一种嵌入式矿浆溜槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入式矿浆溜槽结构，其包括钢质槽体，钢质槽体内固定设置有若干聚氨酯槽体，钢质槽体和聚氨酯槽体均呈U型槽结构，聚氨酯槽体的两端部均设置有连接结构，连接结构包括若干T型凸台，若干T型凸台设置在聚氨酯槽体两端部的侧壁上，相邻两个聚氨酯槽体的端部通过若干T型凸台相卡合；其中钢质槽体具有较好刚性，起到支撑和固定作用；聚氨酯槽体具有弹性，在热膨胀变形时不会发生破裂，同时聚氨酯槽体硬度低、具有高耐磨性，当矿浆中高硬度的颗粒物冲击低硬度的聚氨酯槽体时，其耐磨性远高于高硬度的陶瓷板；采用分段生产聚氨酯槽体并通过连接结构拼接的方式，其生产效率高，同时便于聚氨酯槽体局部的更换。同时便于聚氨酯槽体局部的更换。同时便于聚氨酯槽体局部的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式矿浆溜槽结构


[0001]本技术涉及用矿浆输送的
，具体涉及一种嵌入式矿浆溜槽结构。

技术介绍

[0002]在螺旋选矿中，经过螺旋选矿器后的精矿、中矿、尾矿需经矿浆溜槽流送到相应的收集池中，其中一般都是采用倾斜设置的矿浆溜槽进行矿浆输送，矿浆流利用溜槽高度差，在重力的作用下沿着溜槽进入到收集池中。
[0003]由于矿浆流动的落差比较大，矿浆流沿着矿浆溜槽向下高速流动时，对槽体产生巨大的冲击力，同时矿浆中的固体颗粒比较大且不均匀，对槽体产生很大的持续摩擦力。
[0004]现有的矿浆溜槽常用钢质槽体内衬耐磨陶瓷板，钢质槽体与耐磨陶瓷板通过粘接材料粘接，其优点是耐磨损，同时存在诸多不足：钢质槽体、粘接材料、耐磨陶瓷板材质不一；热膨胀系数也不一样，容易脱落、开裂；出现损坏后修复难度大，用时长。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种具有弹性的嵌入式矿浆溜槽结构。
[0006]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]提供一种嵌入式矿浆溜槽结构，其包括钢质槽体，钢质槽体内固定设置有若干聚氨酯槽体，钢质槽体和聚氨酯槽体均呈U型槽结构，聚氨酯槽体的两端部均设置有连接结构，若干聚氨酯槽体通过连接结构固定连接。
[0008]进一步地，钢质槽体的两侧壁上均设置有第一固定孔，聚氨酯槽体的两侧壁上均设置有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔同轴设置，第一固定孔与第二固定孔通过固定螺栓固定连接。
[0009]进一步地，钢质槽体底部的上表面设置有第一锯齿面，聚氨酯槽体底部的下表面设置有第二锯齿面，第一锯齿面与第二锯齿面相卡合。
[0010]进一步地，钢质槽体的内壁与聚氨酯槽体的外壁相贴合。
[0011]进一步地，连接结构包括若干T型凸台，若干T型凸台设置在聚氨酯槽体两端部的侧壁上，相邻两个聚氨酯槽体的端部通过若干T型凸台相互卡合。
[0012]进一步地，钢质槽体两侧的上端均固定设置有挡板，两侧的挡板向钢质槽体内侧倾斜。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本方案的嵌入式矿浆溜槽结构简单，其中钢质槽体具有较好刚性，起到支撑和固定作用；聚氨酯槽体具有弹性，在热膨胀变形时不会发生破裂，同时聚氨酯槽体硬度低、具有高耐磨性，当矿浆中高硬度的颗粒物冲击低硬度的聚氨酯槽体时，其耐磨性远高于高硬度的陶瓷板；采用分段生产聚氨酯槽体并通过连接结构拼接的方式，其生产效率高，同时便于聚氨酯槽体局部的更换。
[0015]2.通过在钢质槽体和聚氨酯槽体上设置固定孔，并通过固定螺栓固定连接的方式结构简单，连接稳固可靠，同时可实现快速拆装，方便聚氨酯槽体的更换。
[0016]3.通过第一锯齿面与第二锯齿面的卡合固定，增强了钢质槽体和聚氨酯槽体接触面之间的摩擦力，防止钢质槽体和聚氨酯槽体之间发生相对滑动，同时减轻了聚氨酯槽体在固定螺栓处因为摩擦而带来的拉力，防止聚氨酯槽体因为拉力而变形受损，有利于结构的稳定。
