一种具有可调节安装结构的磁力辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可调节安装结构的磁力辊，包括输送组，以及设于固定面上方的安装架、磁力辊，固定面上设有主支架，输送组上设有滚筒、输送带，安装架上设有插轴、轴承，主支架上设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆与轴承的安装孔固定套接，螺杆上设有稳定盘，稳定盘上设有转柄，主支架上滑动设置有导杆，导杆上设有阻尼槽。保证磁力辊的外壁面与运送的工业碎渣表面贴合度，提高了安装后的磁力辊对铁渣的磁吸分离效率，提高了在对磁力辊调节过程中的稳定性以及调节完成后的防转动性，避免磁力辊在滚动吸除铁渣时出现工业碎渣从输送带两侧滑落的现象。从输送带两侧滑落的现象。从输送带两侧滑落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节安装结构的磁力辊


[0001]本技术涉及磁力辊
，具体为一种具有可调节安装结构的磁力辊。

技术介绍

[0002]在工业生产中，废渣一般会通过粉碎辊进行粉碎成碎渣，而这些碎渣中会含有一定量的铁渣废料，具有回收利用的价值，如果直接排出，比较浪费，因此需要对工业碎渣中的铁渣进行分离。
[0003]一般会采用磁力辊，该辊体内部会设置铁芯，在铁芯外部会缠绕导电绕组，通电后，会实现辊体具有磁吸力，可将铁渣进行吸除分离。
[0004]可是，现有的用于工业碎渣除铁的磁力辊，其安装后对铁渣的磁吸分离效率较低，而且，对磁力辊调节过程中的稳定性以及调节完成后的防转动性较低；
[0005]另外，在通过磁力辊滚动吸除铁渣的过程中，会有部分工业碎渣从输送带两侧滑落的现象，进而会大大降低磁力辊对输送带上铁渣进行滚动吸除的质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有可调节安装结构的磁力辊，以解决现有技术中磁力辊安装后对铁渣的磁吸分离效率较低、对磁力辊调节过程中的稳定性以及调节完成后的防转动性较低、磁力辊在滚动吸除铁渣的过程中会有部分工业碎渣从输送带两侧滑落的现象而会降低对铁渣滚动吸除质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可调节安装结构的磁力辊，包括输送组，以及设于固定面上方的安装架、磁力辊，所述固定面上设有主支架，所述输送组上设有滚筒、输送带，所述安装架上设有插轴、轴承，所述主支架上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆与轴承的安装孔固定套接，所述螺杆上设有稳定盘，所述稳定盘上设有转柄，所述插轴与磁力辊转动设置，所述主支架上滑动设置有导杆，所述导杆上设有阻尼槽，所述阻尼槽的俯视面为弧形截面凹槽并与稳定盘匹配转动卡接，阻尼槽的内槽壁设置硅胶垫，通过其与稳定盘之间的挤压阻尼摩擦性，提高了在对磁力辊调节过程中的稳定性以及调节完成后的防转动性。
[0008]优选的，所述主支架的右端设有适配器、开关并与磁力辊电性连接，开关为船型开关，适配器、开关、磁力辊均为一体式，适配器通过导线连接到外部供电箱。
[0009]优选的，所述转柄的下端与导杆的顶端具有间隙距离，保证手可以握住转柄。
[0010]优选的，所述安装架上左右对称设有自缓冲挡板组，所述自缓冲挡板组由挡板、滑板、缓冲块、弹簧、滚珠、弹性光滑层组成，所述滚珠滚动卡接于挡板内并与滚筒的外壁滚动接触，所述弹性光滑层与输送带的外侧壁滑动接触，所述弹性光滑层的内侧竖向端面与磁力辊的外侧壁竖向对齐，在向下调节磁力辊时，由于弹性光滑层的光滑性以及弹性，保证磁力辊可继续向下调节并不会被弹性光滑层阻挡。
[0011]优选的，所述滑板滑动设于挡板的内腔中，所述弹簧的两端分别设于滑板和挡板
的内腔壁上，所述缓冲块设于滑板和安装架之间，当竖向调节磁力辊与输送带间距时，此时滑板通过弹簧在挡板的内腔中进行缓冲滑动调节，保证滚珠与滚筒之间的稳定滚动贴合效果。
[0012]优选的，所述弹性光滑层为氟碳树脂胶板，其流平性不沾性较高，耐磨，其表面平整光滑且本体具有一定的弹性，在保证对工业碎渣遮挡，同时保证与输送带的滑动顺畅性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置的具有转柄的螺纹传动竖向调节结构，可实现安装后的磁力辊外壁面与正在输送带表面运送过程中的工业碎渣的间距调节，以保证磁力辊的外壁面与运送的工业碎渣表面贴合度，进而提高了安装后的磁力辊对铁渣的磁吸分离效率，避免遗漏，另外，设置的具有阻尼槽的导杆结构以及稳定盘转动卡接结构，大大提高了在对磁力辊调节过程中的稳定性以及调节完成后的防转动性。
