本实用新型专利技术公开了一种真空泵的回流节能装置，包括泵体、主轴、叶轮、传动侧分配器、非传动侧分配器、传动侧封盖以及非传动侧封盖；所述泵体内部具有第一泵腔和与所述第一泵腔连接的第二泵腔，所述主轴穿插于所述泵体上并经过所述第一泵腔和第二泵腔，所述叶轮套设于所述主轴上，所述传动侧分配器套设于所述主轴上并位于所述第一泵腔内，所述非传动侧分配器套设于所述主轴上并位于所述第二泵腔内，所述传动侧封盖与所述泵体连接并由所述主轴的一端穿过，所述非传动侧封盖与所述泵体连接并将所述主轴的另一端包裹。述主轴的另一端包裹。述主轴的另一端包裹。
【技术实现步骤摘要】
一种真空泵的回流节能装置
[0001]本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种真空泵的回流节能装置。
技术介绍
[0002]一般用于大型火电厂抽真空都是由液环泵工作运行的，液环泵在运行时单台泵组约有2吨/小时排水量，除需提供换热器冷却水外，液环泵自身工作时对水也有很大的消耗。尤其在我国北方，水资源贫乏，多年来，用户反应泵组运行排水量偏大，这一问题一直未能得到很好的解决。因此，如何提高生态环保，提供优化设计的回收装置，利用液环泵的清洁回流用水装置是提到议事日程。
[0003]鉴于以上所述，实有必要提供一种新型的真空泵的回流节能装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种真空泵的回流节能装置，真空泵的压缩效率提高，获得的真空度更高，同时可减少噪音和振动，适用于小型火电厂在机组的选用上。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种真空泵的回流节能装置，包括泵体、主轴、叶轮、传动侧分配器、非传动侧分配器、传动侧封盖以及非传动侧封盖；所述泵体内部具有第一泵腔和与所述第一泵腔连接的第二泵腔，所述主轴穿插于所述泵体上并经过所述第一泵腔和第二泵腔，所述叶轮套设于所述主轴上，所述传动侧分配器套设于所述主轴上并位于所述第一泵腔内，所述非传动侧分配器套设于所述主轴上并位于所述第二泵腔内，所述传动侧封盖与所述泵体连接并由所述主轴的一端穿过，所述非传动侧封盖与所述泵体连接并将所述主轴的另一端包裹。
[0006]优选的，所述传动侧封盖内设置有传动侧轴承，所述非传动侧封盖内设置有非传动侧轴承，所述主轴穿过所述传动侧轴承和非传动侧轴承。
[0007]优选的，所述真空泵的回流节能装置还包括第一填料环和第二填料环，所述第一填料环安装于所述传动侧封盖和泵体之间并由所述主轴穿过，所述第二填料环安装于所述非传动侧封盖和泵体之间并有所述主轴穿过。
[0008]优选的，所述第一填料环与传动侧轴承之间设置有第一填料压盖，所述主轴穿过所述第一填料压盖，所述第二填料环与非传动侧轴承之间设置有第二填料压盖，所述主轴穿过所述第二填料压盖。
[0009]优选的，所述传动侧封盖的内侧安装有第一内盖，所述第一内盖夹设于所述传动侧封盖和第一填料压盖之间，所述传动侧封盖的外侧安装有第一外盖；所述非传动侧封盖的内侧安装有第二内盖，所述第二内盖夹设于所述非传动侧封盖和非传动侧轴承之间，所述非传动侧封盖的外侧安装有第二外盖，所述主轴穿过所述第一内盖、第一外盖、第二内盖以及第二外盖。
[0010]优选的，所述第一外盖与传动侧轴承之间设置有离心盘，所述第二外盖与非传动
侧轴承之间设置有止退垫圈，所述主轴穿过所述离心盘和止退垫圈。
[0011]优选的，所述非传动侧轴承与第二外盖之间设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述主轴。
