一种VOCs处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种VOCs处理设备，包括通过脱附管顺次连接的换热器、吸附装置和催化燃烧装置，所述脱附管上设有脱附风机，所述催化燃烧装置的排气口与所述换热器的热介质进口连通，所述换热器的冷介质进口与新风进风管连通，所述换热器的冷介质出口与所述脱附管的进风端连接。本申请通过换热器将净化后的高温气体与室外新风进行换热，换热后原有气体排出室外，同时加热后的新风对吸附单元进行热吹扫，可有效避免有机废气因净化不完全而沉积在管道内导致的起火风险，提高了脱附的稳定性和安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs处理设备


[0001]本技术属于环保装备
，尤其涉及一种VOCs处理设备。

技术介绍

[0002]自NOx、SOx之后，VOCs(挥发性有机物)已经成为影响国民经济、民生安全的新焦点，其不仅具有危害生态系统的特性，还能够作为“催化剂”促进雾霾的产生。由于目前涂装行业存在大量使用有机溶剂，并且生态环境密封条件差，其产生的漆雾及VOCs具有致畸、致癌、致突变作用，对人体和生态系统造成诸多危害。
[0003]“活性炭吸附脱附+催化燃烧”组合式工艺目前适用于大风量、中低浓度有机废气的治理，与之对应的是脱附再生装置的得到较为广泛的应用。目前市面上主流工艺是通过将空气加热，通过加热后的空气对吸附装置进行热吹扫，吹扫下来的高浓度有机废气在催化剂的作用下氧化为二氧化碳和水，之后再将高温尾气循环至脱附装置内，同时通过补冷风机适当补入冷风调节脱附进气温度。但是，由于大部分有机废气都存在废气成分复杂，废气量大等问题，催化燃烧装置不能将有机废气完全处理干净，因此，现有工艺中采用经催化氧化后的高温尾气循环至吸附装置内对吸附材料进行解析再生的方法，存在脱附不均匀，脱附效率低，余热利用率低、安全风险大等问题。
[0004]中国专利CN11056021A公开了一种一体式反吹安全脱附装置，包括脱附风机、催化燃烧装置、补冷风机。该系统可实现自动控制温度和脱附时间，并且具有反吹功能，可对沉积在管道中的废气进行吹扫。但是在脱附阶段时将催化燃烧后的尾气循环至吸附装置内对吸附材料进行解析再生，并且需要持续补入新风对管道内进行反吹，不利于脱附的稳定运行，并且脱附效率有限。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种VOCs处理设备。本申请通过换热器将净化后的高温气体与室外新风进行换热，换热后原有气体排出室外，同时加热后的新风对吸附单元进行热吹扫，可有效避免有机废气因净化不完全而沉积在管道内导致的起火风险，提高了脱附的稳定性和安全性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种VOCs处理设备，包括通过脱附管顺次连接的换热器、吸附装置和催化燃烧装置，所述脱附管上设有脱附风机，所述催化燃烧装置的排气口与所述换热器的热介质进口连通，所述换热器的冷介质进口与新风进风管连通，所述换热器的冷介质出口与所述脱附管的进风端连接。
[0008]具体的，所述催化燃烧装置采用微波加热。
[0009]具体的，所述脱附风机采用防爆型风机。
[0010]具体的，所述脱附管采用方形或圆形管道。
[0011]具体的，所述新风进风管上设有新风过滤器及防护网。
[0012]具体的，所述脱附管包括脱附进风管和脱附出风管，所述脱附进风管的两端分别与所述换热器和吸附装置连接，所述脱附出风管的两端分别与所述吸附装置和所述催化燃烧装置连接，所述脱附进风管上设有第一新风支管，所述第一新风支管上设有第一新风风阀，所述脱附进风管上位于所述第一新风支管和换热器之间设有第一脱附风阀。
[0013]具体的，所述脱附风机设置在所述脱附出风管上，所述脱附出风管上位于所述脱附风机与吸附装置之间设有第二新风支管，所述第二新风支管上设有第二新风风阀。
[0014]具体的，所述脱附出风管上位于所述第二新风支管与吸附装置之间设有第二脱附风阀。
[0015]具体的，所述脱附进风管上设有第一温度传感器，所述催化燃烧装置内装有第二温度传感器，所述脱附风机的出风口处装有VOCs浓度检测器，所述换热器的热介质出口处设有第三温度传感器。
[0016]具体的，所述换热器、吸附装置和催化燃烧装置集成在一壳体内，所述壳体上设有新风口、脱附进风口、脱附出风口和排风口；其中，
