一种电容器胶塞分道输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电容器胶塞分道输送机构，它包括有排料板，排料板其中一侧设有排料挡板，另一侧设有分料挡板，排料板输出端端部连接有分料导板，分料挡板输出方向的分料导板上安装有活动挡板，活动挡板与分料挡板之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板输出方向的分料导板上安装有分隔导条，分隔导条端部与排料挡板之间预留有拔料通道。本方案通过一台振料盘即可对至少两台组装机进行供料，大大降低了设备的使用成本。大大降低了设备的使用成本。大大降低了设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器胶塞分道输送机构


[0001]本技术涉及电容器
，尤其是指一种电容器胶塞分道输送机构。

技术介绍

[0002]传统的电容器在组装时，每台组装机入口处安装一台振料盘，通过振料盘将胶塞振动排列，但由于振料盘输送速度要大于组装机的组装速度，因此，需要在排料板输出一侧开口，使没有进入组装机的胶塞漏出，这种一来，既造成能耗浪费，胶塞在反复上料过程中也容易造成磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大降低设备使用成本的电容器胶塞分道输送机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种电容器胶塞分道输送机构，它包括有排料板，排料板其中一侧设有排料挡板，另一侧设有分料挡板，排料板输出端端部连接有分料导板，分料挡板输出方向的分料导板上安装有活动挡板，活动挡板与分料挡板之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板输出方向的分料导板上安装有分隔导条，分隔导条呈长条形，其长度方向与分料导板的输送方向一致，分隔导条端部与排料挡板之间预留有拔料通道；分隔导条与活动挡板之间形成主输出通道，分隔导条外侧的分料导板边缘处设有固定挡板，固定挡板与排料挡板之间通过过渡挡板连接。
[0005]所述的固定挡板与分隔导条之间预留有次输出通道，次输出通道与拔料通道连接。
[0006]所述的分料组件包括有安装在分料导板上的拔动轴，拔动轴顶部与拔杆一端铰接，拔杆另一端悬空形成拔动端，拔动轴底部向下穿过分料导板与拔动凸轮连接，拔动凸轮一侧的分料导板上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮，动力凸轮与拔动凸轮相配合，分料导板底部外侧连接有凸轮拉簧，凸轮拉簧与拔动凸轮连接。
[0007]所述的动力凸轮、凸轮拉簧位于拔动凸轮同一侧的底板底部。
[0008]所述的分料导板的进料端逐渐收缩形成梯形，梯形较小一端与排料板输出端端部连接。
[0009]本技术在采用上述方案后，拔杆的伸出长度小于或等于活动挡板与分隔导条之间的距离，电容器胶塞通过排料板排料后向后输送，原始状态的拔杆长度方向与排料板的输送方向一致（位于分料区内），分料时，动力电机旋转带动动力凸轮同步旋转，动力凸轮的凸缘部位与拔动凸轮的凸缘部位接触，带动拔动凸轮转动，凸轮拉簧拉伸，拔动凸轮同步带动拔动轴、拔杆转动，拔杆转动时进入主输出通道内，并阻于主输出通道的分隔导条前方，主输出通道不再输出（此时，拔杆形成过渡导条），输出的胶塞通过过渡导条导向通过拔料通道进入次输出通道，动力凸轮的凸缘部位离开拔动凸轮的凸缘部位后，凸轮拉簧复位带动拔动凸轮复位，胶塞通过主输出通道输出，本方案通过一台振料盘即可对至少两台组
装机进行供料，大大降低了设备的使用成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的排料板结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种电容器胶塞分道输送机构包括有排料板11，排料板11其中一侧设有排料挡板7，另一侧设有分料挡板8，排料板11输出端端部连接有分料导板12，分料挡板8输出方向的分料导板12上安装有活动挡板15，活动挡板15与分料挡板8之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板7输出方向的分料导板12上安装有分隔导条13，分隔导条13呈长条形，其长度方向与分料导板12的输送方向一致，分料导板12的进料端逐渐收缩形成梯形，梯形较小一端与排料板11输出端端部连接，分隔导条13端部与排料挡板7之间预留有拔料通道；分隔导条13与活动挡板15之间形成主输出通道，分隔导条13外侧的分料导板12边缘处设有固定挡板14，固定挡板14与排料挡板7之间通过过渡挡板连接。固定挡板14与分隔导条13之间预留有次输出通道，次输出通道与拔料通道连接。
[0013]分料组件包括有安装在分料导板12上的拔动轴2，拔动轴2顶部与拔杆3一端铰接，拔杆3另一端悬空形成拔动端，拔动轴2底部向下穿过分料导板12与拔动凸轮4连接，拔动凸轮4一侧的分料导板12上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮5，动力凸轮5与拔动凸轮4相配合，分料导板12底部外侧连接有凸轮拉簧6，凸轮拉簧6与拔动凸轮4连接，动力凸轮5、凸轮拉簧6位于拔动凸轮4同一侧的底板1底部。
[0014]本实施例在采用上述方案后，拔杆的伸出长度小于或等于活动挡板与分隔导条之间的距离，电容器胶塞通过排料板排料后向后输送，原始状态的拔杆长度方向与排料板的输送方向一致（位于分料区内），分料时，动力电机旋转带动动力凸轮同步旋转，动力凸轮的凸缘部位与拔动凸轮的凸缘部位接触，带动拔动凸轮转动，凸轮拉簧拉伸，拔动凸轮同步带动拔动轴、拔杆转动，拔杆转动时进入主输出通道内，并阻于主输出通道的分隔导条前方，主输出通道不再输出（此时，拔杆形成过渡导条），输出的胶塞通过过渡导条导向通过拔料通道进入次输出通道，动力凸轮的凸缘部位离开拔动凸轮的凸缘部位后，凸轮拉簧复位带动拔动凸轮复位，胶塞通过主输出通道输出，本实施例通过一台振料盘即可对至少两台组装机进行供料，大大降低了设备的使用成本。
[0015]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器胶塞分道输送机构，它包括有排料板（11），排料板（11）其中一侧设有排料挡板（7），另一侧设有分料挡板（8），其特征在于：排料板（11）输出端端部连接有分料导板（12），分料挡板（8）输出方向的分料导板（12）上安装有活动挡板（15），活动挡板（15）与分料挡板（8）之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板（7）输出方向的分料导板（12）上安装有分隔导条（13），分隔导条（13）呈长条形，其长度方向与分料导板（12）的输送方向一致，分隔导条（13）端部与排料挡板（7）之间预留有拔料通道；分隔导条（13）与活动挡板（15）之间形成主输出通道，分隔导条（13）外侧的分料导板（12）边缘处设有固定挡板（14），固定挡板（14）与排料挡板（7）之间通过过渡挡板连接。2.根据权利要求1所述的一种电容器胶塞分道输送机构，其特征在于：固定挡板（14）与分隔导条（13）之间预留有次...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊金河，王慧卉，曾大洋，
申请(专利权)人：株洲宏达膜电有限公司，
类型：新型
国别省市：