一种激光镜片打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光镜片打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有承载板，所述承载板的顶部一侧开设有放置槽，所述承载板的一侧开设有槽口，所述槽口的一侧与放置槽的内侧连通，所述工作台的顶部靠近承载板的一侧安装有顶紧组件，所述承载板的一侧开设有插槽，所述插槽设置承载板的下部，且所述插槽顶部与放置槽的内侧连通，所述插槽的内侧插接有收集盒，所述承载板的一侧螺纹安装有限位螺栓。本实用新型专利技术通过改变打磨装置的夹持机构，使打磨装置在对镜片打磨的过程中，更便于对镜片进行夹持，而且夹持的更为稳定，更利于打磨的进行。的进行。的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种激光镜片打磨装置


[0001]本技术涉及激光镜片加工
，具体为一种激光镜片打磨装置。

技术介绍

[0002]激光镜片在激光系统中占有很重要的位置，激光光路的改变就是靠镜片的折射来实现的。在激光镜片的加工过程中，需要对激光镜片进行打磨，在进行打磨时，会使用到打磨装置。
[0003]现有的多数激光镜片打磨装置，在对激光镜片打磨的过程中，不便于对圆形镜片进行夹持，不利于打磨的进行，因此，我们提出一种激光镜片打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光镜片打磨装置，通过改变打磨装置的夹持机构，使打磨装置在对镜片打磨的过程中，更便于对镜片进行夹持，而且夹持的更为稳定，更利于打磨的进行，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光镜片打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有承载板，所述承载板的顶部一侧开设有放置槽，所述承载板的一侧开设有槽口，所述槽口的一侧与放置槽的内侧连通，所述工作台的顶部靠近承载板的一侧安装有顶紧组件，所述承载板的一侧开设有插槽，所述插槽设置承载板的下部，且所述插槽顶部与放置槽的内侧连通，所述插槽的内侧插接有收集盒，所述承载板的一侧螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至插槽的内侧与收集盒的一侧压紧贴合。
[0007]优选的，所述顶紧组件包括竖板，所述竖板固定安装在工作台的顶部，所述竖板上螺纹安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的一端固定安装有顶紧板，所述顶紧螺杆的另一端固定安有转动杆。
[0008]优选的，所述顶紧板的一侧设置有橡胶块，所述顶紧板设置为圆柱体结构，所述转动杆与顶紧螺杆呈垂直设置。
[0009]优选的，所述收集盒的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧安装有拉环。
[0010]优选的，所述拉环上转动安装有固定柱，所述固定柱螺纹安装在第一螺纹孔的内侧，所述固定柱的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与第一螺纹孔内部的内螺纹匹配设置。
[0011]优选的，所述承载板的一侧开设有第二螺纹孔，所述限位螺栓的一端螺纹安装在第二螺纹孔的内侧。
[0012]优选的，所述放置槽的内径与收集盒的内径呈相同设置，所述槽口的一侧设置为弧形结构，所述放置槽的截面呈矩形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过承载板和放置槽配合来对激光镜片进行承载，通过顶紧组件来
对镜片进行固定，使对镜片的夹持更为方便，而且更为稳定，更利于打磨的进行。
[0015]2、通过收集盒的设置，便于对放置槽内侧的废屑进行收集，方便对放置槽内侧的废屑进行清理。
[0016]3、通过限位螺栓的设置，能够对收集盒进行限位，防止在打磨镜片的过程中，收集盒的位置发生偏移。
[0017]4、通过槽口设置，方便顶紧组件的一侧伸入放置槽内侧与激光镜片的一侧压紧贴合。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的承载板和收集盒结构示意图；
