一种旋转集装箱吊具上架制造技术

本实用新型专利技术属吊具上架技术领域，尤其为一种旋转集装箱吊具上架，包括吊具本体和上架托盘，所述吊具本体的上端设置有固定杆，且固定杆的边侧连接有第一锁链，所述上架托盘安装于固定块的端侧位置，且上架托盘的中间位置设置有支撑柱，所述齿轮的端侧位置安装有吊具抓盘，且吊具抓盘的内部端侧位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆的边侧设置有滑槽，且伸缩杆的端头处固定有卡扣，所述吊具抓盘的边侧安装有抓钩，且抓钩的中间位置固定有螺栓。该旋转集装箱吊具上架，结构简单，成本低，实用性强，便于根据角度进行旋转调节，拆卸灵活，减少偏差的出现，降低了危险系数，增大适用范围，吊装效率快，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转集装箱吊具上架


[0001]本技术涉及吊具上架
，具体为一种旋转集装箱吊具上架。

技术介绍

[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格的专供周转使用的大型装货容器，利用集装箱转运货物可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时无须将货物从箱内取出换装，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化。
[0003]随着集装箱运输业的不断发展，集装箱的应用范围越来越广，集装箱吊具又是装卸集装箱的专用机具，使得集装箱吊具具有与集装箱箱体相适应的结构，而目前使用的集装箱吊具的结构复杂，并且集装箱不能完全处于理想水平状态，不易进行角度旋转，容易出现偏差，增加了危险系数，导致适用范围小，吊装效率低，降低了实用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有旋转集装箱吊具上架的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋转集装箱吊具上架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的旋转集装箱吊具上架，结构复杂，集装箱不能完全处于理想水平状态，不易进行角度旋转，容易出现偏差，增加了危险系数，导致适用范围小，吊装效率低，降低了实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转集装箱吊具上架，包括吊具本体和上架托盘，所述吊具本体的上端设置有固定杆，且固定杆的边侧连接有第一锁链，所述第一锁链的端侧位置安装有固定环，且固定环的边侧连接有第二锁链，所述第二锁链的端头处固定有限位块，且限位块的边侧安装有固定块，所述上架托盘安装于固定块的端侧位置，且上架托盘的中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有转轴，且转轴的端头处设置有电机，所述电机的边侧连接有联轴器，且联轴器的端头处设置有齿轮，所述齿轮的端侧位置安装有吊具抓盘，且吊具抓盘的内部端侧位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆的边侧设置有滑槽，且伸缩杆的端头处固定有卡扣，所述吊具抓盘的边侧安装有抓钩，且抓钩的中间位置固定有螺栓。
[0007]优选的，所述第一锁链与固定杆之间为卡合连接，且第一锁链关于固定杆的轴线对称设置有2个。
[0008]优选的，所述固定环与第二锁链之间采用焊接一体化设置，且固定环与限位块之间通过第二锁链构成连接安装结构。
[0009]优选的，所述电机与转轴之间紧密贴合，且电机与转轴之间通过齿轮构成转动安装结构。
[0010]优选的，所述伸缩杆与卡扣之间为卡合连接，且伸缩杆与吊具抓盘之间通过滑槽构成滑动安装结构。
[0011]优选的，所述抓钩与吊具抓盘之间通过螺栓构成固定安装结构，且抓钩关于吊具抓盘的轴线对称设置有2组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转集装箱吊具上架，结构简单，成本低，实用性强，拆卸灵活，减少偏差的出现，降低了危险系数，增大适用范围，吊装效率快，增加了实用性；
[0013]1.在对该集装箱吊具上架进行使用时，通过锁链将固定杆焊接在一起，锁链起到固定连接的作用，设置固定环作为支撑点，使得中心不产生位移，防止在运行过程中产生偏移，减少偏差的出现，降低了危险系数，增加使用过程中的承受力，提高了使用的稳定性；
