本实用新型专利技术涉及一种轴承定位装置和电机,其中，轴承定位装置包括装置主体，在装置主体上设有轴承凹槽；转接环套，其包括固定式插入到轴承凹槽内的环体，以及设在环体上且沿着径向向内凸出的可缩式鼓起部。本实用新型专利技术的轴承定位装置能够解决轴承定位装置的制造精度要求过高的问题，提高轴承定位装置的合格率，由此有效降低电机的制造成本。此有效降低电机的制造成本。此有效降低电机的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承定位装置和电机
[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种轴承定位装置和电机。
技术介绍
[0002]以电机端盖为代表的轴承定位装置主要包括装置主体和设置在装置主体上并能够允许轴承插入其内的轴承凹槽。现有技术中，为了使电机端盖能够与装入到轴承凹槽中的轴承保持相对静止，以保证电机能够长期稳定地运转工作，轴承凹槽需要被设置成能够与轴承过盈配合。然而，一旦轴承凹槽的内径稍微小于轴承的外径，就容易导致轴承在被装入到轴承凹槽中的过程中被轴承凹槽的槽壁挤压变形，甚至无法转动。这导致了轴承定位装置的制造精度要求过高，增加了轴承定位装置的废品率，以至于电机的制造成本也随之增加。
技术实现思路
[0003]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种轴承定位装置和电机，能够解决轴承定位装置的制造精度要求过高的问题，提高轴承定位装置的合格率，由此有效降低电机的制造成本。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种轴承定位装置，包括：装置主体，在所述装置主体上设有轴承凹槽；转接环套，其包括固定式插入到所述轴承凹槽内的环体，以及设在所述环体上且沿着径向向内凸出的可缩式鼓起部。
[0005]进一步地，所述可缩式鼓起部的数量为多个，多个所述可缩式鼓起部沿所述环体的周向均匀地间隔开。
[0006]进一步地，所述可缩式鼓起部呈现为条形，并沿着所述环体的轴向延伸。
[0007]进一步地，所述可缩式鼓起部远离所述轴承凹槽的槽底一侧设有导向坡面。
[0008]进一步地，所述转接环套还包括设置在所述环体上并沿轴向贯穿所述环体的开口缝，所述开口缝允许具有弹性的所述环体在被插入到所述轴承凹槽中时进行径向收缩并紧贴于所述轴承凹槽的槽壁。
[0009]进一步地，所述环体由不锈钢制成。
[0010]进一步地，所述轴承定位装置还包括与所述装置主体固定连接并与所述环体同轴的阻挡环，所述阻挡环的内径被设置成小于所述环体的外径并大于轴承的外径。
[0011]进一步地，所述装置主体上还设有能够匹配式容纳所述阻挡环，并与所述轴承凹槽相连通的限位凹槽。
[0012]进一步地，所述阻挡环与所述装置主体之间的连接为铆接。
[0013]根据本技术的第二方面，提供了一种电机，包括本技术第一方面所提供的轴承定位装置，所述轴承定位装置为电机端盖。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的轴承定位装置主要增设了转接环套。转接环套包括能够固定式插入到轴承凹槽内的环体，以及设在环体上且沿着径向向内凸出的可缩
式鼓起部。其中，转接环套的可缩式鼓起部能在轴承插入其内时被压缩，并迫使转接环套与轴承进行过盈配合。也就是说，即使转接环套的内径小于轴承的外径，可缩式鼓起部也能够代替轴承发生变形，大大降低了轴承在被装入到轴承定位装置中的过程被挤压变形的风险，并迫使转接环套与轴承进行过盈配合。这放宽了对轴承定位装置的制造精度的要求，有助于提高轴承定位装置的合格率，由此有效降低电机的制造成本。同时，本技术的轴承定位装置的结构紧凑、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
[0015]根据本技术的第二方面，提供了一种电机，包括本技术第一方面所述的轴承定位装置。本技术第二方面涉及的电机因包含上述轴承定位装置，所以其能够放宽对轴承定位装置的制造精度的要求，有助于提高轴承定位装置的合格率，由此有效降低电机的制造成本。
附图说明
[0016]下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述。在图中：
[0017]图1为本技术实施例的轴承定位装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的轴承定位装置的剖视图；
