本实用新型专利技术涉及速凝剂下料装置技术领域，具体为一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置，其能够防止速凝剂结块并且可以定量排出速凝剂，包括下料箱，下料箱的顶端设置有密封盖，下料箱的底端设置有下料口，下料口处设置有和下料口相匹配的下料轴，下料轴的内部设置有空腔，下料轴的左端和右端均设置有连接轴，每个连接轴的中部均设置有支撑块，下料箱的底部设置有数个支撑杆，支撑杆的中部设置有支撑板，支撑板的顶端的右部设置有电机底座，电机底座的顶部安装有驱动电机，位于下料轴右端的连接轴的右端和驱动电机的旋转端连接，支撑板顶端的右部的后部设置有控制器，下料口的截面呈弧状设置，下料轴呈圆柱状设置。下料轴呈圆柱状设置。下料轴呈圆柱状设置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置
[0001]本技术涉及速凝剂下料装置
，具体为一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对水泥具有速凝快硬和增强减水作用，掺入适量该产品的水泥砂浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国目前较为理想的混凝土和砂浆工程。
[0003]现有技术的混凝土速凝剂有以下缺点：1、速凝剂长时间放置后易吸收空气中水分凝结成块，影响混凝土质量；2、速凝剂使用时需按一定配比称量，人工称量易造成速凝剂损失且人工称量速度慢，为此，我们提出一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够防止速凝剂结块并且可以定量排出速凝剂的用于生产混凝土速凝剂的下料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置，包括下料箱，下料箱的顶端设置有密封盖，下料箱的底端设置有下料口，下料口处设置有和下料口相匹配的下料轴，下料轴的内部设置有空腔，下料轴的左端和右端均设置有连接轴，每个连接轴的中部均设置有支撑块，下料箱的底部设置有数个支撑杆，支撑杆的中部设置有支撑板，支撑板的顶端的右部设置有电机底座，电机底座的顶部安装有驱动电机，位于下料轴右端的连接轴的右端和驱动电机的旋转端连接，支撑板顶端的右部的后部设置有控制器。
[0008]进一步的，下料口的截面呈弧状设置，下料轴呈圆柱状设置，下料轴截面的半径和下料口截面的半径相同。
[0009]进一步的，下料箱和密封盖的后部之间设置有合页。
[0010]进一步的，支撑板的中部设置有通口。
[0011]进一步的，控制器的右部设置有数个按钮和旋钮，控制器和驱动电机通过电线电连接。
[0012]进一步的，下料箱的底部设置呈倾斜设置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于生产混凝土速凝剂的下料装置，通过下料箱的设置，可以起到储存速凝剂
的作用，通过密封盖的设置，可以防止大量空气进入下料箱的内部，从而有效的防止了水分进气下料箱的内部，有效的防止了速凝剂和水分凝结成块状，通过下料轴的设置，下料轴和下料口相匹配，当下料轴转动时可以将空腔内部的速凝剂定量排出，从而替代了人工称量速凝剂，有效的提高了施工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的等测结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术下料轴的等测结构示意图；
[0019]图4为本技术下料箱的右视结构示意图。
[0020]图中：1、下料箱；2、密封盖；3、合页；4、下料口；5、下料轴；6、连接轴；7、支撑块；8、驱动电机；9、支撑杆；10、支撑板；11、电机底座；12、控制器；13、按钮；14、旋钮；15、空腔；16、通口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置，包括下料箱1，起到储存速凝剂的作用，下料箱1的底部设置呈倾斜设置，使速凝剂聚集在下料箱1底部的中部，下料箱1的顶端设置有密封盖2，起到密封下料箱1的作用，有效的防止了水分进入下料箱1的内部，下料箱1和密封盖2的后部之间设置有合页3，下料箱1的底端设置有下料口4，将速凝剂排出。
[0023]下料口4处设置有和下料口4相匹配的下料轴5，下料口4的截面呈弧状设置，下料轴5呈圆柱状设置，下料轴5截面的半径和下料口4截面的半径相同，下料轴5的内部设置有空腔15，当下料轴5转动时可以将空腔15内部的速凝剂定量排出，从而替代了人工称量速凝剂，下料轴5的左端和右端均设置有连接轴6，起到连接下料轴5的作用，每个连接轴6的中部均设置有支撑块7，起到支撑下料轴5和连接轴6的作用，下料箱1的底部设置有数个支撑杆9，起到支撑下料箱1的作用，支撑杆9的中部设置有支撑板10，起到支撑驱动电机8、下料轴5和控制器12等装置的作用，支撑板10的中部设置有通口16，速凝剂由通口16处落下，支撑板10的顶端的右部设置有电机底座11，起到固定驱动电机8的作用，电机底座11的顶部安装有驱动电机8，位于下料轴5右端的连接轴6的右端和驱动电机8的旋转端连接，驱动电机8转动带动连接轴6和下料轴5的转动，驱动电机8带动下料轴5转动圈数来控制速凝剂的排放量，支撑板10顶端的右部的后部设置有控制器12，起到控制驱动电机8的作用。
[0024]控制器12的右部设置有数个按钮13和旋钮14，控制器12和驱动电机8通过电线电连接，按钮13起到控制驱动电机8启闭的作用，旋钮14起到控制驱动电机8转速的作用。
[0025]综上所述，该用于生产混凝土速凝剂的下料装置，在使用时，将大量的速凝剂注入到下料箱1的内部，注入速凝剂完毕后将密封盖2关闭，根据搅拌混凝土的总量，设置控制器
12来控制驱动电机8的转速和转动圈数，从而来控制速凝剂的排放量，当下料轴5转动时，空腔15和下料口4对齐时速凝剂进入到空腔15的内部，空腔15的容积起到定量的作用，当下料轴5转动空腔15朝向下方时，下料轴5的侧壁将下料口4堵住，并且将空腔15内部的速凝剂排出，从而起到定量排出速凝剂的作用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产混凝土速凝剂的下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的顶端设置有密封盖(2)，所述下料箱(1)的底端设置有下料口(4)，所述下料口(4)处设置有和下料口(4)相匹配的下料轴(5)，所述下料轴(5)的内部设置有空腔(15)，所述下料轴(5)的左端和右端均设置有连接轴(6)，每个所述连接轴(6)的中部均设置有支撑块(7)，所述下料箱(1)的底部设置有数个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的中部设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端的右部设置有电机底座(11)，所述电机底座(11)的顶部安装有驱动电机(8)，位于所述下料轴(5)右端的连接轴(6)的右端和驱动电机(8)的旋转端连接，所述支撑板(10)顶端的右部的后部设置有控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张啟堂，
申请(专利权)人：张啟堂，
类型：新型
国别省市：
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