一种多规格高效丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多规格高效丝网印刷机，包括驱动机构；所述驱动机构包括有支撑架、固定外壳、转动轴、主动框和从动框，支撑架的顶部前后对称设置有固定外壳，且固定外壳的内部均活动设置有从动框，从动框的内部活动设置有主动框，固定外壳中间位置转动设置有转动轴。右滑动框和外框的设置，有利于提高设备的实用性，提高了根据灶台玻璃的规格调节右滑动框的位置，然后通过右滑动框底部的固定螺栓将右滑动框固定，旋转双向丝杆调节前滑动框的间距，外框与连接板之间的插接方式，以及按压杆的挤压方式，保证印刷正常的情况下，便于长期使用的丝网进行更换，相比于需要拆卸螺栓的方式更为快捷有效，减少操作时间，增加印刷效率。增加印刷效率。增加印刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格高效丝网印刷机


[0001]本技术属于丝网印刷
，更具体地说，特别涉及一种多规格高效丝网印刷机。

技术介绍

[0002]在灶台玻璃的生产过程中，需要使用丝网印刷机对玻璃进行印刷标注，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备。
[0003]基于上述，本专利技术人发现其在使用时存在以下问题：现在的丝网印刷机在使用时对于不同规格的灶台玻璃，同时对于长期使用的丝网进行更换时，一般需要将螺丝拆卸后进行更换，再者，现有的丝网印刷机需要通过输送带进行印刷，运输过程中灶台玻璃容易出现歪斜现象。导致印刷效果较差，进而降低的印刷效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多规格高效丝网印刷机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多规格高效丝网印刷机，以解决现有丝网印刷机在使用时对于不同规格的灶台玻璃，同时对于长期使用的丝网进行更换时，一般需要将螺丝拆卸后进行更换，再者，现有的丝网印刷机需要通过输送带进行印刷，运输过程中灶台玻璃容易出现歪斜现象。导致印刷效果较差，进而降低的印刷效率问题。
[0006]本技术一种多规格高效丝网印刷机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种多规格高效丝网印刷机，包括驱动机构；所述驱动机构包括有支撑架、固定外壳、转动轴、主动框和从动框，支撑架的顶部前后对称设置有固定外壳，且固定外壳的内部均活动设置有从动框，从动框的内部活动设置有主动框，固定外壳中间位置转动设置有转动轴，转动轴的前端穿过并伸出固定外壳的前端中间位置；所述驱动机构右侧顶部固定设置有调节机构；所述驱动机构的顶部左右交错设置有固定机构；所述驱动机构顶部右侧固定设置有丝网机构。
[0008]进一步的，所述驱动机构还包括有第一伺服电机、跑道槽和第二伺服电机，支撑架的右侧坐中间位置固定设置有第二伺服电机，主动框的顶部一侧中间位置固定设置有连接圆柱，且连接圆柱滑动设置在跑道槽的内部，主动框的内侧开设有贯穿槽，该贯穿槽的内侧设置有齿槽，固定外壳的中间内部设置有均固定设置齿轮，该齿轮之间通过转动轴传动，且转动轴的前端穿过并伸出固定外壳的前端中间位置，转动轴的前端固定杆设置有第一伺服电机，固定外壳内部的齿轮与主动框上贯穿槽的齿槽啮合传动。
[0009]进一步的，所述调节机构包括有纵支撑杆、横滑动杆、滑块、刮板、按压杆、主动丝
杆和横向丝杆，纵支撑杆的内部转动设置有主动丝杆，纵支撑杆的外侧滑动设置有横滑动杆，且横滑动杆与主动丝杆啮合传动，横滑动杆的内侧转动设置有横向丝杆，且横向丝杆的左侧传动设置有电机，横向丝杆的外侧与滑块啮合传动，滑块的后侧固定设置有刮板，且刮板的中间位置活动穿插有一根按压杆，安装状态下，纵支撑杆的底部固定设置在支撑架右侧顶部中间位置，主动丝杆贯穿支撑架顶部与第二伺服电机啮合传动。
[0010]进一步的，所述丝网机构包括有外框、连接板、丝网和连接杆，外框的内侧固定设置有丝网，外框的左右两侧均等距离设置有四处圆孔，连接板的一侧均等距离设置有四处圆柱凸起，该圆柱凸起可嵌入到外框的圆孔内部，连接板向外的一侧均前后对称设置有连接凸起，该连接凸起的内侧滑动设置有连接杆，且连接杆与连接凸起之间设置有弹簧，安装状态下，连接杆的底部固定设置在支撑架的顶部。
