一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备，包括压铸机、支撑座、防护板和支撑板，所述压铸机底部对称安装有四个支撑座，所述压铸机顶部等距安装有防护板，所述压铸机内壁安装有支撑板，所述压铸机内部安装有用于输送配比液的输液装置，输送压铸机内部安装有用于配比液回收再利用的回收装置，且输液装置和回收装置结构配合，且支撑板对输液装置和回收装置进行支撑，本实用新型专利技术通过安装输液装置和回收装置，保证压铸脱模加工过程中，配比液不会产生浪费，还能够回收利用，提高了压铸脱模加工装置的设备性能。铸脱模加工装置的设备性能。铸脱模加工装置的设备性能。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备


[0001]本技术涉及压铸
，具体为一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]在对金属的压铸脱模加工过程中，需要使用到配比液，现有的压铸脱模加工过程中，配比液浪费很多，不利于环保，影响金属压铸脱模加工的效率，降低了压铸脱模加工装置的设备性能。
[0004]为此，我们提出一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备，包括压铸机、支撑座、防护板和支撑板，所述压铸机底部对称安装有四个支撑座，所述压铸机顶部等距安装有防护板，所述压铸机内壁安装有支撑板，所述压铸机内部安装有用于输送配比液的输液装置，输送压铸机内部安装有用于配比液回收再利用的回收装置，且输液装置和回收装置结构配合，且支撑板对输液装置和回收装置进行支撑。
[0007]优选的，所述压铸机内壁转动连接有转动板。
[0008]优选的，所述输液装置包括输液泵、储液罐、支撑杆和输送管，所述压铸机内壁安装有输液泵和储液罐，所述输液泵和储液罐通过输送管连接，所述储液罐底部安装有支撑杆。
[0009]优选的，相邻的所述输送管通过管道套连接。
[0010]优选的，所述回收装置包括第一回收泵、第二回收泵、第三回收泵、第四回收泵、过滤器、控制阀和回收管，所述压铸机内壁安装有第一回收泵、第二回收泵、第三回收泵和第四回收泵和过滤器，所述第一回收泵、第二回收泵、第三回收泵和第四回收泵和过滤器通过回收管连接，所述回收管表面安装有控制阀。
[0011]优选的，所述储液罐边缘开设有圆角。
[0012]优选的，所述转动板采用玻璃材质制成。
[0013]优选的，所述压铸机表面安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术压铸脱模配比液回收再利用环保设备，通过安装输液装置和回收装
置，保证压铸脱模加工过程中，配比液不会产生浪费，还能够回收利用，提高了压铸脱模加工装置的设备性能。
[0016]2、本技术压铸脱模配比液回收再利用环保设备，通过压铸机表面安装有控制器，通过压铸机表面的控制器，对输液装置和回收装置进行操控，提高了压铸脱模配比液回收再利用环保设备的设备性能。
附图说明
[0017]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构示意图；
[0020]图4为本技术输液装置结构示意图；
[0021]图5为本技术回收装置结构示意图。
[0022]图中：1、压铸机；2、输液装置；21、输液泵；22、储液罐；23、支撑杆；24、输送管；3、回收装置；31、第一回收泵；32、第二回收泵；33、第三回收泵；34、第四回收泵；35、过滤器；36、控制阀；37、回收管；4、支撑座；5、转动板；6、防护板；7、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，图示中的一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备，包括压铸机1、支撑座4、防护板6和支撑板7，所述压铸机1底部对称安装有四个支撑座4，所述压铸机1顶部等距安装有防护板6，所述压铸机1内壁安装有支撑板7，所述压铸机1内部安装有用于输送配比液的输液装置2，输送压铸机1内部安装有用于配比液回收再利用的回收装置3，且输液装置2和回收装置3结构配合，且支撑板7对输液装置2和回收装置3进行支撑，通过输液装置2，将配比液送入到压铸脱模设备内，通过回收装置3，对配比液进行回收，支撑座4对压铸机1进行稳定制成，支撑板7保证输液装置2和回收装置3稳定运行，防护板6对压铸机1进行密封防护。
[0025]请参阅图1，所述压铸机1内壁转动连接有转动板5，转动转动板5，方便对输液装置2和回收装置3进行维护，延长输液装置2和回收装置3的使用寿命。
[0026]请参阅图4，所述输液装置2包括输液泵21、储液罐22、支撑杆23和输送管24，所述压铸机1内壁安装有输液泵21和储液罐22，所述输液泵21和储液罐22通过输送管24连接，所述储液罐22底部安装有支撑杆23，将配比液放入储液罐22内部，启动输液泵21，配比液通过输送管24经过输液泵21，进入压铸机1内部，溢出的配比液通过输送管24，重新进入储液罐22内部，方便输送配比液。
[0027]请参阅图4，相邻的所述输送管24通过管道套连接，方便将输送管24固定连接，同时方便对输送管24进行组装，提高了输送管24的便捷性。
[0028]请参阅图5，所述回收装置3包括第一回收泵31、第二回收泵32、第三回收泵33、第
四回收泵34、过滤器35、控制阀36和回收管37，所述压铸机1内壁安装有第一回收泵31、第二回收泵32、第三回收泵33和第四回收泵34和过滤器35，所述第一回收泵31、第二回收泵32、第三回收泵33和第四回收泵34和过滤器35通过回收管37连接，所述回收管37表面安装有控制阀36，启动第一回收泵31、第二回收泵32、第三回收泵33和第四回收泵34，通过回收管37，将压铸机1内部使用后的配比液，经过过滤器35过滤，控制阀36控制配比液的流量，配比液从回收管37排出，进行回收。
[0029]请参阅图4，所述储液罐22边缘开设有圆角，在加装配比液时，手臂不小心碰到储液罐22边缘时，被撞位置不会轻易受伤，提高了储液罐22的安全性。
[0030]请参阅图1，所述转动板5采用玻璃材质制成，方便通过转动板5观察输液装置2和回收装置3的使用情况，输液装置2和回收装置3产生漏液情况，能够及时进行处理，提高了转动板5的实用性。
[0031]请参阅图2，所述压铸机1表面安装有控制器，通过压铸机1表面的控制器，对输液装置2和回收装置3进行操控，提高了压铸脱模配比液回收再利用环保设备的设备性能。
[0032]工作原理：通过输液装置2，将配比液送入到压铸脱模设备内，将配比液放入储液罐22内部，启动输液泵21，配比液通过输送管24经过输液泵21，进入压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备，包括压铸机(1)、支撑座(4)、防护板(6)和支撑板(7)，所述压铸机(1)底部对称安装有四个支撑座(4)，所述压铸机(1)顶部等距安装有防护板(6)，所述压铸机(1)内壁安装有支撑板(7)，其特征在于：所述压铸机(1)内部安装有用于输送配比液的输液装置(2)，输送压铸机(1)内部安装有用于配比液回收再利用的回收装置(3)，且输液装置(2)和回收装置(3)结构配合，且支撑板(7)对输液装置(2)和回收装置(3)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备，其特征在于：所述压铸机(1)内壁转动连接有转动板(5)。3.根据权利要求1所述的一种压铸脱模配比液回收再利用环保设备，其特征在于：所述输液装置(2)包括输液泵(21)、储液罐(22)、支撑杆(23)和输送管(24)，所述压铸机(1)内壁安装有输液泵(21)和储液罐(22)，所述输液泵(21)和储液罐(22)通过输送管(24)连接，所述储液罐(22)底部安装有支撑杆(23)。4.根据权利要求3所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，
申请(专利权)人：宁波振锐智能机器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：