一种多滤芯反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多滤芯反冲洗过滤器，其滤芯花盘的中部设有用于密封安装旋转轴的通孔，该通孔内设有滚动轴承，滚动轴承底部通过轴承支撑圈支撑固定，该轴承支撑圈焊接固定于滤芯花盘底部，旋转轴上的定位轴肩固定于滚动轴承上，旋转密封座套设于旋转轴上且该旋转密封座底部法兰盘通过螺栓组件压紧固定于滤芯花盘上部，法兰盘底部凹槽内设有用于实现旋转密封座与滤芯花盘密封的O型密封圈，旋转密封座上部内侧环形台阶上设有与旋转轴滑动摩擦的密封组件且该密封组件通过固定于旋转密封座上部的压盖压紧固定。本实用新型专利技术有效提升了自清洗过滤器的过滤性能并延长了自清洗过滤器的使用寿命。过滤器的使用寿命。过滤器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多滤芯反冲洗过滤器


[0001]本技术属于超大流量处理杂质的流体过滤设备
，具体涉及一种多滤芯反冲洗过滤器。

技术介绍

[0002]目前，市场上的过滤器一般是用于简单的除去液体中少量固体杂质，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，但是过滤效果不够理想。这些产品存在一定的缺陷，如滤网单一，流量较小，效率较低；无自动清除杂质功能，不能保持滤网过滤功能；无反冲洗功能。
[0003]公告号为CN203139752U的技术专利公开了一种多滤芯反冲洗自清洗过滤筛，其包括筒体，所述筒体内从上至下由互相平行设置的第一横隔板与第二横隔板分隔成上腔、中腔与下腔，下腔设置有物料进口，中腔设置有物料出口，所述第一横隔板与第二横隔板之间设置有滤芯，滤芯一端与第一横隔板封闭连接，第二横隔板对应滤芯另一端位置设置有导通滤芯与下腔的通孔，所述下腔内设置有排污管，排污管包括主管段以及弯管段，弯管段设置有可与所述通孔对接的连接管，各个滤芯所在圆周的圆心设置在主管段的中心轴线上。该专利公开的多滤芯反冲洗自清洗过滤筛具有过滤流量大、过滤效率高的效果，并且带有反冲洗自清洗功能。
[0004]上述专利的技术方案中驱动装置通过依次贯穿第一隔板和第二隔板的旋转轴驱动排污管转动，使得排污管上的连接管与第二隔板上用于安装滤芯的通孔对接，以对与该通孔对应的滤芯进行反冲洗。实际运行过程中旋转轴需要密封贯穿第二隔板且需要承载下端连接转动排污管及连接管的重力，然而在上述专利的技术方案中并没有明确公开滤芯花盘组件的具体结构，由图可以看出其采用的是常规的密封圈加轴承组合结构，这种组合结构仅能够起到对旋转轴导向作用及一定的密封效果，并且常规的密封圈加轴承组合结构中密封圈的耐压效果相对较差且耐磨性能相对较差，同时密封性能不够理想，随着旋转轴的旋转使得密封圈的使用寿命相对较短，进而导致中腔与下腔内的液体相互渗漏，影响自清洗过滤器的过滤性能及使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用效果较好的多滤芯反冲洗过滤器。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种多滤芯反冲洗过滤器，其特征在于包括上下依次密封相连的端盖、上筒体和下筒体，其中上筒体与下筒体之间密封安装有滤芯花盘以实现在上筒体内部形成过滤腔及在下筒体内部形成滤液腔，该滤芯花盘上沿圆周方向分布有多个滤芯安装孔，滤芯进液端密封插接安装于滤芯安装孔内且滤芯进液端与滤液腔相连通，滤芯花盘的中部设有用于密封安装旋转轴的通孔，该通孔内设有滚动轴承，滚动轴承底部通过轴承支撑圈支撑固定，该轴承支撑圈焊接固定于滤芯花盘底
部，旋转轴上的定位轴肩固定于滚动轴承上，旋转密封座套设于旋转轴上且该旋转密封座底部法兰盘通过螺栓组件压紧固定于滤芯花盘上部，法兰盘底部凹槽内设有用于实现旋转密封座与滤芯花盘密封的O型密封圈，旋转密封座上部内侧环形台阶上设有与旋转轴滑动摩擦的密封组件且该密封组件通过固定于旋转密封座上部的压盖压紧固定，上筒体侧壁上设有与过滤腔相连通的出液口，下筒体侧壁上设有与滤液腔相连通的进液口。
[0007]进一步限定，所述滚动轴承底部通过套设于旋转轴上的轴套及螺接于旋转轴上的锁紧螺母压紧定位，滚动轴承上部通过套设于旋转轴上的轴承压环及旋转密封座压紧定位。
[0008]进一步限定，所述密封组件包括依次设置于旋转密封座上部内侧环形台阶上的支撑环、密封圈和压环，其中压环通过固定于旋转密封座上部的压盖压紧固定，该密封圈为Y型密封圈或V型密封圈。
[0009]进一步限定，所述滤芯盲端固定于滤芯压板上，该滤芯压板的中部设有贯穿驱动机构输出轴的通孔，上下相对设置的滤芯压板和滤芯花盘通过丝杆连接固定。
[0010]进一步限定，所述端盖的上部设有驱动机构，该驱动机构的输出轴密封贯穿端盖后延伸至过滤腔内与旋转轴的一端连接传动，旋转轴密封贯穿滤芯花盘后延伸至滤液腔内通与转壁组件连接传动，转壁组件中竖向设置的排污主管通过轴承固定于下筒体底部排污口上，与排污主管相连通的排污支管进液端与滤芯花盘上的滤芯安装孔密封压紧配合，用于在反清洗状态下通过排污支管及排污主管将清洗掉的杂物排出，下筒体底部排污口通过排污管道与气动球阀连接。
[0011]进一步限定，所述排污支管的进液端外壁上设有支撑法兰盘，支撑法兰盘上部的排污支管上密封套设安装有筒状收液压套，该筒状收液压套的上部是与滤芯花盘上滤芯安装孔相配的扩口结构，扩口结构在筒状收液压套的外侧壁上形成定位台阶，该定位台阶与排污支管上的支撑法兰盘之间设有套装于筒状收液压套上的压簧，用于实现筒状收液压套扩口端与滤芯花盘上滤芯安装孔底部压紧密封配合。
[0012]进一步限定，所述上筒体内部过滤腔与下筒体内部滤液腔之间通过变送器接管连接有差压变送器，下筒体通过支腿组件固定于支撑面上。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本技术具有过滤流量大及过滤效率高的效果，并且带有反冲洗自清洗功能，滤芯花盘组件采用特殊的结构形式能够实现较好的耐压耐磨效果，同时有效提升旋转轴与滤芯花盘转动配合部位的密封性能，一定程度上提升了自清洗过滤器的过滤性能并延长了自清洗过滤器的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1
