本实用新型专利技术公开了一种电气控制板自动输送装置，涉及电气控制板生产设备技术领域，包括待安装地面上设有第一支撑体，第一支撑体的后部依次间隔地设有若干第二支撑体，第一支撑体上可转动地贯穿有第一转动轴，各第二支撑体上均可转动地贯穿有第二转动轴，第一转动轴和各第二转动轴上均套设有滚筒，各滚筒上包覆有同一输送带，第一支撑体和各第二支撑体的两侧内壁上均可活动地连接有挡板，挡板内依次间隔地安装有若干顶件装置。本实用新型专利技术通过设置可活动的挡板，再通过调节两个挡板之间的间距可以对装有电气控制板的控制盒进行限位，挡板内还安装了顶件装置，可以防止控制盒在输送过程中出现拥堵。中出现拥堵。中出现拥堵。
【技术实现步骤摘要】
一种电气控制板自动输送装置
[0001]本技术涉及电气控制板生产设备
，具体涉及一种电气控制板自动输送装置。
技术介绍
[0002]目前，在产品生产过程中，为了提高工作效率，节省人力，大多工厂都会采用自动输送装置，在生产电气控制板时，也会用到自动输送装置，但是现有的工厂用的电气控制板自动输送装置的两侧基本都没有设置挡板，当电气控制板安装到控制盒内并通过输送装置输送往下一道工序的过程中，如果控制盒在输送过程中出现移动或者拥堵就很容易从自动输送装置上滑落造成损坏。进一步地，当控制盒在输送过程中出现移动导致和初始放置位置出现偏差，甚至和初始放置位置完全相反时，下一道工序的操作人员需要将控制盒再次摆正才能实施该工序的工作，如果两个挡板之间的间距还可以调整的话，就可以在输送过程中对控制盒进行限位，进而可以防止控制盒移动，利于提高下一道工序人员的工作效率。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述问题，提供一种电气控制板自动输送装置，解决了现有的自动输送装置在输送装有电气控制板的控制盒的过程中，容易出现移动和掉落的问题。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种电气控制板自动输送装置，包括第一支撑体、第二支撑体、第一转动轴、第二转动轴、输送带、第一传动装置、驱动装置，挡板和顶件装置，待安装地面上设有第一支撑体，第一支撑体的后部依次间隔地设有若干第二支撑体，所述第一支撑体上可转动地贯穿有第一转动轴，各所述第二支撑体上均可转动地贯穿有第二转动轴，所述第一转动轴和各第二转动轴上均套设有滚筒，各所述滚筒上包覆有同一输送带，所述第一转动轴贯穿出第一支撑体一侧的一端和第二转动轴贯穿出第二支撑体一侧的一端分别连接有同一第一传动装置，所述第一转动轴贯穿出第一传动装置的端部连接有驱动装置，所述第一支撑体和各第二支撑体的两侧内壁上均可活动地连接有挡板，所述挡板内依次间隔地安装有若干顶件装置。
[0006]进一步地，所述第一支撑体包括第一横板和第一竖板，待安装地面上设有第一横板，所述第一横板的两端均连接有第一竖板，所述第二支撑体包括第二横板和第二竖板，所述第一横板的后部依次间隔地设有若干第二横板，所述第二横板的两端均连接有第二竖板，所述第一竖板通过第一螺杆和挡板可活动连接，所述第二竖板通过第二螺杆和挡板可活动连接，所述第一转动轴的两端分别可转动地贯穿两个第一竖板，所述第二转动轴的两端分别可转动地贯穿两个第二竖板。
[0007]更进一步地，所述第一竖板上设有第一螺纹孔，所述第二竖板上设有第二螺纹孔，所述第一螺杆螺接贯穿第一螺纹孔与挡板可转动连接，所述第二螺杆螺接贯穿第二螺纹孔与挡板可转动连接，所述第一螺杆背离挡板且贯穿出第一竖板的一端和所述述第二螺杆背
离挡板且贯穿出第二竖板的一端均连接有同一第二传动装置，所述第一螺杆伸出第二传动装置的一端还连接有摇把。
[0008]更进一步地，所述第二传动装置包括第二链轮和第二链条，所述第一螺杆背离挡板且贯穿出第一竖板的一端和所述第二螺杆背离挡板且贯穿出第二竖板的一端均连接有第二链轮，各所述第二链轮上均啮合有同一第二链条。
[0009]更进一步地，所述顶件装置包括马达、转筒、固定半壳体、连接壳体、顶件轴和滑动块，所述挡板内固定有固定半壳体，所述固定半壳体内安装有转筒，所述转筒沿周向刻有V型槽，所述转筒贯穿出固定半壳体后部的一端和马达的输出端相连接，所述转筒周侧环绕有连接壳体，所述连接壳体上贯穿有滑动块，所述滑动块贯穿进连接壳体内部的一端卡接在V型槽内，且可以沿V型槽滑动，所述连接壳体的前部连接有顶件轴，所述挡板的内侧端面上设有若干依次间隔的连接孔，所述顶件轴依次贯穿固定半壳体的前部和连接孔。
[0010]更进一步地，所述顶件轴贯穿出连接孔的端部设有垫片。
[0011]更进一步地，所述第一传动装置包括第一链轮和第一链条，所述第一转动轴贯穿出第一竖板的一端和第二转动轴贯穿出第二竖板的一端均连接有第一链轮，各所述第一链轮上均啮合有同一第一链条，所述第一转动轴贯穿出第一链轮的一端和驱动装置相连接。
[0012]更进一步地，所述驱动装置为电机，所述第一转动轴贯穿出第一链轮的一端和电机的输出轴相连接，一所述第一竖板外侧设有支撑框体，所述电机固定在支撑框体上。
