本公开提供了一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，属于污泥臭气处理设备技术领域。包括湿泥仓、干化车间、干泥仓、废水处理建筑、第一风机、第二风机、第三风机和第四风机。该臭气处理装置将原本干泥仓和废水处理建筑直接通过从室外抽取新风进行负压循环的方式，变更为通过第一风机、第二风机直接对干化车间中的空气进行抽取，并在第三风机和第四风机的共同运行下实现循环。在干泥仓和废水处理建筑分别获得所需要的吸气量的基础上，降低了为了维持湿泥仓和干化车间中的负压而工作的第四风机的抽气量和运行功率，进而减少了由湿泥仓、干化车间、干泥仓、废水处理建筑所组成的臭气处理装置在进行臭气处理时的整体能耗。臭气处理装置在进行臭气处理时的整体能耗。臭气处理装置在进行臭气处理时的整体能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置
[0001]本公开涉及污泥臭气处理设备
，特别涉及一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置。
技术介绍
[0002]在对城市污水、废水的处理过程中通常会产生大量污泥，由于污泥不稳定、含水率高、容易腐败、体积大且易产生恶臭，如不进行有效处理会对生态环境造成严重危害。污泥干化和转运过程，不可避免产生臭气，如不加以治理和控制，势必会给周围环境带来负面影响。其中污泥热干化是一种安全可靠，快速高效和规模化污泥减量技术，污泥干化是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。通过污泥干化后的产品易于处理，能够进行能源和物质回收利用，有效降低对环境的污染。
[0003]在将湿泥由储存的湿泥坑移送到干化车间进行干化处理，以及将处理完成后的高温干泥输送到干泥仓进行储存的过程中，不可避免的会产生臭气。在相关技术中，为了避免臭气外溢带来的恶劣影响，通常会在湿泥坑、干化车间和是干泥仓中设置负压除臭系统，通过风机将臭气集中吸收并排放到电厂锅炉中进行燃烧，达到除臭效果。
[0004]由于干化后的干泥温度较高，臭气散发量大。分别在湿泥仓、干化车间和干泥仓中设置风机对臭气进行单独抽取和排放，以维持负压防止臭气外溢所需要的风量大，导致对臭气处理的能耗高。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，能够降低污泥干化焚烧发电系统的能耗。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，包括：湿泥仓、干化车间、干泥仓、废水处理建筑、第一风机、第二风机、第三风机和第四风机，
[0007]所述湿泥仓内具有第一吸风口，所述干化车间内具有第二吸风口，所述干化车间还包括第一抽气口、第二抽气口，所述干泥仓具有第一进气口，所述废水处理建筑具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第二抽气口连通；
[0008]所述第一风机包括与所述第一抽气口连通的进口，以及与所述第一进气口连通的出口；
[0009]所述第二风机具有与用于所述干泥仓连通的进口，以及与所述第四风机的进口连通的出口；
[0010]所述第三风机位于所述废水处理建筑中，所述第三风机具有与所述第二进气口连通的进口，以及与所述第二出气口连通的出口；
[0011]所述第四风机具有与所述第一吸风口、所述第二吸风口和所述第二出气口连通的进口，以及用于与锅炉连通的出口。
[0012]可选地，所述第一风机为制冷风机。
[0013]可选地，所述臭气处理装置还包括除尘器，所述除尘器位于所述第二风机的出口和所述第四风机的进口之间的管道上。
[0014]可选地，所述除尘器为湿式除尘器。
[0015]可选地，所述除尘器的排污口与所述湿泥仓连通。
[0016]可选地，所述臭气处理装置还包括第一输送组件，所述第一输送组件包括第一刮板输送机和第一密封通道，所述第一密封通道的一端与所述干化车间连通，所述第一密封通道的另一端与所述干泥仓连通，所述第一刮板输送机位于所述第一密封通道中。
[0017]可选地，所述臭气处理装置还包括第二输送组件，所述第二输送组件包括第二刮板输送机和第二密封通道，所述第二密封通道的一端与所述干泥仓连通，所述第二密封通道的另一端用于与所述锅炉连通，所述第二刮板输送机位于所述第二密封通道中。
[0018]可选地，所述第二风机的进口与所述第二密封通道连通。
[0019]可选地，所述第一吸风口和所述第二吸风口均包括具有百叶的百叶风口，所述第一吸风口和所述第二吸风口被配置为能够在所述第四风机启动时单向导通。
[0020]可选地，所述臭气处理装置还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述第一吸风口，并与所述第一吸风口的所述百叶传动连接；所述第二驱动电机安装在所述第二吸风口，并与所述第二吸风口的所述百叶传动连接。