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端盖，2
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上筒体，3
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下筒体，4
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滤芯花盘，5
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滤芯，6
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旋转轴，7
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滚动轴承，8
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轴承支撑圈，9
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旋转密封座，10
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密封组件，11
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压盖，12
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轴套，13
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锁紧螺母，14
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轴承压环，15
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滤芯压板，16
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驱动机构，17
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排污主管，18
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排污支管，19
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气动球阀，20
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支撑法兰盘，21
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筒状收液压套，22
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压簧，23
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变送器接管，24
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差压变送器，25
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支腿组件。
具体实施方式
[0018]结合附图详细描述本技术的技术方案，如图1
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3所示，一种多滤芯反冲洗过滤器，包括上下依次密封相连的端盖1、上筒体2和下筒体3，其中上筒体2与下筒体3之间密封安装有滤芯花盘4以实现在上筒体2内部形成过滤腔及在下筒体3内部形成滤液腔，该滤芯花盘4上沿圆周方向分布有多个滤芯安装孔，滤芯5进液端密封插接安装于滤芯安装孔内且滤芯5进液端与滤液腔相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多滤芯反冲洗过滤器，其特征在于包括上下依次密封相连的端盖、上筒体和下筒体，其中上筒体与下筒体之间密封安装有滤芯花盘以实现在上筒体内部形成过滤腔及在下筒体内部形成滤液腔，该滤芯花盘上沿圆周方向分布有多个滤芯安装孔，滤芯进液端密封插接安装于滤芯安装孔内且滤芯进液端与滤液腔相连通，滤芯花盘的中部设有用于密封安装旋转轴的通孔，该通孔内设有滚动轴承，滚动轴承底部通过轴承支撑圈支撑固定，该轴承支撑圈焊接固定于滤芯花盘底部，旋转轴上的定位轴肩固定于滚动轴承上，旋转密封座套设于旋转轴上且该旋转密封座底部法兰盘通过螺栓组件压紧固定于滤芯花盘上部，法兰盘底部凹槽内设有用于实现旋转密封座与滤芯花盘密封的O型密封圈，旋转密封座上部内侧环形台阶上设有与旋转轴滑动摩擦的密封组件且该密封组件通过固定于旋转密封座上部的压盖压紧固定，上筒体侧壁上设有与过滤腔相连通的出液口，下筒体侧壁上设有与滤液腔相连通的进液口。2.根据权利要求1所述的多滤芯反冲洗过滤器，其特征在于：所述滚动轴承底部通过套设于旋转轴上的轴套及螺接于旋转轴上的锁紧螺母压紧定位，滚动轴承上部通过套设于旋转轴上的轴承压环及旋转密封座压紧定位。3.根据权利要求1所述的多滤芯反冲洗过滤器，其特征在于：所述密封组件包括依次设置于旋转密封座上部内侧环形台阶上的支撑环、密封圈和压环，其中压环通过固定于旋转密封座上部的压盖压紧固定，该密封圈为Y型密封圈或V型密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志锐，张洪兵，朱晓峰，李艳波，
申请(专利权)人：新乡市天诚航空净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：