[0013]更进一步地，各所述滚筒上均设有若干凹槽，所述输送带上设有相配置的凸条，所述凸条相匹配的滑动卡接在凹槽内。
[0014]本技术的优点：本技术通过在第一支撑体和各第二支撑体两侧内壁上设置可活动的挡板，当电气控制板安装到控制盒内并通过本技术送往下一道工序时，挡板一方面可以防止控制盒在输送过程中出现移动或者拥堵而从输送带上滑落造成损坏，另一方面，两个挡板之间的间距可以调节到适合控制盒的宽度以方便对控制盒进行限位，可以防止控制盒在输送过程中出现移动导致和初始放置位置出现偏差，甚至和初始放置位置完全相反时，下一道工序的操作人员需要将控制盒再次摆正才能实施该工序的工作。当生产不同型号的电气控制板和控制盒时，可以通过调节两个挡板之间的间距来对不同型号的产品进行限位，同时，本技术还在挡板内依次间隔地安装了若干顶件装置，顶件装置可以伸出挡板做往复循环的伸出和缩回动作，当控制盒在输送过程中出现移动靠近挡板时就会被顶件装置顶开，这样就可以防止控制盒在输送过程中卡在两个挡板之间而造成拥堵。本技术结构简单、操作方便、实用性强，值得大力推广。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的第一支撑体结构示意图；
[0019]图3是本技术的顶件装置结构示意图；
[0020]图4是本技术的滑动块卡接在转筒的V型槽内正视图；
[0021]图5是本技术的转筒后视图；
[0022]图6是本技术的第一传动装置结构示意图；
[0023]图7是本技术的第一转动轴结构示意图；
[0024]图8是本技术的输送带剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]1为第一支撑体；11为第一横板；12为第一竖板；13为第一螺纹孔；2为第二支撑体；3为第一转动轴；4为第二转动轴；5为输送带；6为第一传动装置；61为第一链轮；62为第一链条；7为驱动装置；8为挡板；9为顶件装置；91为马达；92为转筒；93为固定半壳体；94为连接壳体；95为顶件轴；96为滑动块；97为V型槽；98为垫片；10为摇把；14为第二传动装置；15为支撑框体；16为凹槽；17为凸条；18为滚筒；19为第一螺杆；20为第二螺杆。
具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气控制板自动输送装置，其特征在于，包括第一支撑体（1）、第二支撑体（2）、第一转动轴（3）、第二转动轴（4）、输送带（5）、第一传动装置（6）、驱动装置（7），挡板（8）和顶件装置（9），待安装地面上设有第一支撑体（1），第一支撑体（1）的后部依次间隔地设有若干第二支撑体（2），所述第一支撑体（1）上可转动地贯穿有第一转动轴（3），各所述第二支撑体（2）上均可转动地贯穿有第二转动轴（4），所述第一转动轴（3）和各第二转动轴（4）上均套设有滚筒（18），各所述滚筒（18）上包覆有同一输送带（5），所述第一转动轴（3）贯穿出第一支撑体（1）一侧的一端和第二转动轴（4）贯穿出第二支撑体（2）一侧的一端分别连接有同一第一传动装置（6），所述第一转动轴（3）贯穿出第一传动装置（6）的端部连接有驱动装置（7），所述第一支撑体（1）和各第二支撑体（2）的两侧内壁上均可活动地连接有挡板（8），所述挡板（8）内依次间隔地安装有若干顶件装置（9）。2.根据权利要求1所述的电气控制板自动输送装置，其特征在于，所述第一支撑体（1）包括第一横板（11）和第一竖板（12），待安装地面上设有第一横板（11），所述第一横板（11）的两端均连接有第一竖板（12），所述第二支撑体（2）包括第二横板和第二竖板，所述第一横板（11）的后部依次间隔地设有若干第二横板，所述第二横板的两端均连接有第二竖板，所述第一竖板（12）通过第一螺杆（19）和挡板（8）可活动连接，所述第二竖板通过第二螺杆（20）和挡板（8）可活动连接，所述第一转动轴（3）的两端分别可转动地贯穿两个第一竖板（12），所述第二转动轴（4）的两端分别可转动地贯穿两个第二竖板。3.根据权利要求2所述的电气控制板自动输送装置，其特征在于，所述第一竖板（12）上设有第一螺纹孔（13），所述第二竖板上设有第二螺纹孔，所述第一螺杆（19）螺接贯穿第一螺纹孔（13）与挡板（8）可转动连接，所述第二螺杆（20）螺接贯穿第二螺纹孔与挡板（8）可转动连接，所述第一螺杆（19）背离挡板（8）且贯穿出第一竖板（12）的一端和所述第二螺杆（20）背离挡板（8）且贯穿出第二竖板的一端均连接有同一第二传动装置（14），所述第一螺杆（19）伸出第二传动装置（14）的一端还连接有摇把（10）。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅美，朱天祥，陈文茂，张春善，李东晓，张万峰，严格，
申请(专利权)人：甘肃钢铁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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