实施例中不同类型的分流头示意图；
[0023]图5为图4中分流头的仰视图；
[0024]图6为本技术实施例二中新型分流器的俯视图；
[0025]其中，
[0026]本体
‑
1、分流孔
‑
11、安装孔
‑
12、端部凹槽
‑
13；
[0027]分流头
‑
2、安装柄
‑
21、网纹
‑
211、沟槽
‑
212。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]如图1、2所示，一种新型分流器，包括本体1，本体1为圆柱体形状，所述本体1上设置有若干个沿轴向贯通的分流孔11，所有分流孔11沿周向均匀分布，本实施例中，所述分流孔11设置五个，其具体数量根据实际需求设置即可。
[0031]如图1、2所示，所述分流孔11靠近分流头2的一端倒角。所述分流孔11为圆孔。
[0032]如图2所示，本体1端部中间设置有分流头2，分流头2位于本体1外部的部分为圆锥形，分流头2自端部向内直径逐渐变大。
[0033]本实施例中，所述本体1、分流头2均采用碳化硼制成，硬度高、耐磨、寿命长。
[0034]具体的，如图2所示，所述分流头2的内端设置有圆柱形的安装柄21，所述本体1的中间设置有安装孔12，所述安装柄21置于安装孔12中。
[0035]所述分流头2通过胶粘在本体1上。如图3所示，所述安装柄21上设置网纹211，进一步的，为了方便安装时安装柄21顺利插入安装孔12中，所述安装柄21的下端设置成圆锥形。或者，如图4、5所示，所述安装柄21表面设置有沟槽212，沟槽212长度方向沿安装柄21轴向延伸。所述分流头2的外端为球面，即图3中的顶端。
[0036]所述分流头2沿轴向的投影与各个分流孔11外切或者有部分重合。本实施例中，如图1所示，所述分流头2沿轴向的投影与各个分流孔11有部分重合。
[0037]实施例二：
[0038]本实施例与实施例一的区别在于：
[0039]如图6所示，本体1的端部设置有圆形的端部凹槽13，所述分流孔11、安装孔12、分流头2均位于端部凹槽13中，进一步的，分流孔11顶端的开口处与端部凹槽13侧壁相切。
[0040]实施例三:
[0041]本技术还公开一种管道内壁喷砂器，包括上述任一种新型分流器，管道内壁喷砂器的其他零部件及安装结构均为现有技术。
[0042]工作原理：
[0043]如图2所示，本技术中的新型分流器在实际应用时，主要用于管道内壁喷砂器中，磨料从分流头2处流入，在分流头2的作用下，磨料沿锥形撒开，并在分流头2的引导下进入各个分流孔11，然后磨料经分流孔11流出，进入后续部件继续流动，相对于现有技术，其整体分流效果较好。
[0044]网纹211、沟槽212均是方便存储一定的胶水，进而使粘接更加牢固、可靠。
[0045]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分流器，其特征在于：包括本体(1)，本体(1)为圆柱体形状，所述本体(1)上设置有若干个沿轴向贯通的分流孔(11)，所有分流孔(11)沿周向均匀分布；本体(1)端部中间设置有分流头(2)，分流头(2)位于本体(1)外部的部分为圆锥形，分流头(2)自端部向内直径逐渐变大。2.根据权利要求1所述的新型分流器，其特征在于：所述分流孔(11)靠近分流头(2)的一端倒角。3.根据权利要求1所述的新型分流器，其特征在于：所述分流孔(11)为圆孔。4.根据权利要求1所述的新型分流器，其特征在于：所述分流头(2)沿轴向的投影与各个分流孔(11)外切或者有部分重合。5.根据权利要求1所述的新型分流器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：桐城市明丽碳化硼制品有限公司，
类型：新型
国别省市：