[0021]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0022]通过将湿泥仓与干化车间中的负压除臭循环与干泥仓以及废水处理建筑的负压除臭循环相连通。将原本干泥仓和废水处理建筑直接通过从室外抽取新风进行负压循环的方式，变更为通过第一风机、第二风机直接对干化车间中的空气进行抽取，并在第三风机和第四风机的共同运行下实现循环，在干泥仓和废水处理建筑分别获得所需要的吸气量的基础上，降低了为了维持湿泥仓和干化车间中的负压而工作的第四风机的抽气量和运行功率，进而减少了由湿泥仓、干化车间、干泥仓、废水处理建筑所组成的臭气处理装置在进行臭气处理时的整体能耗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本公开实施例提供的一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0026]在将湿泥由储存的湿泥坑移送到干化车间进行干化处理，以及将处理完成后的高温干泥输送到干泥仓进行储存的过程中，不可避免的会产生臭气。在相关技术中，为了避免臭气外溢带来的恶劣影响，通常会在湿泥坑、干化车间和是干泥仓中设置负压除臭系统，通
过风机将臭气集中吸收并排放到电厂锅炉中进行燃烧，达到除臭效果。
[0027]由于干化后的干泥温度较高，臭气散发量大。分别在湿泥仓、干化车间和干泥仓中设置风机对臭气进行单独抽取和排放，以维持负压防止臭气外溢所需要的风量大，导致对臭气处理的能耗高。
[0028]图1是本公开实施例提供的一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置的结构示意图。如图1所示，通过实践，本专利技术人提供了一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，包括湿泥仓100、干化车间200、干泥仓300、废水处理建筑400、第一风机500、第二风机600、第三风机700和第四风机800。
[0029]其中，湿泥仓100内具有第一吸风口110，干化车间200内具有第二吸风口210，干化车间200还包括第一抽气口220、第二抽气口230，干泥仓300具有第一进气口310，废水处理建筑400具有第二进气口410和第二出气口420。第一风机500包括与第一抽气口220连通的进口，以及与第一进气口310连通的出口。第二风机600具有与用于干泥仓300连通的进口，以及与第四风机800的进口连通的出口。第三风机700位于废水处理建筑400中，第三风机700具有与第二进气口410连通的进口，以及与第二出气口420连通的出口。第四风机800具有与第一吸风口110、第二吸风口210和第二出气口420连通的进口，以及用于与锅炉m连通的出口。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，其特征在于，包括：湿泥仓、干化车间、干泥仓、废水处理建筑、第一风机、第二风机、第三风机和第四风机，所述湿泥仓内具有第一吸风口，所述干化车间内具有第二吸风口，所述干化车间还包括第一抽气口、第二抽气口，所述干泥仓具有第一进气口，所述废水处理建筑具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第二抽气口连通；所述第一风机包括与所述第一抽气口连通的进口，以及与所述第一进气口连通的出口；所述第二风机具有与用于所述干泥仓连通的进口，以及与所述第四风机的进口连通的出口；所述第三风机位于所述废水处理建筑中，所述第三风机具有与所述第二进气口连通的进口，以及与所述第二出气口连通的出口；所述第四风机具有与所述第一吸风口、所述第二吸风口和所述第二出气口连通的进口，以及用于与锅炉连通的出口。2.根据权利要求1所述的用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，其特征在于，所述第一风机为制冷风机。3.根据权利要求1所述的用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，其特征在于，所述臭气处理装置还包括除尘器，所述除尘器位于所述第二风机的出口和所述第四风机的进口之间的管道上。4.根据权利要求3所述的用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，其特征在于，所述除尘器为湿式除尘器。5.根据权利要求4所述的用于污泥干化焚烧发电系统的臭气处理装置，其特征在于，所述除尘器的排污口与所述湿泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，岳松，梁明珊，张志银，
申请(专利权)人：湖北省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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