[0011]进一步的，所述固定机构包括有支撑板、右滑动框、前滑动框和双向丝杆，支撑板的左右对称滑动设置有右滑动框，且右滑动框的底部中间设置有固定螺栓，支撑板中间部分左右两端前后对称设置有条形贯穿槽，右滑动框可沿条形贯穿槽的内部左右往复运动，纵支撑杆前后对称滑动设置有前滑动框，且前滑动框的底部之间啮合传动设置有一根双向丝杆，安装状态下，支撑板的一侧与的一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]右滑动框和外框的设置，有利于提高设备的实用性，根据灶台玻璃的规格调节右滑动框的位置，然后通过右滑动框底部的固定螺栓将右滑动框固定以此适应长度距离，然后正反旋转双向丝杆带动前滑动框在支撑板的顶部移动进而适应宽度，外框与连接板之间的插接方式，以及按压杆的挤压方式，保证印刷正常的情况下，便于长期使用的丝网进行更换，相比于需要拆卸螺栓的方式更为快捷有效，减少操作时间，增加印刷效率。
[0014]跑道槽和主动框的设置，有利于提高丝网印刷机的印刷效率，第一伺服电机通过转动轴带动齿轮旋转，齿轮带动主动框移动，主动框上的圆柱凸起在跑道槽内部滑动，主动框带动从动框移动的同时将装有灶台玻璃的支撑板带到丝网机构的底部进行印刷，将另一块支撑板上安装灶台玻璃，印刷完成后，启动第一伺服电机带动齿轮旋转，印刷完成后的向左移动，待印刷的支撑板移动至底部并上升，印刷完成的支撑板下降并以此往复，进而避免出现灶台玻璃歪斜的现象，同时提高了印刷效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0016]图2是本技术驱动机构的轴视结构示意图。
[0017]图3是本技术驱动机构部分拆卸后的侧剖结构示意图。
[0018]图4是本技术调节机构的轴视结构示意图。
[0019]图5是本技术调节机构部分拆卸后的侧剖结构示意图。
[0020]图6是本技术丝网机构的轴视结构示意图。
[0021]图7是本技术丝网机构的轴视结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、驱动机构；101、支撑架；102、固定外壳；103、转动轴；104、主动框；105、从动框；106、第一伺服电机；107、跑道槽；108、第二伺服电机；2、调节机构；201、纵支撑杆；202、横滑
动杆；203、滑块；204、刮板；205、按压杆；206、主动丝杆；207、横向丝杆；3、丝网机构；301、外框；302、连接板；303、丝网；304、连接杆；4、固定机构；401、支撑板；402、右滑动框；403、前滑动框；404、双向丝杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格高效丝网印刷机，其特征在于：包括驱动机构(1)；所述驱动机构(1)包括有支撑架(101)、固定外壳(102)、转动轴(103)、主动框(104)和从动框(105)，支撑架(101)的顶部前后对称设置有固定外壳(102)，且固定外壳(102)的内部均活动设置有从动框(105)，从动框(105)的内部活动设置有主动框(104)，固定外壳(102)中间位置转动设置有转动轴(103)，转动轴(103)的前端穿过并伸出固定外壳(102)的前端中间位置；所述驱动机构(1)右侧顶部固定设置有调节机构(2)；所述驱动机构(1)的顶部左右交错设置有固定机构(4)；所述驱动机构(1)顶部右侧固定设置有丝网机构(3)。2.如权利要求1所述一种多规格高效丝网印刷机，其特征在于：所述驱动机构(1)还包括有第一伺服电机(106)、跑道槽(107)和第二伺服电机(108)，支撑架(101)的右侧坐中间位置固定设置有第二伺服电机(108)，主动框(104)的顶部一侧中间位置固定设置有连接圆柱，且连接圆柱滑动设置在跑道槽(107)的内部，主动框(104)的内侧开设有贯穿槽，该贯穿槽的内侧设置有齿槽，固定外壳(102)的中间内部设置有均固定设置齿轮，该齿轮之间通过转动轴(103)传动，且转动轴(103)的前端穿过并伸出固定外壳(102)的前端中间位置，转动轴(103)的前端固定杆设置有第一伺服电机(106)，固定外壳(102)内部的齿轮与主动框(104)上贯穿槽的齿槽啮合传动。3.如权利要求1所述一种多规格高效丝网印刷机，其特征在于：所述调节机构(2)包括有纵支撑杆(201)、横滑动杆(202)、滑块(203)、刮板(204)、按压杆(205)、主动丝杆(206)和横向丝杆(207)，纵支撑杆(201)的内部转动设置有主动丝杆(206)，纵支撑杆(201)的外侧滑动设置有横滑动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仁松，高振超，
申请(专利权)人：浙江耐特玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：