一种基于智能制造的建筑废料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于智能制造的建筑废料破碎设备，具体涉及智能制造领域，包括破碎箱，破碎箱的顶部固定安装有进料斗，破碎箱的一侧固定连接有出料口，破碎箱的内部固定安装有位于进料斗下方的固定架，固定架的内表面活动卡接有活动板，活动板的顶部可拆卸连接有拉簧。上述方案中，通过在进料斗的下方设置固定架和活动板，利用活动板对进入破碎箱内部的建筑废料进行缓冲，避免进入装置内部的废料势能过大而对装置内部的组件造成损伤，同时，通过在破碎箱的内部设置振动机构，利用振动机构内部设置定位伸缩杆和伸缩弹簧带动筛网上下活动，从而减小筛网被堵塞的风险，调高装置整体的破碎效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的建筑废料破碎设备


[0001]本技术涉及智能制造
，更具体地说，本技术涉及一种基于智能制造的建筑废料破碎设备。

技术介绍

[0002]建筑垃圾二次利用时，需要对原有的建筑垃圾进行破碎，由于建筑垃圾并没有广泛的进行二次使用，所以通常少量的建筑垃圾破碎由人工进行破碎，但随着智能制造技术的普及，这样的破碎方式不仅效率低下、污染环境，且有可能飞散的石头会砸伤工人，因此，现有技术中提出了大量基于智能制造的建筑废料破碎设备。
[0003]但现有技术中的这些基于智能制造的建筑废料破碎设备在其实际使用时，仍旧存在一些问题，如：
[0004]一、由于建筑废料通常具有一定的质量，在其投入进装置内部时，通常会伴随产生一定的势能，进而对装置内部的组件造成损伤，影响装置的使用寿命；
[0005]二、由于建筑废料在粉碎时，通常需要对粉碎后的废料进行过滤，从而避免废料未粉碎完全而混入其中，因此，装置内部通常设置有筛网，而现有技术中的粉碎设备其内部配备的筛网组件结构过于简单，进而导致筛网容易出现堵塞的现象，影响粉碎工作的整体效率，实用性较低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于智能制造的建筑废料破碎设备，以解决现有技术中筛网结构过于简单，且废料在进入装置内部时势能过大容易损伤装置内部组件的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于智能制造的建筑废料破碎设备，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述破碎箱的一侧固定连接有出料口，所述破碎箱的内部固定安装有位于进料斗下方的固定架，所述固定架的内表面活动卡接有活动板，所述活动板的顶部可拆卸连接有拉簧，所述破碎箱的内部活动卡接有两组位于活动板下方的粉碎辊，两组所述粉碎辊的一端均固定连接有齿轮，两组所述粉碎辊通过齿轮传动连接，所述破碎箱的内部活动卡接有位于粉碎辊下方的翻料机构，所述破碎箱两侧的内表面均固定安装有振动机构，两个所述振动机构相对的一侧可拆卸安装有筛网；
[0008]所述振动机构包括机构套筒，所述机构套筒固定安装在破碎箱的内表面，所述机构套筒的内部固定安装有两组定位伸缩杆，两组定位伸缩杆的外表面均活动套接有伸缩弹簧，两组所述定位伸缩杆两端的外表面均固定安装有防护轴套，两组所述定位伸缩杆相对的一端固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有连接轴套；
[0009]所述翻料机构包括翻转辊，所述翻转辊的外表面设置有若干个翻转叶，所述翻转叶的外表面卡接有限位螺栓，若干个所述翻转叶均通过限位螺栓可拆卸安装在翻转辊的外
表面。
[0010]其中，所述破碎箱的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与翻料机构的输入端传动连接。
[0011]其中，所述伺服电机的输出端传动连接有传动带，所述传动带的另一端与粉碎辊的输入端传动连接。
[0012]其中，所述固定架的内表面固定安装有第一挂钩，所述活动板的顶部固定安装有第二挂钩，所述拉簧的两端分别与第一挂钩和第二挂钩可拆卸连接。
[0013]其中，所述筛网的两端均固定安装有卡接柱，所述卡接柱均卡接在连接轴套的内部。
[0014]其中，所述活动块远离连接轴套的一侧固定安装有滑轮，所述滑轮活动卡接在机构套筒的内表面。
[0015]其中，所述限位螺栓包括限位螺钉，所述限位螺钉贯穿翻转叶并延伸至翻转辊的内部，所述限位螺钉的位于翻转叶外部的一端固定安装有防护块，所述限位螺钉延伸至翻转辊内部的一端螺纹卡接有限位螺母，所述限位螺母镶嵌安装在翻转辊的内部。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]上述方案中，通过在进料斗的下方设置固定架和活动板，利用活动板对进入破碎箱内部的建筑废料进行缓冲，避免进入装置内部的废料势能过大而对装置内部的组件造成损伤，同时，通过在破碎箱的内部设置振动机构，利用振动机构内部设置定位伸缩杆和伸缩弹簧带动筛网上下活动，从而减小筛网被堵塞的风险，调高装置整体的破碎效率，实用性更强。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处结构示意图；