[0019]图3示意性地显示了本技术实施例的轴承定位装置。
[0020]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]图1为本技术实施例的轴承定位装置的结构示意图。图2为本技术实施例的轴承定位装置的剖视图。如图1和图2所示，本技术实施例的轴承定位装置100优选但不限于电机端盖，其包括装置主体1和转接环套2。装置主体1上设有轴承凹槽11。转接环套2包括固定式插入到轴承凹槽11内的环体21，以及设在环体21上且沿着径向向内凸出的可缩式鼓起部22。其中，转接环套2 优选为冲压件，可缩式鼓起部22优选为经过冲压工艺制成的空心的凸起部，能够在轴承插入到转接环套2中时更加轻松地发生压缩。
[0023]由上述技术方案可知，本技术实施例的轴承定位装置100主要增设了转接环套2。转接环套2包括能够固定式插入到轴承凹槽11内的环体21，以及设在环体21上且沿着径向向内凸出的可缩式鼓起部22。其中，转接环套2的可缩式鼓起部22能在轴承插入其内时被压缩，并迫使转接环套2与轴承进行过盈配合。也就是说，即使转接环套2的内径小于轴承的外径，可缩式鼓起部22也能够代替轴承发生变形，由此大大降低轴承在被装入到轴承定位装置100中的过程中被挤压变形的风险，并迫使转接环套2与轴承进行过盈配合。这放宽了对轴承定位装置100的制造精度的要求，有助于提高轴承定位装置100的合格率，由此有效降低电机的制造成本。同时，本技术实施例的轴承定位装置100的结构紧凑、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
[0024]在本实施例中，可缩式鼓起部22的数量为多个。优选地，多个可缩式鼓起部22沿环体21的周向均匀地间隔开。这不但能够使得轴承的受力更加均匀，进一步降低轴承在被装入到轴承定位装置100中的过程中被挤压变形的风险，还能够促进转接环套2与轴承进行更加稳定可靠的过盈配合。优选地，可缩式鼓起部 22呈现为条形，并沿着环体21的轴向延伸。
这既有助于增加可缩式鼓起部22与轴承的最大静摩擦力，进一步降低轴承与转接环套2发生相对运动的风险，又能够允许轴承被顺畅地插入到转接环套2内。在一个更优的实施例中，可缩式鼓起部22远离轴承凹槽11的槽底一侧设有导向坡面。导向坡面用于引导轴承进入到转接环套2内，并进一步降低轴承被可缩式鼓起部22阻挡的风险。
[0025]环体21可选为完整的环体或带有缝隙的环体。但在本实施例中，如图3所示，转接环套2还包括设置在环体21上并沿轴向贯穿环体21的开口缝23。开口缝23允许具有弹性的环体21在被插入到轴承凹槽11中时进行径向收缩并紧贴于轴承凹槽11的槽壁，由此借助环体21自身的弹性与轴承凹槽11进行更加可靠的过盈配合，并进一步放宽对转接环套2的加工精度的要求。其中，环体21 可选为由黄铜或铝合金等材料制造而成，但2优选为由不锈钢制成。这能够降低环体21产生生锈的风险，有助于延长轴承定位装置100的使用年限。
[0026]在本实施例中，环体21的厚度为优选为0.2mm
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0.4mm中的任意值，最好为 0.3mm。轴承凹槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承定位装置，其特征在于，包括：装置主体，在所述装置主体上设有轴承凹槽；转接环套，其包括固定式插入到所述轴承凹槽内的环体，以及设在所述环体上且沿着径向向内凸出的可缩式鼓起部。2.根据权利要求1所述的轴承定位装置，其特征在于，所述可缩式鼓起部的数量为多个，多个所述可缩式鼓起部沿所述环体的周向均匀地间隔开。3.根据权利要求1所述的轴承定位装置，其特征在于，所述可缩式鼓起部呈现为条形，并沿着所述环体的轴向延伸。4.根据权利要求1所述的轴承定位装置，其特征在于，所述可缩式鼓起部远离所述轴承凹槽的槽底一侧设有导向坡面。5.根据权利要求1所述的轴承定位装置，其特征在于，还包括设置在所述环体上并沿轴向贯穿所述环体的开口缝，所述开口缝允许具有弹性的所述环体在被插...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵万彩，文俊书，邝业朋，韦岩，胡安永，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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