一种紊流螺旋洗砂槽制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋洗砂机技术领域，具体地说是一种紊流螺旋洗砂槽，设有上端开口的条形槽，条形槽分为前侧洗砂部和后侧推进部，其特征在于所述的条形槽的洗砂部的上方设有由U型内侧板、U型外侧板、U型底板和封板相互连接形成的U型紊流槽，所述的条形槽的左右两侧设有与紊流槽相连通的条形孔，所述的紊流槽的外部包裹设有由U型溢流侧板、U型溢流底板组成的溢流槽，所述的U型紊流槽的上端设有竖向间隔排布并分别与U型内侧板和U型外侧板相连接的紊流板，具有结构简单、稳定螺旋转动造成的液面周期性扰动、防止物料投放对溢流区域造成冲击、避免形成短路流、防止粗颗粒进入溢流区域、强化分级性能和提高细砂回收率等优点。强化分级性能和提高细砂回收率等优点。强化分级性能和提高细砂回收率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种紊流螺旋洗砂槽


[0001]本技术涉及螺旋洗砂机
，具体地说是一种结构简单、稳定螺旋转动造成的液面周期性扰动、防止物料投放对溢流区域造成冲击、避免形成短路流、防止粗颗粒进入溢流区域、强化分级性能和提高细砂回收率的紊流螺旋洗砂槽。