[0017]4.钢质槽体的内壁与聚氨酯槽体的外壁相贴合，使较好刚性的钢质槽体能够有效的支撑和限位具有弹性的聚氨酯槽体，有利于结构的稳定。
[0018]5.通过T型凸台的卡合固定，实现若干聚氨酯槽体的首尾相连，防止聚氨酯槽体之间发生相对偏移。
[0019]6.挡板的设置，一定程度的防止了矿浆滚落出矿浆溜槽。
附图说明
[0020]图1为嵌入式矿浆溜槽结构的截面图。
[0021]图2为T型凸台卡合的局部示意图。
[0022]图3为第一锯齿面和第二锯齿面卡合的局部示意图。
[0023]其中，1、钢质槽体，2、聚氨酯槽体，3、第一固定孔，4、第二固定孔，5、固定螺栓，6、第一锯齿面，7、第二锯齿面，8、挡板，9、T型凸台。
具体实施方式
[0024]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0025]如图1所示，本方案的嵌入式矿浆溜槽结构包括钢质槽体1，钢质槽体1内固定设置有若干聚氨酯槽体2，钢质槽体1和聚氨酯槽体2均呈U型槽结构，且钢质槽体1的内壁与聚氨酯槽体2的外壁相贴合，使较好刚性的钢质槽体1能够有效的支撑和限位具有弹性的聚氨酯槽体2，有利于结构的稳定；聚氨酯槽体2的两端部均设置有连接结构，若干聚氨酯槽体2通过连接结构固定连接。
[0026]钢质槽体1的两侧壁上均设置有第一固定孔3，聚氨酯槽体2的两侧壁上均设置有第二固定孔4，第一固定孔3与第二固定孔4同轴设置，第一固定孔3与第二固定孔4通过固定螺栓5固定连接，其连接方式简单，连接稳固可靠，同时可实现快速拆装，方便聚氨酯槽体2的更换。
[0027]如图2所示，钢质槽体1底部的上表面设置有第一锯齿面6，聚氨酯槽体2底部的下表面设置有第二锯齿面7，第一锯齿面6与第二锯齿面7卡合固定。防止钢质槽体1和聚氨酯槽体2之间发生相对滑动，同时减轻了聚氨酯槽体2在固定螺栓5处因为摩擦而带来的拉力，防止聚氨酯槽体2因为拉力而变形受损，有利于结构的稳定。
[0028]如图1所示，钢质槽体1两侧的上端均固定设置有挡板8，两侧的挡板8向钢质槽体1内侧倾斜，即两侧的挡板8呈八字形的对称设置，挡板8的设置，一定程度的防止了矿浆滚落
出矿浆溜槽。
[0029]如图3所示，连接结构包括若干T型凸台9，若干T型凸台9设置在聚氨酯槽体2两端部的侧壁上，相邻两个聚氨酯槽体2的端部通过若干T型凸台9相互卡合，使若干聚氨酯槽体2的首尾相连，防止聚氨酯槽体2之间发生相对偏移。
[0030]综上所述，本方案的嵌入式矿浆溜槽结构简单，其中钢质槽体1具有较好刚性，起到支撑和固定作用；聚氨酯槽体2具有弹性，在热膨胀变形时不会发生破裂，同时聚氨酯槽体2硬度低、具有高耐磨性，当矿浆中高硬度的颗粒物冲击低硬度的聚氨酯槽体2时，其耐磨性远高于高硬度的陶瓷板；在第一锯齿面6、第二锯齿面7和固定螺栓5的共同作用下，使钢质槽体1和聚氨酯槽体2连接稳定可靠，不易发生偏移或者脱落的情况；采用分段生产聚氨酯槽体2并通过连接结构拼接的方式，其生产效率高，同时便于聚氨酯槽体2局部的更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式矿浆溜槽结构，其特征在于，包括钢质槽体(1)，所述钢质槽体(1)内固定设置有若干聚氨酯槽体(2)，所述钢质槽体(1)和聚氨酯槽体(2)均呈U型槽结构，所述聚氨酯槽体(2)的两端部均设置有连接结构，若干所述聚氨酯槽体(2)通过连接结构固定连接。2.根据权利要求1所述的嵌入式矿浆溜槽结构，其特征在于，所述钢质槽体(1)的两侧壁上均设置有第一固定孔(3)，所述聚氨酯槽体(2)的两侧壁上均设置有第二固定孔(4)，所述第一固定孔(3)与第二固定孔(4)同轴设置，所述第一固定孔(3)与第二固定孔(4)通过固定螺栓(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的嵌入式矿浆溜槽结构，其特征在于，所述钢质槽体(1)底部的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，
申请(专利权)人：四川国鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：