一种桌腿自动热压合包脚机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桌腿自动热压合包脚机，包括旋转机架；旋转机架上安装多组可转动的压合机构；多组压合机构沿旋转机架的周向设置；压合机构包括模具和多个压紧气缸；压紧气缸的活塞杆抵接模具；模具连接加热系统；加热系统包括加热油箱、高温油输送管路和电加热管；高温油输送管路连接加热油箱和模具，且高温油输送管路穿过电加热管。本实用新型专利技术使桌腿成型产品具有美观的外表，且产品质量稳定。且产品质量稳定。且产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种桌腿自动热压合包脚机


[0001]本技术涉及自动化装置
，尤其是指一种桌腿自动热压合包脚机。

技术介绍

[0002]现有的桌腿的成型方法如下：拉V形通槽
‑
淋胶
‑
冷压
‑
横切
‑
修色
‑
打钉
‑
包装。
[0003]现有的加工工艺存在的不足之处如下：1、桌腿加工后质量欠佳，容易开裂；2、成型过程中主要的生产瓶颈是冷压环节效率低下；3、目前生产过程中，冷压加工环节是不连续加工方式，产量不能量化控制；4、每个桌腿生产的压合时间不能量化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种桌腿自动热压合包脚机。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种桌腿自动热压合包脚机，包括旋转机架；所述旋转机架上安装多组可转动的压合机构；多组所述压合机构沿所述旋转机架的周向设置；所述压合机构包括模具和多个压紧气缸；所述压紧气缸的活塞杆抵接所述模具；所述模具连接加热系统；所述加热系统包括加热油箱、高温油输送管路和电加热管；所述高温油输送管路连接加热油箱和所述模具，且所述高温油输送管路穿过所述电加热管。
[0007]其进一步的技术特征在于：所述旋转机架包括一组相互平行的旋转盘；转轴的两端分别穿过一组所述旋转盘，且所述转轴的两端分别固定在安装座上；所述转轴连接动力机构。
[0008]其进一步的技术特征在于：所述转轴的一端穿过轴承座，所述轴承座固定在所述安装座之上。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述动力机构包括旋转动力减速机马达、第一同步轮、同步带和第二同步轮；所述旋转动力减速机马达的输出轴穿过第一同步轮；所述同步带张紧在所述第一同步轮和所述第二同步轮之上；所述第一同步轮套在所述转轴的一端。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述模具包括可拆卸的模具附件和模具安装架；所述模具附件的截面形状为V型；所述模具附件固定在所述模具安装架的一侧；多个所述压紧气缸的缸体固定在气缸固定架之上；所述气缸固定架固定在所述模具安装架的另一侧。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述模具附件由铝合金制成。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述模具安装架和所述气缸固定架均为板件，所述模具安装架和所述气缸固定架相互平行。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述高温油输送管路包括主管道和多个分支管；所述分支管的数量和所述模具的数量相同；所述主管道的一端连接所述加热油箱，且所述主管道上设置高温油泵；所述主管道的另一端连通多个所述分支管的一端，所述分支管的另一端连接所述模具。
[0014]其进一步的技术特征在于：相邻两组所述压合机构的位置相对。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述旋转机架上安装十组可转动的压合机构；相邻两组所述压合机构之间的夹角为36
°
。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]1、本技术的旋转机架结构设计巧妙、简单，旋转稳定性能更佳。
[0018]2、本技术简化了桌腿压合用模具的设计，提高了定位精度，避免了复杂的对准调节过程，使用效果显著，大大提高了工作效率，具有良好的经济价值和市场前景。
[0019]3、本技术可以连续生产，特殊的恒温加热模具，使桌腿成型产品造型美观精巧，质量稳定。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术的主视图。
