一种硅藻真木皮板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅藻真木皮板生产线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四根立柱，所述底座的顶部通过四根所述立柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处设置有安装架，所述升降板底部的中间位置处通过所述安装架活动安装有切割刀片，所述底座的内部活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶部固定安装有活动柱。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本实用新型专利技术具有便于对不同大小的板材进行固定和切割时不需要人力推动板材，省时省力的特点。省时省力的特点。省时省力的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅藻真木皮板生产线


[0001]本技术涉及板材生产
，具体为一种硅藻真木皮板生产线。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。目前，人们使用的板材主要类别为木板、石膏板、PVC板、塑钢板、硅藻真木皮板或其他金属板材。其中，硅藻真木皮板是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，是新一代室内装饰材料。
[0003]硅藻真木皮板在生产的过程中需要经过一系列的步骤，硅藻真木皮板在生产加工的过程中，切割是必不可少的，但是在现有板材生产线中，切割的方式大多还是人工推动板材在锯齿上进行切割，如申请号为201922399350.0的中国专利公开了PET塑料板材生产线，其使用时，启动第二伺服电机，然后带动刀片高速旋转，然后将待切割的PET塑料板材放置在底板上，接着缓慢推动塑料板材，刀片对塑料板材进行切割，启动伺服电机，然后带动螺杆转动，在通过滑杆、滑块和移动块的共同作用，使得移动杆可以带动刀片上下移动，进而满足对不同厚度的塑料板材进行切割，增加了使用范围，底部的减震装置增加切割机构的抗震性，保障切割顺利进行。
[0004]其通过人工推动板材的方式进行切割，切割时不能够对板材进行固定，不仅切割的精度差，且安全性也低，耗时费力，因此为了解决这一些问题我们提出了一种硅藻真木皮板生产线解决问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅藻真木皮板生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅藻真木皮板生产线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四根立柱，所述底座的顶部通过四根所述立柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处设置有安装架，所述升降板底部的中间位置处通过所述安装架活动安装有切割刀片，所述底座的内部活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶部固定安装有活动柱，且所述底座的顶部开设有第二槽口，所述活动柱的顶端通过所述第二槽口延伸至所述底座顶部的外侧，所述活动柱的顶端固定安装有切割台，所述切割台的内部活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套，两个所述第二内螺纹套的顶部均固定安装有活动杆，所述切割台的顶部开设有两个第一槽口，两根所述活动杆的顶端分别
通过两个所述第一槽口延伸至所述切割台顶部的外侧，两根所述活动杆的顶端均固定安装有侧板，两块所述侧板相对一侧侧壁的上方均固定安装有安装板，且所述切割台顶部的中间位置处开设有切割槽。
[0007]优选的，所述安装板内部的中间位置处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端设置有定位块，所述螺杆的顶端设置有旋钮。
[0008]优选的，所述底座的一侧固定安装有第一驱动电机，所述切割台的一侧固定安装有第二驱动电机，所述安装架的一侧固定安装有第三驱动电机，所述螺纹转轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述切割刀片安装轴的一端与所述第三驱动电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述底座的内部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆上活动套接安装有第一限位套，所述第一限位套与所述第一内螺纹套之间设置有第一连接块，所述第一限位套与所述第一内螺纹套之间通过所述第一连接块固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的两侧均设置有两个滑套，四个所述滑套分别套设在四根立柱上。
[0011]优选的，所述切割台的内部固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上活动套接安装有两个第二限位套，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间设置有第二连接块，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间通过所述第二连接块固定连接。
[0012]优选的，所述切割台的底部设置有四个轮架，四个所述轮架的内侧均活动安装有滚轮，四个滚轮均与所述底座的顶部接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，将需要切割的板材放置在切割台上，再根据板材的实际大小，控制第二驱动电机，使得第二驱动电机驱动转杆转动，转杆则通过其表面两段反向螺纹的作用，使得两个第二内螺纹套同时相向移动，进而带动两块侧板同时相向移动，对板材进行定位，再分别转动两个旋钮，使得两个螺杆转动，螺杆则通过定位块对板材进行压紧，进而可对板材进行固定，使其稳定的位于切割台的顶部，切割时不易偏移，切割精确高，且控制第一驱动电机，可使得第一驱动电机驱动螺纹转轴转动，螺纹转轴则带动第一内螺纹套移动，第一内螺纹套则通过活动柱带动其顶部的切割台移动，进而带动固定后的板材移动，再控制气缸，气缸驱动气动伸缩杆伸出，气动伸缩杆带动升降板下移，进而带动切割刀片下移，控制第三驱动电机，使得切割刀片转动，即可对板材进行切割，且切割方便，不再需要人力去推动板材，省时省力，大大的提高了板材的生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术中切割台的侧视图；
[0016]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0017]图4是本技术图2中B处的放大图；
[0018]图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、切割台；4、侧板；5、第二驱动电机；6、安装板；7、滑套；8、升降板；9、气动伸缩杆；10、气缸；11、顶板；12、安装架；13、第三驱动电机；14、切割刀片；15、立柱；16、螺纹通孔；17、螺纹转轴；18、第一限位杆；19、活动柱；20、第一内螺纹套；
21、第一连接块；22、第一限位套；23、活动杆；24、第二连接块；25、限位块；26、转杆；27、第二限位杆；28、第二限位套；29、第二内螺纹套；30、切割槽；31、第一槽口；32、轮架；33、滚轮；34、第二槽口；35、定位块；36、旋钮；37、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅藻真木皮板生产线技术方案，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四根立柱15，底座1的顶部通过四根立柱15固定安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处固定安装有气缸10，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅藻真木皮板生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有四根立柱(15)，所述底座(1)的顶部通过四根所述立柱(15)固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)底部的中间位置处固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端设置有气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)的底端安装有升降板(8)，所述升降板(8)底部的中间位置处设置有安装架(12)，所述升降板(8)底部的中间位置处通过所述安装架(12)活动安装有切割刀片(14)，所述底座(1)的内部活动安装有螺纹转轴(17)，所述螺纹转轴(17)上螺纹套接安装有第一内螺纹套(20)，所述第一内螺纹套(20)的顶部固定安装有活动柱(19)，且所述底座(1)的顶部开设有第二槽口(34)，所述活动柱(19)的顶端通过所述第二槽口(34)延伸至所述底座(1)顶部的外侧，所述活动柱(19)的顶端固定安装有切割台(3)，所述切割台(3)的内部活动安装有转杆(26)，所述转杆(26)的中间位置处设置有限位块(25)，所述转杆(26)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(26)表面两段反向的螺纹以所述限位块(25)为对称点互相对称分布，所述转杆(26)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套(29)，两个所述第二内螺纹套(29)的顶部均固定安装有活动杆(23)，所述切割台(3)的顶部开设有两个第一槽口(31)，两根所述活动杆(23)的顶端分别通过两个所述第一槽口(31)延伸至所述切割台(3)顶部的外侧，两根所述活动杆(23)的顶端均固定安装有侧板(4)，两块所述侧板(4)相对一侧侧壁的上方均固定安装有安装板(6)，且所述切割台(3)顶部的中间位置处开设有切割槽(30)。2.根据权利要求1所述的一种硅藻真木皮板生产线，其特征在于：所述安装板(6)内部的中间位置处开设有螺纹通孔(16)，所述螺纹通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立明，
申请(专利权)人：广西亿库光养硅藻环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：