本实用新型专利技术公开了一种矿渣立磨进料装置，包括壳体、进料组件、下料组件和下料管道，壳体内右侧壁中部固连有安装板，进料斗连接在壳体左侧壁上部，左下料块固连在壳体内左侧壁上部且位于进料斗下方，右下料块顶部设有上导向杆、底部设有下导向杆、右侧固连有固定板，上导向杆顶端贯穿壳体顶壁后向上伸出，下导向杆底端贯穿固定板后向下伸出，安装板上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有凸轮，固定板底部固连有配合座，凸轮与配合座的配合槽配合，左下料块的右侧壁与右下料块的左侧壁之间为下料通道，下料通道下方设置有下料管道。本实用新型专利技术能够对进料进行把控，提高进料的效率，整体结构简单、使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣立磨进料装置
[0001]本技术涉及矿渣粉磨
，尤其涉及一种矿渣立磨进料装置。
技术介绍
[0002]矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，经过磨机磨碎后得到的渣粉可用作水泥混凝土等的优质原料。现有的矿渣立磨进料需要人工对矿渣进行进料，通过人工进料难以进行把控，导致进料的效率低下，且难以对下料的多少进行控制，易发生堵塞，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种矿渣立磨进料装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种矿渣立磨进料装置，包括壳体、进料组件、下料组件和下料管道，所述壳体内右侧壁中部横向固连有安装板，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗连接在所述壳体左侧壁上部，所述下料组件包括左下料块、右下料块、第一驱动电机、凸轮和固定板，所述左下料块固连在所述壳体内左侧壁上部且位于所述进料斗下方，所述右下料块顶部设有若干个上导向杆、底部设有若干个下导向杆、右侧固连有所述固定板，所述上导向杆顶端贯穿所述壳体顶壁后向上伸出，所述下导向杆底端贯穿所述固定板后向下伸出，所述安装板上安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有所述凸轮，所述固定板底部固连有配合座，所述凸轮与所述配合座的配合槽配合，所述左下料块的右侧壁和所述右下料块的左侧壁均为斜面，且所述左下料块的右侧壁与所述右下料块的左侧壁之间为下料通道，所述下料通道下方设置有所述下料管道。
[0006]进一步的，所述左下料块的右侧壁与水平线的夹角小于所述右下料块的左侧壁与水平线的夹角。
[0007]进一步的，所述左下料块底部右侧固连有左下料板，所述右下料块底部左侧固连有右下料板，所述左下料板和所述右下料板与所述下料管道对应设置。
[0008]进一步的，所述左下料块的右侧壁和所述右下料块的左侧壁上均设置有挤压凸起。
[0009]再进一步的，所述进料组件还包括转动杆、从动齿轮、第二驱动电机、驱动轴和主动齿轮，所述转动杆顶端贯穿所述进料斗顶壁后连接有所述从动齿轮、下部周向设置有若干个搅拌杆，所述第二驱动电机安装在所述进料斗顶壁上且输出端通过所述驱动轴连接有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述下料管道左侧通过左连接板与所述壳体左侧壁固连、右侧通过右连接板与所述安装板固连。
[0011]进一步的，所述下导向杆两侧的所述安装板上对称设置有橡胶防护块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的矿渣立磨进料装置通过设置进料组件、下料组件和下料管道，不仅能够对进料进行把控，提高进料的效率，还能够对矿渣进行预处理，提高后期磨碎效率，防止发生堵塞，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的矿渣立磨进料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]附图标记说明：1、壳体；11、安装板；12、橡胶防护块；2、进料组件；21、进料斗；22、转动杆；23、从动齿轮；24、第二驱动电机；25、驱动轴；26、主动齿轮；27、搅拌杆；3、下料组件；31、左下料块；32、右下料块；33、上导向杆；34、下导向杆；35、左下料板；36、右下料板；37、第一驱动电机；38、凸轮；39、固定板；391、配合座；4、下料管道；41、左连接板；42、右连接板。