技术介绍

[0002]众所周知，螺旋洗砂机作为一种洗选设备主要用于处理机制砂石和矿山尾砂的洗选，广泛应用于矿山、建材、化工、混凝土搅拌站和砂石骨料厂等行业。
[0003]传统的螺旋洗砂机由于其自身结构的问题，螺旋洗砂机的洗砂螺旋在转动的过程中会对洗砂机槽内的液面进行扰动，同时投料过程中会对溢流面进行冲击，形成短路流，导致洗砂机溢流粗颗粒较多，降低设备细砂回收率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定螺旋转动造成的液面周期性扰动、防止物料投放对溢流区域造成冲击、避免形成短路流、防止粗颗粒进入溢流区域、强化分级性能和提高细砂回收率的紊流螺旋洗砂槽。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种紊流螺旋洗砂槽，设有上端开口的条形槽，条形槽分为前侧洗砂部和后侧推进部，其特征在于所述的条形槽的洗砂部的上方设有由U型内侧板、U型外侧板、U型底板和封板相互连接形成的U型紊流槽，所述的U型内侧板、U型外侧板和U型底板的开口都朝向后侧，所述的U型内侧板的下端与条形槽上端相连接，U型外侧板的下端与底板的外端相连接，底板的内端与条形槽的外壁中部相连接，U型外侧板、U型底板和U型内侧板的端部经封板封闭，所述的条形槽的左右两侧设有与紊流槽相连通的条形孔，所述的紊流槽的外部包裹设有由U型溢流侧板、U型溢流底板组成的溢流槽，U型溢流侧板和U型溢流底板的开口朝向后侧，U型溢流侧板的下部与U型溢流底板的外端相连接，U型溢流底板的内端与U型外侧板相连接，所述的U型紊流槽的上端设有竖向间隔排布并分别与U型内侧板和U型外侧板相连接的紊流板，通过紊流板稳定螺旋运动造成的页面周期性扰动。
[0007]本技术所述的U型紊流槽内的紊流板分为左侧紊流板组、右侧紊流板组和前侧紊流板组，左侧紊流板组和右侧紊流板组分别分布在紊流槽的左右两侧，前侧紊流板组分布在紊流槽的前侧并夹在左侧紊流板组和右侧紊流板组之间。
[0008]本技术所述的左侧紊流板组和右侧紊流板组中的紊流板的上端朝向前侧倾斜，倾斜角度为30
‑
60度。
[0009]本技术所述的前侧紊流板组中的紊流板呈倾斜状，倾斜角度为30
‑
60度。
[0010]本技术所述的紊流板之间的间隔间距为5
‑
15cm。
[0011]本技术所述的U型内侧板的下端部设有导液孔，通过导液孔将条形槽的液体流入紊流槽。
[0012]本技术所述的条形槽的底部设有与条形槽固定连接的底座，所述的U型内侧板的下端经支撑杆固定，支撑杆的上端与U型内侧板固定连接，支撑杆的下端穿过条形槽与底座固定连接，通过支撑杆对紊流槽进行支撑。
[0013]本技术所述的U型溢流侧板的高度高于U型外侧板的高度，便于溢流。
[0014]本技术所述的U型溢流侧板的底部设有溢流管，溢流管与U型溢流侧板连接并与溢流槽相连通。
[0015]本技术由于采用上述结构，具有结构简单、稳定螺旋转动造成的液面周期性扰动、防止物料投放对溢流区域造成冲击、避免形成短路流、防止粗颗粒进入溢流区域、强化分级性能和提高细砂回收率等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中A部放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0019]如附图所示，一种紊流螺旋洗砂槽，设有上端开口的条形槽1，条形槽1分为前侧洗砂部2和后侧推进部3，其特征在于所述的条形槽1的洗砂部2的上方设有由U型内侧板4、U型外侧板5、U型底板6和封板7相互连接形成的U型紊流槽8，所述的U型内侧板4、U型外侧板5和U型底板6的开口都朝向后侧，所述的U型内侧板4的下端与条形槽1上端相连接，U型外侧板5的下端与底板6的外端相连接，底板6的内端与条形槽1的外壁中部相连接，U型外侧板5、U型底板6和U型内侧板4的端部经封板7封闭，所述的条形槽1的左右两侧设有与紊流槽8相连通的条形孔9，所述的紊流槽8的外部包裹设有由U型溢流侧板10、U型溢流底板11组成的溢流槽12，U型溢流侧板10和U型溢流底板11的开口朝向后侧，U型溢流侧板10的下部与U型溢流底板11的外端相连接，U型溢流底板11的内端与U型外侧板5相连接，所述的U型紊流槽8的上端设有竖向间隔排布并分别与U型内侧板4和U型外侧板5相连接的紊流板13，通过紊流板13稳定螺旋运动造成的页面周期性扰动。
[0020]进一步，所述的U型紊流槽8内的紊流板13分为左侧紊流板组、右侧紊流板组和前侧紊流板组，左侧紊流板组和右侧紊流板组分别分布在紊流槽的左右两侧，前侧紊流板组分布在紊流槽的前侧并夹在左侧紊流板组和右侧紊流板组之间。
[0021]进一步，所述的左侧紊流板组和右侧紊流板组中的紊流板13的上端朝向前侧倾斜，倾斜角度为30
‑
60度。
[0022]进一步，所述的前侧紊流板组中的紊流板13呈倾斜状，倾斜角度为30
‑
60度。
[0023]进一步，所述的紊流板13之间的间隔间距为5
‑
15cm。
[0024]进一步，所述的U型内侧板的下端部设有导液孔14，通过导液孔14将条形槽1的液体流入紊流槽。
[0025]进一步，所述的条形槽1的底部设有与条形槽1固定连接的底座15，所述的U型内侧板4的下端经支撑杆16固定，支撑杆16的上端与U型内侧板4固定连接，支撑杆16的下端穿过条形槽1与底座15固定连接，通过支撑杆16对紊流槽进行支撑。
[0026]进一步，所述的U型溢流侧板10的高度高于U型外侧板5的高度，便于溢流。
[0027]进一步，所述的U型溢流侧板10的底部设有溢流管17，溢流管17与U型溢流侧板10连接并与溢流槽12相连通。
[0028]本技术在使用时，将螺旋驱动器安装在条形槽1内，螺旋驱动器包括螺旋叶片、驱动轴、减速机、传动电机，所述的减速机固定在条形槽1的后侧壁上，减速机经传动电机驱动，减速机的输出轴与驱动轴的一端相连接，驱动轴的另一端与条形槽1的前侧壁转动连接，驱动轴上缠绕螺旋叶片，螺旋驱动器带动洗砂驱动，传动电机带动减速机进而带动螺旋叶片转动，砂料在螺旋叶片的带动下翻滚，相互研磨，除去覆盖在砂料表面的细颗粒杂质，同时破坏包覆砂石表面的水膜，以利于脱水，同时，在螺旋叶片工作时进行加水，形成了强大的水流，及时将杂质及比重小的异物带走，前侧洗砂部2的溢流经过溢流槽12流出，最终完成清洗工作，由于设有紊流槽和溢流槽12，紊流槽的U型内侧板4阻挡了螺旋叶片转动造成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紊流螺旋洗砂槽，设有上端开口的条形槽，条形槽分为前侧洗砂部和后侧推进部，其特征在于所述的条形槽的洗砂部的上方设有由U型内侧板、U型外侧板、U型底板和封板相互连接形成的U型紊流槽，所述的U型内侧板、U型外侧板和U型底板的开口都朝向后侧，所述的U型内侧板的下端与条形槽上端相连接，U型外侧板的下端与底板的外端相连接，底板的内端与条形槽的外壁中部相连接，U型外侧板、U型底板和U型内侧板的端部经封板封闭，所述的条形槽的左右两侧设有与紊流槽相连通的条形孔，所述的紊流槽的外部包裹设有由U型溢流侧板、U型溢流底板组成的溢流槽，U型溢流侧板和U型溢流底板的开口朝向后侧，U型溢流侧板的下部与U型溢流底板的外端相连接，U型溢流底板的内端与U型外侧板相连接，所述的U型紊流槽的上端设有竖向间隔排布并分别与U型内侧板和U型外侧板相连接的紊流板，通过紊流板稳定螺旋运动造成的页面周期性扰动。2.根据权利要求1所述的一种紊流螺旋洗砂槽，其特征在于所述的U型紊流槽内的紊流板分为左侧紊流板组、右侧紊流板组和前侧紊流板组，左侧紊流板组和右侧紊流板组分别分布在紊流槽的左右两侧，前侧紊流板组分布在紊流槽的前侧并夹在左侧紊流板组和右侧紊流板组之间。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：付贵泰，孙伟，王伟，李佳伟，张鹏飞，
申请(专利权)人：威海市海王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：