一种过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，公开了一种过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体的顶部设有排渣口、底部设有排滤液口，所述过滤器本体的下部可拆卸地连接有过滤隔板，所述过滤器本体的左右两侧分别通过转轴转动连接在支撑架上，过滤器本体的左侧转轴或右侧转轴上连接有驱动组件，左侧转轴为中空转轴，其内设有进料管，母液管线依次通过球阀和第一旋转接头与进料管相连，右侧转轴为中空转轴，其内设有出料管，排滤液口通过输料管与出料管的进料端相连，输料管上设有球阀，出料管的出料端通过第二旋转接头与排料管相连。该过滤器操作简单方便，过滤生产效率高，大幅度降低了操作工的劳动强度。工的劳动强度。工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器


[0001]本技术属于化工生产
，具体地，涉及一种过滤器。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，过滤装置占有很重要的地位，过滤器进母液和出滤液非常频繁，工作量非常大，每次过滤器进母液出滤液都需要做的工作是，进母液步骤为：第一：将设备旋转到设备上进液口朝上位置，第二：操作工再将进液管与过滤器上进液口相连，拧紧紧固件，第三：打开进液阀门向过滤器内进母液；出滤液步骤为：第一：将过滤器底部出液口与出液管道人工连接，第二：打开阀门开始过滤，第三：过滤结束后将进料口和出液口阀门关闭，人工拆卸进液口和出液口紧固件，卸下进出液管；出滤饼步骤为，将设备旋转180度，将法兰盖卸掉，滤饼卸掉，再将法兰盖盖上，拧紧紧固件，然后再将过滤器旋转180度，这就是过滤器进母液出滤液的全过程，很麻烦，花费时间比较长，工人劳动强度比较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种过滤器，通过合理的结构设置，进母液出滤液的操作简单方便，降低工人的劳动强度，提高过滤生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体的顶部设有排渣口、底部设有排滤液口，所述过滤器本体的下部可拆卸地连接有过滤隔板，所述过滤器本体的左右两侧分别通过转轴转动连接在支撑架上，过滤器本体的左侧转轴或右侧转轴上连接有驱动组件，左侧转轴为中空转轴，其内设有进料管，母液管线依次通过球阀和第一旋转接头与进料管相连，右侧转轴为中空转轴，其内设有出料管，排滤液口通过输料管与出料管的进料端相连，输料管上设有球阀，出料管的出料端通过第二旋转接头与排料管相连。
[0006]根据本技术，通过在左侧转轴内设置进料管，并与带有球阀和第一旋转接头的母液管线相连，可实现过滤器本体进母液，不必来回拆卸母液管线，也不影响过滤器本体的转动。同样地，在右侧转轴内设置出料管，出料管的进料端与排滤液口通过输料管相连，出料管的出料端与带有第二旋转接头的排料管相连，可实现过滤器本体的出滤液，不必拆卸排料管，也不影响过滤器本体的转动。过滤器本体进母液出滤液只需开关阀门即可实现。
[0007]优选地，所述输料管上设有金属软管段。金属软管段的设置可以减少输料管的安装应力，在过滤器本体转动时，可吸收由输料管、出料管等组成的管路系统的振动。
[0008]本技术中，所述驱动组件可采用本领域的常规结构，只要能够使过滤器本体转动即可。优选地，所述驱动组件包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设于减速电机的输出轴上，所述从动齿轮设于左侧转轴或右侧转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0009]本技术中还包括能够使该过滤器正常使用的其它组件，例如，排渣口处设有阀门、排料管上设有泵等，这些均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的
装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，第一旋转接头、第二旋转接头、过滤隔板等均采用常规设置。
[0010]本技术的过滤器的工作原理包括：母液由母液管线、进料管进入过滤器本体内，母液经过滤隔板过滤后，滤液由排滤液口排出，经输料管、出料管和排料管进入后续加工装置中，完成母液的过滤后，驱动组件驱动过滤器本体转动180
°
，滤渣由排渣口排出，排渣完成后，过滤器本体转动180
°
至初始位置，可进行下一轮的母液过滤。
[0011]本技术的过滤器通过合理的结构设置，进母液的管线、出滤液的管线均不影响过滤器本体的转动，在每次进料出液过程中，只需开关阀门，不需要停止过滤器运行，更不需要拆装法兰，实现不间断连续过滤生产，且操作简单方便，大大缩短了整个过滤过程所耗时间，提高了过滤生产效率，提高了效益，也大幅度降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为实施例的过滤器的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0014]实施例
[0015]如图1所示，一种过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1的顶部设有排渣口2、底部设有排滤液口3，所述过滤器本体1的下部可拆卸地连接有过滤隔板4，所述过滤器本体1的左右两侧分别通过转轴转动连接在支撑架5上，过滤器本体1的右侧转轴上连接有驱动组件，左侧转轴为中空转轴，其内设有进料管6，母液管线7依次通过球阀8和第一旋转接头9与进料管6相连，右侧转轴为中空转轴，其内设有出料管10，排滤液口3通过输料管11与出料管10的进料端相连，输料管11上设有球阀12，出料管10的出料端通过第二旋转接头13与排料管14相连。
[0016]所述输料管11上设有金属软管段15。
[0017]所述驱动组件包括减速电机16、主动齿轮17和从动齿轮18，所述主动齿轮17设于减速电机16的输出轴上，所述从动齿轮18设于右侧转轴上，所述主动齿轮17与从动齿轮18相啮合。
[0018]该过滤器的工作原理包括：母液由母液管线7、进料管6进入过滤器本体1内，母液经过滤隔板4过滤后，滤液由排滤液口3排出，经输料管11、出料管10和排料管14进入后续加工装置中，完成母液的过滤后，驱动组件驱动过滤器本体1转动180
°
，滤渣由排渣口2排出，排渣完成后，过滤器本体1转动180
°
至初始位置，可进行下一轮的母液过滤。
[0019]该过滤器通过合理的结构设置，进母液的管线、出滤液的管线均不影响过滤器本体的转动，在每次进料出液过程中，只需开关阀门，不需要停止过滤器运行，更不需要拆装法兰，实现不间断连续过滤生产，且操作简单方便，大大缩短了整个过滤过程所耗时间，提高了过滤生产效率，提高了效益，也大幅度降低了工人的劳动强度。
[0020]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，包括过滤器本体，其特征在于：所述过滤器本体的顶部设有排渣口、底部设有排滤液口，所述过滤器本体的下部可拆卸地连接有过滤隔板，所述过滤器本体的左右两侧分别通过转轴转动连接在支撑架上，过滤器本体的左侧转轴或右侧转轴上连接有驱动组件，左侧转轴为中空转轴，其内设有进料管，母液管线依次通过球阀和第一旋转接头与进料管相连，右侧转轴为中空转轴，其内设有出料管，排滤液口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，陆冰扬，赵彦安，郭邦师，李志奇，王保国，赵大科，
申请(专利权)人：河南东方韶星实业有限公司，
类型：新型
国别省市：