[0012]优选的，所述非传动侧封盖与非传动侧轴承之间设置有调整垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种真空泵的回流节能装置，有益效果在于：真空泵的压缩效率提高，获得的真空度更高，同时可减少噪音和振动，适用于小型火电厂在机组的选用上；此外，液体还可在泵体内通过回流管回流。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术提供的真空泵的回流节能装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0017]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种真空泵的回流节能装置，包括泵体1、主轴2、叶轮3、传动侧分配器4、非传动侧分配器5、传动侧封盖6以及非传动侧封盖7；所述泵体1内部具有第一泵腔101和与所述第一泵腔101连接的第二泵腔102，所述主轴2穿插于所述泵体1上并经过所述第一泵腔101和第二泵腔102，所述叶轮3套设于所述主轴2上，所述传动侧分配器4套设于所述主轴2上并位于所述第一泵腔101内，所述非传动侧分配器5套设于所述主轴2上并位于所述第二泵腔102内，所述传动侧封盖6与所述泵体1固定连接并由所述主轴2的一端穿过，所述非传动侧封盖7与所述泵体1固定连接并将所述主轴2的另一端包裹。
[0021]在本实施方式中，所述传动侧分配器4和非传动侧分配器5均呈锥形。所述叶轮3在
电机的驱动下将外部的气体引入泵体1中进行一次压缩，一次压缩后的气流由所述传动侧分配器4进入第一泵腔101，通过叶轮3旋转加压，加压后的气流通过非传动侧分配器5进入非传动侧封盖7形成了二次加压，由于真空泵的压缩效率提高，获得的真空度更高，同时可减少噪音和振动，适用于小型火电厂在机组的选用上。
[0022]进一步的，所述传动侧封盖6内设置有传动侧轴承61，所述非传动侧封盖7内设置有非传动侧轴承71，所述主轴2穿过所述传动侧轴承61和非传动侧轴承71。
[0023]进一步的，所述真空泵的回流节能装置还包括第一填料环8和第二填料环9，所述第一填料环8安装于所述传动侧封盖6和泵体1之间并由所述主轴2穿过，所述第二填料环9安装于所述非传动侧封盖7和泵体1之间并有所述主轴2穿过。
[0024]进一步的，所述第一填料环8与传动侧轴承61之间设置有第一填料压盖81，所述主轴2穿过所述第一填料压盖81，所述第二填料环9与非传动侧轴承71之间设置有第二填料压盖91，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空泵的回流节能装置，包括泵体(1)、主轴(2)、叶轮(3)、传动侧分配器(4)、非传动侧分配器(5)、传动侧封盖(6)以及非传动侧封盖(7)；其特征在于，所述泵体(1)内部具有第一泵腔(101)和与所述第一泵腔(101)连接的第二泵腔(102)，所述主轴(2)穿插于所述泵体(1)上并经过所述第一泵腔(101)和第二泵腔(102)，所述叶轮(3)套设于所述主轴(2)上，所述传动侧分配器(4)套设于所述主轴(2)上并位于所述第一泵腔(101)内，所述非传动侧分配器(5)套设于所述主轴(2)上并位于所述第二泵腔(102)内，所述传动侧封盖(6)与所述泵体(1)连接并由所述主轴(2)的一端穿过，所述非传动侧封盖(7)与所述泵体(1)连接并将所述主轴(2)的另一端包裹。2.如权利要求1所述的真空泵的回流节能装置，其特征在于，所述传动侧封盖(6)内设置有传动侧轴承(61)，所述非传动侧封盖(7)内设置有非传动侧轴承(71)，所述主轴(2)穿过所述传动侧轴承(61)和非传动侧轴承(71)。3.如权利要求1所述的真空泵的回流节能装置，其特征在于，所述真空泵的回流节能装置还包括第一填料环(8)和第二填料环(9)，所述第一填料环(8)安装于所述传动侧封盖(6)和泵体(1)之间并由所述主轴(2)穿过，所述第二填料环(9)安装于所述非传动侧封盖(7)和泵体(1)之间并有所述主轴(2)穿过。4.如权利要求3所述的真空泵的回流节能装置，其特征在于，所述第一填料环(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓明文，余百平，
申请(专利权)人：武汉艾德沃泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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