一种便于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的模具，包括上模体和下模体；所述上模体上设有第一压板和第二压板；通过第一压板和第二压板的闭合将设有的滑块滑动安装在第一压板与第二压板之间；所述滑块的一端与设有的顶杆滑动配合，以将工件从上模体上分离，使得工件与上模体之间无接触的分离；所述第一压板的上表面设有弹簧，所述弹簧的另一端与上模体上设有的盖板连接，故而使得第一压板能够更加紧密的抵触在第二压板的下方，通过增加滑块的厚度，又使得第一压板与下模体之间的间隙可以实现微调；因此本实用新型专利技术通过滑块带动顶杆滑动实现工件的分离，通过滑块厚度的增加又可以实现第一压板与下模体之间间隙的微调，进而使得工件的成型与分离简单便捷。与分离简单便捷。与分离简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种便于脱模的模具。

技术介绍

[0002]现有的插座上为了避免插头掉落，通常在插座上设置金属弹片，利用金属弹片挤压在插头，以保证插头与插座的稳定连接，其中，该金属弹片在行业内称之为地脚钩。
[0003]由于地脚钩挤压工件成型后，极易卡在模具内，难以手工脱模，且脱模还容易造成地脚钩变形以及地脚钩难以完全脱离的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的模具，包括上模体和下模体；所述上模体上设有第一压板和第二压板；通过所述第一压板和第二压板的闭合将设有的滑块滑动安装在第一压板和第二压板之间；其中，所述滑块的数量为多个，并等距分布在所述第一压板和第二压板的侧面上；所述滑块的一端与设有的顶杆滑动配合，以将工件从上模体上分离；所述第一压板的上表面设有弹簧，通过所述弹簧的另一端与所述上模体上设有的盖板连接，以令所述第一压板紧密地抵触在所述第二压板的下方；通过更换不同厚度的滑块以缩小所述第一压板与所述下模体之间的间隙。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述滑块的一端设有斜面，且所述顶杆通过设有的引导面与所述斜面滑动配合。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述顶杆远离所述滑块的一面还设有引导块，且所述引导块通过设有的凸出部与所述顶杆设有的凹槽部相适配连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述引导块在所述第一压板内设有的空腔内滑动。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述下模体上设有导向柱，且所述上模体上设有与所述导向柱滑动配合的滑套。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述滑块的横截面为L状。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过滑块的一端与设有的顶杆滑动配合，以将工件从上模体上分离，使得工件与上模体之间可以实现无接触的分离；解决了现有设备分离不彻底、人工接触时工件分离困难、工件易变形以及易引发安全事故的问题。
[0012]2.通过增加滑块的厚度，又使得第一压板与下模体之间的间隙可以实现微调，进而保证工件的成型更为优良。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、上模体；2、第一压板；3、滑块；4、下模体；5、滑套；6、导向柱；7、盖板；8、弹簧；9、第二压板；10、引导块；11、引导面；12、斜面；13、顶杆；14、空腔。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于脱模的模具，包括上模体1和下模体4；所述上模体1上设有第一压板2和第二压板9；通过所述第一压板2和第二压板9的闭合将设有的滑块3滑动安装在第一压板2和第二压板9之间；其中，所述滑块3的数量为多个，并等距分布在所述第一压板2和第二压板9的侧面上；所述滑块3的一端与设有的顶杆13滑动配合，以将工件从上模体1上分离；所述第一压板2的上表面设有弹簧8，通过所述弹簧8的另一端与所述上模体1上设有的盖板7连接，以令所述第一压板2紧密地抵触在所述第二压板9的下方；通过更换不同厚度的滑块3以缩小所述第一压板2与所述下模体4之间的间隙。
[0019]通过上述方式，由于设置多个滑块3，且滑块3可以在第一压板2和第二压板9围城的侧面上均匀分布，例如，每个侧面均设置有两个，通过推动滑块3的滑动，促使顶杆13下移，此时既可以将工件推出，既可以实现工件与上模体1无接触式的分离，有基于此，解决了现有设备分离不彻底、人工接触时工件分离困难、工件易变形以及易引发安全事故的问题。
[0020]同时通过增加滑块3的厚度，又使得第一压板2与下模体4之间的间隙可以实现微调，进而保证工件的成型更为优良。
[0021]优选的，所述滑块3的一端设有斜面12，且所述顶杆13通过设有的引导面11与所述斜面12滑动配合，由于采用斜面12与引导面11的滑动配合，故而使得顶杆13下移的距离可以实现无极调节，尤其是，解决了顶杆13因不能平顺下移，导致工件表面不平整的问题，以及压痕明显的问题。
[0022]进一步的，所述顶杆13远离所述滑块3的一面还设有引导块10，且所述引导块10通
过设有的凸出部与所述顶杆13设有的凹槽部相适配连接，通过上述方式，使得顶杆13与引导块10组装方便，尤其是在有限空间内，通过上述方式的连接，既可以保证动力的稳定传递，又可以保证动力的平顺过渡以及动力传递方向的稳定可靠。
[0023]更进一步的，所述引导块10在所述第一压板2内设有的空腔14内滑动，通过上述方式，使得顶杆13的运动空间被限制在空腔14内，故而使得顶杆13在动力的传递方面稳定、平顺、可靠。
[0024]由于所述下模体4上设有导向柱6，且所述上模体1上设有与所述导向柱6滑动配合的滑套5，因此使得两个模体可以无缝对接，保证工件成型的质量。
[0025]进一步的，所述滑块3的横截面为L状，由于设置成L状，一则便于外部施力，促使滑块3向顶杆13方向移动，二则也便于用手拉动滑块3向外运动，因此便于用户对滑块3的操作。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的模具，包括上模体（1）和下模体（4）；其特征在于：所述上模体（1）上设有第一压板（2）和第二压板（9）；通过所述第一压板（2）和第二压板（9）的闭合将设有的滑块（3）滑动安装在第一压板（2）和第二压板（9）之间；其中，所述滑块（3）的数量为多个，并等距分布在所述第一压板（2）和第二压板（9）的侧面上；所述滑块（3）的一端与设有的顶杆（13）滑动配合，以将工件从上模体（1）上分离；所述第一压板（2）的上表面设有弹簧（8），通过所述弹簧（8）的另一端与所述上模体（1）上设有的盖板（7）连接，以令所述第一压板（2）紧密地抵触在所述第二压板（9）的下方；通过更换不同厚度的滑块（3）以缩小所述第一压板（2）与所述下模体（4）之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述滑块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：万满意，
申请(专利权)人：温州奇艺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：