[0020]图3为本技术的振动机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的翻料机构结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中的B处结构示意图。
[0023][附图标记][0024]1、破碎箱；2、进料斗；3、出料口；4、固定架；5、活动板；6、粉碎辊；7、翻料机构；71、翻转辊；72、翻转叶；73、限位螺栓；731、限位螺钉；732、防护块；733、限位螺母；8、振动机构；81、机构套筒；82、定位伸缩杆；83、伸缩弹簧；84、防护轴套；85、活动块；86、连接轴套；87、滑轮；9、筛网；10、伺服电机；11、齿轮；12、传动带；13、拉簧；14、第一挂钩；15、第二挂钩；16、卡接柱。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于智能制造的建筑废料破碎设备，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部固定安装有进料斗2，破碎箱1的一侧固定连接有出料口3，
破碎箱1的内部固定安装有位于进料斗2下方的固定架4，固定架4的内表面活动卡接有活动板5，活动板5的顶部可拆卸连接有拉簧13，破碎箱1的内部活动卡接有两组位于活动板5下方的粉碎辊6，两组粉碎辊6的一端均固定连接有齿轮11，两组粉碎辊6通过齿轮11传动连接，破碎箱1的内部活动卡接有位于粉碎辊6下方的翻料机构7，破碎箱1两侧的内表面均固定安装有振动机构8，两个振动机构8相对的一侧可拆卸安装有筛网9，破碎箱1的外表面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端与翻料机构7的输入端传动连接，伺服电机10的输出端传动连接有传动带12，传动带12的另一端与粉碎辊6的输入端传动连接；
[0027]振动机构8包括机构套筒81，机构套筒81固定安装在破碎箱1的内表面，机构套筒81的内部固定安装有两组定位伸缩杆82，两组定位伸缩杆82的外表面均活动套接有伸缩弹簧83，两组定位伸缩杆82两端的外表面均固定安装有防护轴套84，两组定位伸缩杆82相对的一端固定连接有活动块85，活动块85的一侧固定安装有连接轴套86，筛网9的两端均固定安装有卡接柱16，卡接柱16均卡接在连接轴套86的内部；
[0028]翻料机构7包括翻转辊71，翻转辊71的外表面设置有若干个翻转叶72，翻转叶72的外表面卡接有限位螺栓73，若干个翻转叶72均通过限位螺栓73可拆卸安装在翻转辊71的外表面。
[0029]如图2，固定架4的内表面固定安装有第一挂钩14，活动板5的顶部固定安装有第二挂钩15，拉簧13的两端分别与第一挂钩14和第二挂钩15可拆卸连接。
[0030]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的建筑废料破碎设备，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述破碎箱(1)的一侧固定连接有出料口(3)，其特征在于，所述破碎箱(1)的内部固定安装有位于进料斗(2)下方的固定架(4)，所述固定架(4)的内表面活动卡接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部可拆卸连接有拉簧(13)，所述破碎箱(1)的内部活动卡接有两组位于活动板(5)下方的粉碎辊(6)，两组所述粉碎辊(6)的一端均固定连接有齿轮(11)，两组所述粉碎辊(6)通过齿轮(11)传动连接，所述破碎箱(1)的内部活动卡接有位于粉碎辊(6)下方的翻料机构(7)，所述破碎箱(1)两侧的内表面均固定安装有振动机构(8)，两个所述振动机构(8)相对的一侧可拆卸安装有筛网(9)；所述振动机构(8)包括机构套筒(81)，所述机构套筒(81)固定安装在破碎箱(1)的内表面，所述机构套筒(81)的内部固定安装有两组定位伸缩杆(82)，两组定位伸缩杆(82)的外表面均活动套接有伸缩弹簧(83)，两组所述定位伸缩杆(82)两端的外表面均固定安装有防护轴套(84)，两组所述定位伸缩杆(82)相对的一端固定连接有活动块(85)，所述活动块(85)的一侧固定安装有连接轴套(86)；所述翻料机构(7)包括翻转辊(71)，所述翻转辊(71)的外表面设置有若干个翻转叶(72)，所述翻转叶(72)的外表面卡接有限位螺栓(73)，若干个所述翻转叶(72)均通过限位螺栓(73)可拆卸安装在翻转辊(71)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的建筑废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨侃，
申请(专利权)人：天丰建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：