[0014]2.当所需转运的集装箱大小不同时，在上架托盘内设置伸缩杆，伸缩杆可以根据所需转运的集装箱大小进行长度的调节，并且在调节后可以通过卡扣将其固定，增加了使用的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1、吊具本体；2、固定杆；3、第一锁链；4、固定环；5、第二锁链；6、限位块；7、固定块；8、上架托盘；9、支撑柱；10、转轴；11、电机；12、联轴器；13、齿轮；14、吊具抓盘；15、伸缩杆；16、滑槽；17、卡扣；18、抓钩；19、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种旋转集装箱吊具上架，包括吊具本体1、固定杆2、第一锁链3、固定环4、第二锁链5、限位块6、固定块7、上架托盘8、支撑柱9、转轴10、电机11、联轴器12、齿轮13、吊具抓盘14、伸缩杆15、滑槽16、卡扣17、抓钩18和螺栓19，吊具本体1的上端设置有固定杆2，且固定杆2的边侧连接有第一锁链3，第一锁链3的端侧位置安装有固定环4，且固定环4的边侧连接有第二锁链5，第二锁链5的端头处固定有限位块6，且限位块6的边侧安装有固定块7，上架托盘8安装于固定块7的端侧位置，且上架托盘8的中间位置设置有支撑柱9，支撑柱9的底端安装有转轴10，且转轴10的端头处设置有电机11，电机11的边侧连接有联轴器12，且联轴器12的端头处设置有齿轮13，齿轮13的端侧位置安装有吊具抓盘14，且吊具抓盘14的内部端侧位置安装有伸缩杆15，伸缩杆15的边侧设置有滑槽16，且伸缩杆15的端头处固定有卡扣17，吊具抓盘14的边侧安装有抓钩18，且抓钩18的中间位置固定有螺栓19；
[0021]进一步的，第一锁链3与固定杆2之间为卡合连接，且第一锁链3关于固定杆2的轴线对称设置有2个，将第一锁链3与固定杆2焊接在一起，使用第一锁链3连接，起到固定连接的效果，第一锁链3结实牢靠，增加使用过程中的承受力，提高了使用的稳定性；
[0022]进一步的，固定环4与第二锁链5之间采用焊接一体化设置，且固定环4与限位块6之间通过第二锁链5构成连接安装结构，第一锁链3的,底端安装固定环4，通过固定环4将第二锁链5连接起来，固定环4可以作为支撑点，使得中心不产生位移，防止在运行过程中产生偏移，减少偏差的出现，降低了危险系数，增大适用范围；
[0023]进一步的，电机11与转轴10之间紧密贴合，且电机11与转轴10之间通过齿轮13构成转动安装结构，在上架托盘8的中间设置支撑柱9，在支撑柱9与电机11之间通过转轴10连接转动，电机11运作的同时使得联轴器12带动齿轮13转动，转轴10随着齿轮13转动带动上架托盘8进行移动，根据集装箱所需放置的角度进行调节，提高使用的多功能性；
[0024]进一步的，伸缩杆15与卡扣17之间为卡合连接，且伸缩杆15与吊具抓盘14之间通过滑槽16构成滑动安装结构，在上架托盘8内设置伸缩杆15，伸缩杆15可以根据所需转运的集装箱大小进行长度的调节，并且在调节后可以通过卡扣17将其固定，增加了使用的灵活性；
[0025]进一步的，抓钩18与吊具抓盘14之间通过螺栓19构成固定安装结构，且抓钩18关于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转集装箱吊具上架，包括吊具本体（1）和上架托盘（8），其特征在于：所述吊具本体（1）的上端设置有固定杆（2），且固定杆（2）的边侧连接有第一锁链（3），所述第一锁链（3）的端侧位置安装有固定环（4），且固定环（4）的边侧连接有第二锁链（5），所述第二锁链（5）的端头处固定有限位块（6），且限位块（6）的边侧安装有固定块（7），所述上架托盘（8）安装于固定块（7）的端侧位置，且上架托盘（8）的中间位置设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的底端安装有转轴（10），且转轴（10）的端头处设置有电机（11），所述电机（11）的边侧连接有联轴器（12），且联轴器（12）的端头处设置有齿轮（13），所述齿轮（13）的端侧位置安装有吊具抓盘（14），且吊具抓盘（14）的内部端侧位置安装有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的边侧设置有滑槽（16），且伸缩杆（15）的端头处固定有卡扣（17），所述吊具抓盘（14）的边侧安装有抓钩（18），且抓钩（18）的中间位置固定有螺栓（19）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东东，
申请(专利权)人：河南港陆起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：