本实用新型专利技术提供了一种化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置，包括进料缓冲仓，所述进料缓冲仓的出料口与一螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口与旋转进料器的进料口连接，所述旋转进料器的出料口与桨叶式干燥机的上端进料口连接，所述桨叶式干燥机的上端出气口与除尘器连接，所述除尘器的出料口与冷凝器的进料口连接，冷凝器的出料口与废液罐的进料口连接，所述废液罐的出气口与尾气吸收塔连接，所述桨叶式干燥机的下端出料口与旋转出料器的进料口连接设置；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够对含水率高的污泥进行干燥处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置
[0001]本技术涉及污泥干燥处理
，特别是一种化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置。
技术介绍
[0002]污水处理过程伴随着污泥的产生，污泥量大且含水率高，处理过程复杂，难度大，成本较高。工业上甲苯二异氰酸酯生产过程产生的废水成分复杂，难以直接生化处理，需要经过物化、生化和深度处理后达标排放。在污水处理过程产生的物化污泥和生化污泥，离心处理后的污泥含水率高达80
±
5wt％，年产量为每年6000～8000吨，再运输至有资质的单位进行处理，由于污泥含水率高、热值低，污泥直接焚烧处置需要消耗大量的辅助燃料，如柴油或天然气等。
[0003]现有直接焚烧处理方式，辅助燃料消耗大，成本高，经济性差，影响焚烧炉炉对其他危险废物的处理量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够对含水率高的污泥进行干燥处理的化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置，包括进料缓冲仓，所述进料缓冲仓的出料口与一螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口与旋转进料器的进料口连接，所述旋转进料器的出料口与桨叶式干燥机的上端进料口连接，所述桨叶式干燥机的上端出气口与除尘器连接，所述除尘器的出料口与冷凝器的进料口连接，冷凝器的出料口与废液罐的进料口连接，所述废液罐的出气口与尾气吸收塔连接，所述桨叶式干燥机的下端出料口与旋转出料器的进料口连接设置。
[0006]进一步的，所述废液罐的出液口连接至生化处理系统，所述桨叶式干燥机的上端出液口和右端出液口经排液管相汇合后排出蒸汽凝液。
[0007]进一步的，所述桨叶式干燥机的左端出气口和下端出气口经出气管相汇合后排出蒸汽，所述桨叶式干燥机的下端进气口输入氮气。
[0008]进一步的，所述进料缓冲仓包括仓体，所述仓体上表面设置有进料管，所述仓体上表面设置有驱动电机，所述进料管与所述驱动电机左右设置，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，且所述转动轴末端穿过所述仓体上表面延伸至所述仓体内，所述转动轴上等距离交错设置有旋转叶片，所述仓体的出料口设置于所述螺旋输送机的进料口正上方。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术来源于污水处理厂的污泥含水率范围在75～85wt％，利用富余的低压蒸汽(S4蒸汽)干燥污泥进行脱水得到干污泥，含水率降低至20～30wt％，大大降低污泥含水率；干污泥的热值显著提高，减少了焚烧过程的辅助燃料量，处置成本低；可加大焚烧炉对其他危险废物的处理量，经济性好；本技术结构简单，操作便捷，能够对含水率高的污泥进行干燥处理。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构流程示意图。
[0011]图2为所述进料缓冲仓的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置，包括进料缓冲仓1，所述进料缓冲仓1的出料口与一螺旋输送机2的进料口连接，所述螺旋输送机2的出料口与旋转进料器3的进料口连接，所述旋转进料器3的出料口与桨叶式干燥机4的上端进料口连接，所述桨叶式干燥机4的上端出气口与除尘器5连接，所述除尘器5的出料口与冷凝器6的进料口连接，冷凝器6的出料口与废液罐7的进料口连接，所述废液罐7的出气口与尾气吸收塔8连接，所述桨叶式干燥机4的下端出料口与旋转出料器9的进料口连接设置。使得将来源于污水处理过程产生的污泥，经机械脱水后的污泥进入该方法的污泥进料缓冲仓1，通过螺旋输送机2输送和旋转进料器3控制进料量，进入桨叶式干燥机4进行干燥，干燥后的干污泥经旋转出料器9排出；桨叶式干燥机4的尾气经除尘器5进行除尘，经冷凝器6冷却，冷凝液进入废液罐7通过液位控制返回至生化处理系统，不凝气进入尾气吸收塔8处理达标后排放。