[0022]图2是本技术的侧视图。
[0023]图3是图2中A处的放大示意图。
[0024]图4是本技术的俯视图。
[0025]说明书附图标记说明：1、旋转动力减速机马达；2、加热油箱；3、高温油输送管路；4、安装座；5、气缸固定架；6、压紧气缸；7、电加热管；8、转轴；9、轴承座；10、模具；101、模具附件；102、模具安装架；11、高温油泵；12、旋转盘。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0028]图1是本技术的主视图，图2是本技术的侧视图，图4是本技术的俯视图。结合图1、图2和图4，一种桌腿自动热压合包脚机，包括旋转机架。旋转机架包括一组相互平行的旋转盘12。转轴8的两端分别穿过一组旋转盘12，且转轴8的两端分别固定在安装座4上。转轴8连接动力机构。
[0029]转轴8的一端穿过轴承座9，轴承座9固定在安装座4之上。转轴8转动过程中，轴承座9可以接受综合载荷，回转灵敏、装置维护方便，可延长转轴8的使用寿命。
[0030]动力机构包括旋转动力减速机马达1、第一同步轮、同步带和第二同步轮。旋转动力减速机马达1的输出轴穿过第一同步轮。同步带张紧在第一同步轮和第二同步轮之上。第一同步轮套在转轴8的一端。
[0031]旋转机架上安装多组可转动的压合机构。多组压合机构沿旋转机架的周向设置。本实施例中，旋转机架上安装十组可转动的压合机构。相邻两组压合机构之间的夹角为36
°
。十组压合机构两两相对，每两组压合机构卡接一条桌腿。十组可转动的压合机构可同
时压合十条桌腿。
[0032]压合机构包括模具10和多个压紧气缸6。压紧气缸6的活塞杆抵接模具10。模具10连接加热系统。加热系统包括加热油箱2、高温油输送管路3和电加热管7。高温油输送管路3连接加热油箱2和模具10，且高温油输送管路3穿过电加热管7。本实施例中，电加热管7的功率为15kW。
[0033]图3是图2中A处的放大示意图。如图3所示，模具10包括可拆卸的模具附件101和模具安装架102。模具附件101的截面形状为V型，即模具附件101开设V型槽。模具附件101固定在模具安装架102的一侧。多个压紧气缸6的缸体固定在气缸固定架5之上。气缸固定架5固定在模具安装架102的另一侧。优选地，模具附件101由铝合金制成，铝合金具备有较好的导热性能，使模具10在加热时节省资源，降低成本。
[0034]模具安装架102和气缸固定架5均为板件，模具安装架102和气缸固定架5相互平行。
[0035]高温油输送管路3包括主管道和多个分支管。分支管的数量和模具10的数量相同。主管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌腿自动热压合包脚机，其特征在于：包括旋转机架；所述旋转机架上安装多组可转动的压合机构；多组所述压合机构沿所述旋转机架的周向设置；所述压合机构包括模具(10)和多个压紧气缸(6)；所述压紧气缸(6)的活塞杆抵接所述模具(10)；所述模具(10)连接加热系统；所述加热系统包括加热油箱(2)、高温油输送管路(3)和电加热管(7)；所述高温油输送管路(3)连接加热油箱(2)和所述模具(10)，且所述高温油输送管路(3)穿过所述电加热管(7)。2.根据权利要求1所述的桌腿自动热压合包脚机，其特征在于：所述旋转机架包括一组相互平行的旋转盘(12)；转轴(8)的两端分别穿过一组所述旋转盘(12)，且所述转轴(8)的两端分别固定在安装座(4)上；所述转轴(8)连接动力机构。3.根据权利要求2所述的桌腿自动热压合包脚机，其特征在于：所述转轴(8)的一端穿过轴承座(9)，所述轴承座(9)固定在所述安装座(4)之上。4.根据权利要求2所述的桌腿自动热压合包脚机，其特征在于：所述动力机构包括旋转动力减速机马达(1)、第一同步轮、同步带和第二同步轮；所述旋转动力减速机马达(1)的输出轴穿过第一同步轮；所述同步带张紧在所述第一同步轮和所述第二同步轮之上；所述第一同步轮套在所述转轴(8)的一端。5.根据权利要求1所述的桌腿自动热压合包脚机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾品兴，马树登，许忆民，刘随龙，汤玉宝，付玉刚，
申请(专利权)人：奇兴家居太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：