[0020]图3为本技术的承载板和收集盒爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定柱和收集盒爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、打磨装置本体；101、工作台；2、承载板；3、放置槽；4、槽口；5、顶紧组件；501、竖板；502、顶紧螺杆；503、顶紧板；504、转动杆；6、插槽；7、收集盒；8、限位螺栓；9、橡胶块；10、第一螺纹孔；11、拉环；12、固定柱；13、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]该激光镜片打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1包括工作台101，工作台101的顶部一侧固定安装有承载板2，承载板2和放置槽3配合使用用来承载激光镜片，承载板2的顶部一侧开设有放置槽3，承载板2的一侧开设有槽口4，槽口4便于顶紧组件5的一侧延伸入放置槽3内侧与激光镜片的一侧压紧贴合，槽口4的一侧与放置槽3的内侧连通，工作台101的顶部靠近承载板2的一侧安装有顶紧组件5，顶紧组件5用来对激光镜片进行固定，承载板2的一侧开设有插槽6，插槽6用来安装收集盒7，插槽6设置承载板2的下部，且插槽6顶部与放置槽3的内侧连通，插槽6的内侧插接有收集盒7，收集盒7用来收集放置槽3内侧废屑，方便对废屑进行清理，承载板2的一侧螺纹安装有限位螺栓8，限位螺栓8用来对收集盒7进行限位，限位螺栓8的一端延伸至插槽6的内侧与收集盒7的一侧压紧贴合。
[0026]顶紧组件5包括竖板501，竖板501固定安装在工作台101的顶部，竖板501上螺纹安装有顶紧螺杆502，顶紧螺杆502的一端固定安装有顶紧板503，顶紧螺杆502的另一端固定安有转动杆504，竖板501用来安装顶紧螺杆502，顶紧螺杆502和顶紧板503配合使用用顶紧激光镜片，转动杆504用来转动顶紧螺杆502。
[0027]顶紧板503的一侧设置有橡胶块9，橡胶块9用来保护激光镜片，顶紧板503设置为圆柱体结构，转动杆504与顶紧螺杆502呈垂直设置。
[0028]收集盒7的一侧开设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10用来安装拉环11，第一螺纹孔
10的内侧安装有拉环11，拉环11用来拉动收集盒7。
[0029]拉环11上转动安装有固定柱12，固定柱12用来安装拉环11，固定柱12螺纹安装在第一螺纹孔10的内侧，固定柱12的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与第一螺纹孔10内部的内螺纹匹配设置。
[0030]承载板2的一侧开设有第二螺纹孔13，限位螺栓8的一端螺纹安装在第二螺纹孔13的内侧，第二螺纹孔13用来安装限位螺栓8。
[0031]放置槽3的内径与收集盒7的内径呈相同设置，槽口4的一侧设置为弧形结构，放置槽3的截面呈矩形设置。
[0032]本技术的主要创新点在于改变打磨装置夹持机构的结构，对于打磨装置本体1的具体结构在这里不再做具体叙述。
[0033]具体使用时，在工作台101的顶部一侧固定安装承载板2，承载板2的顶部一侧开设放置槽3，承载板2的一侧开设槽口4，槽口4的一侧与放置槽3的内侧连通，工作台101的顶部靠近承载板2的一侧安装顶紧组件5，承载板2的一侧开设插槽6，插槽6设置承载板2的下部，且插槽6顶部与放置槽3的内侧连通，插槽6的内侧插接收集盒7，承载板2的一侧螺纹安装限位螺栓8，限位螺栓8的一端延伸至插槽6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光镜片打磨装置，包括打磨装置本体(1)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的顶部一侧固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部一侧开设有放置槽(3)，所述承载板(2)的一侧开设有槽口(4)，所述槽口(4)的一侧与放置槽(3)的内侧连通，所述工作台(101)的顶部靠近承载板(2)的一侧安装有顶紧组件(5)，所述承载板(2)的一侧开设有插槽(6)，所述插槽(6)设置承载板(2)的下部，且所述插槽(6)顶部与放置槽(3)的内侧连通，所述插槽(6)的内侧插接有收集盒(7)，所述承载板(2)的一侧螺纹安装有限位螺栓(8)，所述限位螺栓(8)的一端延伸至插槽(6)的内侧与收集盒(7)的一侧压紧贴合。2.根据权利要求1所述的一种激光镜片打磨装置，其特征在于：所述顶紧组件(5)包括竖板(501)，所述竖板(501)固定安装在工作台(101)的顶部，所述竖板(501)上螺纹安装有顶紧螺杆(502)，所述顶紧螺杆(502)的一端固定安装有顶紧板(503)，所述顶紧螺杆(502)的另一端固定安有转动杆(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任光裕，
申请(专利权)人：江苏天凯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：