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示，一种矿渣立磨进料装置，包括壳体1、进料组件2、下料组件3和下料管道4，壳体1内右侧壁中部横向固连有安装板11，进料组件2包括进料斗21，进料斗21连接在壳体1左侧壁上部，下料组件3包括左下料块31、右下料块32、第一驱动电机37、凸轮38和固定板39，左下料块31固连在壳体1内左侧壁上部且位于进料斗21下方，右下料块32顶部设有若干个上导向杆33、底部设有若干个下导向杆34、右侧固连有固定板39，上导向杆33顶端贯穿壳体1顶壁后向上伸出，下导向杆34底端贯穿固定板39后向下伸出，安装板11上安装有第一驱动电机37，第一驱动电机37的输出端连接有凸轮38，固定板39底部固连有配合座，凸轮38与配合座的配合槽配合，左下料块31的右侧壁和右下料块32的左侧壁均为斜面，且左下料块31的右侧壁与右下料块32的左侧壁之间为下料通道，下料通道下方设置有下料管道4。
[0019]本实施例的矿渣立磨进料装置在使用时，从进料斗21放入矿渣，矿渣进入壳体1后落在左下料块31和右下料块32之间，在第一驱动电机37的作用下，凸轮38带动配合座和固定板39上下运动，由于，右下料块32顶部设有若干个上导向杆33、底部设有若干个下导向杆34，进而可带动右下料块32上下运动，其中，左下料块31的右侧壁与水平线的夹角小于右下料块32的左侧壁与水平线的夹角；当右下料块32向上运动时左下料块31与右下料块32之间间隙变大，矿渣下落，当右下料块32向下运动时，左下料块31与右下料块32之间间隙变小，对矿渣进行挤压以阻碍矿渣下落，下落的矿渣落入下料管道4后排出。
[0020]其中，可在右下料块32顶部设有四个上导向杆33、底部设有两个下导向杆34。
[0021]为了在矿渣下落过程中防止矿渣散落，在左下料块31底部右侧固连有左下料板35，右下料块32底部左侧固连有右下料板36，左下料板35和右下料板36与下料管道4对应设置，通过设置左下料板35和右下料板36，能够对矿渣起到导向作用。
[0022]并且，左下料块31的右侧壁和右下料块32的左侧壁上均设置有挤压凸起，此时，挤压凸起的设置能够对矿渣进行预处理，提高后期磨碎效率。
[0023]其中，进料组件2还包括转动杆22、从动齿轮23、第二驱动电机24、驱动轴25和主动
齿轮26，转动杆22顶端贯穿进料斗21顶壁后连接有从动齿轮23、下部周向设置有若干个搅拌杆27，第二驱动电机24安装在进料斗21顶壁上且输出端通过驱动轴25连接有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮23啮合连接。此时，第二驱动电机24可驱动驱动轴25和主动齿轮26转动，由于主动齿轮26与从动齿轮23啮合连接，故可带动从动齿轮23和转动杆22转动，转动杆22下部周向设置的搅拌杆27能够在进料斗21内对矿渣进行初步打散，防止矿渣之间结块。
[0024]为了方便固定下料管道4，下料管道4左侧通过左连接板41与壳体1左侧壁固连、右侧通过右连接板42与安装板11固连。
[0025]同时，下导向杆34两侧的安装板11上对称设置有橡胶防护块12，通过设置橡胶防护块12，能够在右下料块32上下运动过程中，对安装板11起到保护作用。
[0026]本技术的矿渣立磨进料装置不仅能够对进料进行把控，提高进料的效率，还能够对矿渣进行预处理，提高后期磨碎效率，整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣立磨进料装置，其特征在于：包括壳体、进料组件、下料组件和下料管道，所述壳体内右侧壁中部横向固连有安装板，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗连接在所述壳体左侧壁上部，所述下料组件包括左下料块、右下料块、第一驱动电机、凸轮和固定板，所述左下料块固连在所述壳体内左侧壁上部且位于所述进料斗下方，所述右下料块顶部设有若干个上导向杆、底部设有若干个下导向杆、右侧固连有所述固定板，所述上导向杆顶端贯穿所述壳体顶壁后向上伸出，所述下导向杆底端贯穿所述固定板后向下伸出，所述安装板上安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有所述凸轮，所述固定板底部固连有配合座，所述凸轮与所述配合座的配合槽配合，所述左下料块的右侧壁和所述右下料块的左侧壁均为斜面，且所述左下料块的右侧壁与所述右下料块的左侧壁之间为下料通道，所述下料通道下方设置有所述下料管道。2.根据权利要求1所述的一种矿渣立磨进料装置，其特征在于：所述左下料块的右侧壁与水平线的夹角小于所述右下料块的左侧壁与水平线的夹角。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，刘书文，李春林，李锋锋，
申请(专利权)人：河北钢铁建设集团乐亭新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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