[0015]2.本技术通过在安装架上设置的自缓冲挡板组结构，可对输送带两侧进行遮挡，从而避免磁力辊在滚动吸除铁渣时出现工业碎渣从输送带两侧滑落的现象，保证磁力辊对输送带上铁渣进行滚动吸除的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立面剖视图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处自缓冲挡板组结构的局部放大图。
[0019]图中：1固定面、11输送组、12滚筒、13输送带、2主支架、21螺孔、3磁力辊、31适配器、32开关、4安装架、41插轴、42轴承、5螺杆、6稳定盘、61转柄、7导杆、71阻尼槽、8自缓冲挡板组、81挡板、82滑板、83缓冲块、84弹簧、85滚珠、9弹性光滑层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种具有可调节安装结构的磁力辊，包括输送组11，以及设于固定面1上方的安装架4、磁力辊3，固定面1上设有主支架2，输送组11上设有滚筒12、输送带13，安装架4上设有插轴41、轴承42，主支架2上设有螺孔21，螺孔21内螺纹连接有螺杆5，螺杆5与轴承42的安装孔固定套接，螺杆5上焊接有稳定盘6，稳定盘6上焊接有转柄61，插轴41与磁力辊3转动设置，主支架2上预置滑孔并与导杆7滑动套接，导杆7上设有阻尼槽71。
[0023]阻尼槽71的俯视面为弧形截面凹槽并与稳定盘6匹配转动卡接。
[0024]主支架2的右端设有适配器31、开关32并与磁力辊3电性连接。
[0025]转柄61的下端与导杆7的顶端具有间隙距离。
[0026]安装架4上左右对称设有自缓冲挡板组8，自缓冲挡板组8由挡板81、滑板82、缓冲
块83、弹簧84、滚珠85、弹性光滑层9组成，滚珠85滚动卡接于挡板81内并与滚筒12的外壁滚动接触，弹性光滑层9与输送带13的外侧壁滑动接触，弹性光滑层9的内侧竖向端面与磁力辊3的外侧壁竖向对齐。
[0027]滑板82滑动设于挡板81的内腔中，弹簧84的两端分别焊接于滑板82和挡板81的内腔壁上，缓冲块83焊接于滑板82和安装架4之间。
[0028]弹性光滑层9为氟碳树脂胶板。
[0029]本实施方案中使用时：握住转柄61并逆时针转动，通过螺孔21的螺纹传动带动螺杆5、安装架4、磁力辊3整体向下移动，待磁力辊3的下端面与预置在输送带13上的工业碎渣整体贴合后，停止转动转柄61，运行输送组11并通过开关32启动磁力辊3，输送带13会带动工业碎渣移动，同时会带动平整贴合的磁力辊3转动并对工业碎渣内的铁渣进行全面吸除，实现安装后的磁力辊3外壁面与正在输送带13表面运送过程中的工业碎渣的间距调节，以保证磁力辊3的外壁面与运送的工业碎渣表面贴合度，进而提高了安装后的磁力辊3对铁渣的磁吸分离效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节安装结构的磁力辊，其特征在于，包括：输送组(11)，以及设于固定面(1)上方的安装架(4)、磁力辊(3)，所述固定面(1)上设有主支架(2)，所述输送组(11)上设有滚筒(12)、输送带(13)，所述安装架(4)上设有插轴(41)、轴承(42)，所述主支架(2)上设有螺孔(21)，所述螺孔(21)内螺纹连接有螺杆(5)，螺杆(5)与轴承(42)的安装孔固定套接，所述螺杆(5)上设有稳定盘(6)，所述稳定盘(6)上设有转柄(61)，所述插轴(41)与磁力辊(3)转动设置，所述主支架(2)上滑动设置有导杆(7)，所述导杆(7)上设有阻尼槽(71)。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节安装结构的磁力辊，其特征在于：所述阻尼槽(71)的俯视面为弧形截面凹槽并与稳定盘(6)匹配转动卡接。3.根据权利要求1所述的一种具有可调节安装结构的磁力辊，其特征在于：所述主支架(2)的右端设有适配器(31)、开关(32)并与磁力辊(3)电性连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃斌，
申请(专利权)人：承德捷诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：