[0014]请参阅图1所示，本技术一实施例中，所述废液罐7的出液口连接至生化处理系统，所述桨叶式干燥机4的上端出液口和右端出液口经排液管相汇合后排出蒸汽凝液。
[0015]请参阅图1所示，本技术一实施例中，所述桨叶式干燥机4的左端出气口和下端出气口经出气管相汇合后排出蒸汽，所述桨叶式干燥机4的下端进气口输入氮气。
[0016]本技术中所述的来源于污水处理过程的污泥含水率为75～85wt％；所述的干燥机为双轴浆叶式干燥机，并配置尾气除尘器和尾气吸收塔；所述的干燥机为内置自清理功能的双轴浆叶结构；所述的双轴浆叶式干燥机的热媒为蒸汽，优选我司富余的S4蒸汽；所述的双轴浆叶的叶片间距为3～6mm，增加浆叶数量和增大换热面积，提高干燥速率；所述的干燥机干燥后的干污泥含水率控制在20～30wt％以下；所述的除尘器为金属除尘器，孔径范围为15～30μm；所述的冷凝器冷媒为冷冻水，温度为5～10℃；所述的尾气吸收塔所用的吸附剂为活性炭、分子筛、活性氧化铝的一种或多种；所述的尾气吸收塔采用下进上出方式操作，尾气达标后排放；废吸附剂放料口设置在尾气吸收塔的底部，吸附饱和的吸附剂从放料口卸料；所述的废液罐的废液返回至生化处理系统，处理达标后进入排海管道。
[0017]请参阅图2所示，本技术一实施例中，所述进料缓冲仓1包括仓体11，所述仓体11上表面设置有进料管12，所述仓体11上表面设置有驱动电机13，所述进料管12与所述驱动电机13左右设置，所述驱动电机13的输出端连接有转动轴14，且所述转动轴14末端穿过所述仓体11上表面延伸至所述仓体11内，所述转动轴14上等距离交错设置有旋转叶片15，所述仓体11的出料口设置于所述螺旋输送机2的进料口正上方。使得通过开启驱动电机13，驱动电机13能够带动转动轴14转动，转动轴14转动能够带动旋转叶片15在进料缓冲仓1内转动，便于更好的进行下料。
[0018]本技术中的螺旋输送机、旋转进料器、浆叶式干燥机、除尘器、冷凝器、废液罐、尾气吸收塔和旋转出料器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进
行详细说明。
[0019]总之，使用时，来源于污水处理过程产生的污泥，经机械脱水后的污泥进入该方法的污泥进料缓冲仓，通过螺旋输送机输送和旋转进料器控制进料量，进入干燥机进行干燥，干燥后的干污泥经旋转出料器排出；干燥机的尾气经除尘器进行除尘，经冷凝器冷却，冷凝液进入废液罐通过液位控制返回至生化处理系统，不凝气进入尾气吸收塔处理达标后排放；本技术解决了现有污泥技术处理存在的问题，提供一种生产甲苯二异氰酸酯的污泥处理装置，该装置采用干燥处理污泥，产生的废水返回生化处理系统，通过该方法，降低污泥含水率，实现污泥“减量化”；干燥后的污泥再进行焚烧，实现“无害化”处置；经干燥处理后可显著提高污泥热值，焚烧处置过程既减少辅助燃料消耗，又提高其他危险废物的处理量，经济性好；尾气经冷凝、活性炭吸附达标后排放，本技术适用于处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置，其特征在于：包括进料缓冲仓，所述进料缓冲仓的出料口与一螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口与旋转进料器的进料口连接，所述旋转进料器的出料口与桨叶式干燥机的上端进料口连接，所述桨叶式干燥机的上端出气口与除尘器连接，所述除尘器的出料口与冷凝器的进料口连接，冷凝器的出料口与废液罐的进料口连接，所述废液罐的出气口与尾气吸收塔连接，所述桨叶式干燥机的下端出料口与旋转出料器的进料口连接设置。2.根据权利要求1所述的一种化工厂废水处理过程的污泥干燥处理装置，其特征在于：所述废液罐的出液口连接至生化处理系统，所述桨叶式干燥机的上端出液口和右端出液口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，资奇，洪旭鸿，郑杰，余必超，
申请(专利权)人：福州市福化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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