[0017]所述新风口与所述新风进风管连通，所述脱附进风口与所述吸附装置的吸附气体进口连通，所述脱附出风口与所述吸附装置的吸附气体出口连通，所述排风口与所述换热器的热介质出口连通。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果在于：相比于原有吸附脱附系统中采用催化燃烧后的高温尾气对吸附单元进行循环脱附，本申请通过换热器将净化后的高温气体与室外新风进行换热，换热后原有气体排出室外，同时加热后的新风对吸附单元进行热吹扫，可有效避免有机废气因净化不完全而沉积在管道内导致的起火风险，提高了脱附的稳定性和安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的VOCs处理设备外形示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的VOCs处理设备整体工艺示意图；
[0022]其中：1、壳体；2、换热器；3、吸附装置；4、催化燃烧装置；5、脱附风机；6、新风进风管；7、新风口；8、脱附进风口；9、排风口；10、吸附风机；11、脱附进风管；12、脱附出风管；13、第一新风支管；14、第一新风风阀；15、第一脱附风阀；16、第二新风支管；17、第二新风风阀；18、第二脱附风阀；19、脱附出风口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1和图2，一种VOCs处理设备，包括壳体1和集成在壳体1内的换热器2、吸附装置3和催化燃烧装置4，壳体1采用刚性材料制作，用于对内部的部件提供保护，换热器2、吸附装置3和催化燃烧装置4通过脱附管顺次连接，脱附管上设有脱附风机5，催化燃烧装置4的排气口与换热器2的热介质进口连通，换热器2的冷介质进口与新风进风管6连通，换热器2的冷介质出口与脱附管的进风端连接。在壳体1上设有新风口7、脱附进风口8、脱附出风口19和排风口9；其中，新风口7与新风进风管6连通，脱附进风口8与吸附装置3的吸附气体进口连通，排风口9与换热器2的热介质出口，脱附出风口19与吸附装置3的吸附气体出口连通。
[0025]本实施例中，VOCs废气进入设备后，在吸附风机10的负压牵引下，由活性炭或分子筛等吸附装置3进行吸附处理，废气中的有机气体被吸附到活性炭或分子筛的孔道表面，洁净气体则从脱附出风口19排放出设备外；当吸附装置3饱和时，室外新风在脱附风机5的负压牵引下，在换热器2中换热升温后，向吸附装置3中通入再生气，将活性炭或分子筛中吸附的VOCs分子脱附出来，形成高浓度的脱附气；脱附气进入催化燃烧装置4进行氧化处理后的高温尾气与换热器2中新风换热后从排风口9达标排放。至于换热器2、吸附装置3和催化燃烧装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOCs处理设备，包括通过脱附管顺次连接的换热器(2)、吸附装置(3)和催化燃烧装置(4)，所述脱附管上设有脱附风机(5)，其特征在于：所述催化燃烧装置(4)的排气口与所述换热器(2)的热介质进口连通，所述换热器(2)的冷介质进口与新风进风管(6)连通，所述换热器(2)的冷介质出口与所述脱附管的进风端连接。2.根据权利要求1所述的VOCs处理设备，其特征在于：所述催化燃烧装置(4)采用微波加热。3.根据权利要求1所述的VOCs处理设备，其特征在于：所述脱附风机(5)采用防爆型风机。4.根据权利要求1所述的VOCs处理设备，其特征在于：所述吸附装置(3)采用活性炭吸附装置(3)。5.根据权利要求1所述的VOCs处理设备，其特征在于：所述新风进风管(6)上设有新风过滤器及防护网。6.根据权利要求1所述的VOCs处理设备，其特征在于：所述换热器(2)、吸附装置(3)和催化燃烧装置(4)集成在一壳体(1)内，所述壳体(1)上设有新风口(7)、脱附进风口(8)、脱附出风口(19)和排风口(9)；其中，所述新风口(7)与所述新风进风管(6)连通，所述脱附进风口(8)与所述吸附装置(3)的吸附气体进口连通，所述脱附出风口(19)与所述吸附装置(3)的吸附气体出口连通，所述排风口(9)与所述换热器(2)的热介质出口连通。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊志超，何曦，宁健翔，朱棋之，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：