一种套管吹扫除静电机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管吹扫除静电机构，其包括移载气缸和吹扫立板，所述移载气缸通过移载气缸杆控制所述吹扫立板往复运动；所述吹扫立板上部设有圆孔，所述吹扫立板上部右侧固设有吸气仓，所述吸气仓左端设有与所述圆孔相对应的开口，右端固设有管道接头，所述管道接头左端与吹气管相连通，右端与静电管道相连通，所述吸气仓底部通过吸尘接头与吸尘管道相连通。所述套管吹扫除静电机构，设置同轴的吹气管和吸气仓，小口径的吹气管伸入预埋套管底部吹气，预埋套管内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的吸气仓在吸尘管道作用下产生负压，碎屑在吸力作用下通过吸尘管道进入集尘桶内，工作效率高、清扫彻底。清扫彻底。清扫彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种套管吹扫除静电机构


[0001]本技术涉及一种套管吹扫除静电机构，具体属于自动化设备


技术介绍

[0002]预埋套管通常由玻璃纤维增强聚酰胺66熔融后，再利用压力注进预埋套管模具中，经冷却成型得到。玻璃纤维增强聚酰胺66为热塑性材料，在预埋套管成型后都会有一定量的收缩情况，在预埋套管成型出膜后，常会由于温度及磨具结构的原因，使得预埋套管管口部收缩率有变化，从而导致预埋套管管口部产生轻微的变形，不能满足产品要求。因此，需要预埋套管物料移送装置对预埋套管进行移送以进行磨平操作，例如，专利申请号为201420604650.2的中国技术专利中公开的一种预埋套管口平面度加工装置。预埋套管由上端开口的管体和管帽构成，在对预埋套管进行磨平后，会有打磨碎屑进入预埋套管的管体内，传统作业中是通过人工将预埋套管倒置，倒出打磨碎屑，该方式不仅工作人员的劳动强度大，而且自动化程度差、工作效率低。针对上述问题，本技术提供了一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的套管吹扫除静电机构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、清扫彻底的套管吹扫除静电机构。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种套管吹扫除静电机构，其包括移载气缸和吹扫立板，所述移载气缸通过移载气缸杆控制所述吹扫立板往复运动；所述吹扫立板上部设有圆孔，所述吹扫立板上部右侧固设有吸气仓，所述吸气仓左端设有与所述圆孔相对应的开口，右端固设有管道接头，所述管道接头左端与吹气管相连通，右端与静电管道相连通，所述吸气仓底部通过吸尘接头与吸尘管道相连通。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述移载气缸杆自由端与吹扫立板底部固连，所述吹扫立板底部两侧固设有两个与所述移载气缸杆相互平行的导向杆，所述移载气缸上开设有与所述导向杆相对应的导向孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述吸气仓内部为与所述圆孔同轴的圆柱形空腔，所述圆孔和吹气管同轴设置，所述圆孔尺寸不小于预埋套管的最大直径。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述吹气管为金属管，所述静电管道和吸尘管道为波纹管。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述静电管道与鼓风装置相连，所述吸尘管道与负压装置相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述静电管道内设有发生正负离子的离子发生器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述吸气仓内设有发生正负离子的离子发生器，
通过沿所述吸尘管道侧壁设置的线路与电源相连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述吸尘管道上端内部设有离子发生器，通过沿其侧壁设置的线路与电源相连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述吸气仓左端设有连接法兰，所述连接法兰与吹扫立板通过螺栓螺帽连接在一起。
[0014]作为本技术的进一步改进，还包括机械手，用于对预埋套管进行夹持，所述机械手上设有不少于两个可以独立夹持预埋套管的夹持部。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]本技术提供了一种套管吹扫除静电机构，设置同轴的吹气管和吸气仓，小口径的吹气管伸入预埋套管底部吹气，预埋套管内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的吸气仓在吸尘管道作用下产生负压，碎屑在吸力作用下通过吸尘管道进入集尘桶内，工作效率高、清扫彻底。
[0017]所述预埋套管在机械手夹持下移动到程序设定好的空间位置保持不动，通过移载气缸来控制吹扫立板左移动，所述吹气管左端刚好通过所述预埋套管右端的管帽开口到达套管底部，所述预埋套管右端进入吸气仓内，所述静电管道和吸尘管道同时进行鼓气和吸气，方便对其进行吹扫作业；吹扫完毕后，通过移载气缸来控制吹扫立板右移动，所述吹气管脱离所述预埋套管，实现了高度自动化，解放了人力，降低了生产成本。
[0018]所述静电管道内设有离子发生器，所述吹气管吹出的气体里有带有正负电荷的气团，使物体表面上的静电被中和，消除静电，还可将物体上的积尘吹走，不仅预埋套管吹扫干净，而且吸尘管道内壁不易积尘。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的另一角度结构示意图。
[0022]其中：1支座、2移载气缸、3移载气缸杆、4导向杆、5吹扫立板、6吸气仓、7管道接头、8静电管道、9吹气管、10吸尘接头、11吸尘管道、12连接法兰、13导向孔、14圆孔、29预埋套管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1和图2所示的一种套管吹扫除静电机构，其包括移载气缸2和吹扫立板5，所述移载气缸2通过移载气缸杆3控制所述吹扫立板5往复运动；所述吹扫立板5上部设有圆孔14，所述吹扫立板5上部右侧固设有吸气仓6，所述吸气仓6左端设有与所述圆孔14相对应的圆形开口，右端固设有管道接头7，所述管道接头7左端与吹气管9相连通，右端与静电管道8相连通，所述吸气仓6底部通过吸尘接头10与吸尘管道11相连通。还包括机械手，用于对预埋套管29进行夹持，本实施例中，所述机械手上设有不少于两个可以独立夹持预埋套管29的夹持部。所述吸气仓6左端设有连接法兰12，所述连接法兰12与吹扫立板5通过螺栓螺帽连接在一起。
[0025]本技术提供了一种套管吹扫除静电机构，设置同轴的吹气管9和吸气仓6，小口径的吹气管9伸入预埋套管29底部吹气，预埋套管内打磨产生的碎屑在气流带动下从管体上部的管口处吹出，在管口处设置的大口径的吸气仓6在吸尘管道11作用下产生负压，碎屑在吸力作用下通过吸尘管道11进入集尘桶内，工作效率高、清扫彻底。
[0026]所述静电管道8与鼓风装置相连，所述吸尘管道11与负压装置相连。作为进一步优化，所述静电管道8内设有发生正负离子的离子发生器，所述吹气管9吹出的气体里有带有正负电荷的气团，使物体表面上的静电被中和，消除静电，还可将物体上的积尘吹走，不仅预埋套管29吹扫干净，而且吸尘管道11内壁不易积尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管吹扫除静电机构，其特征在于：其包括移载气缸（2）和吹扫立板（5），所述移载气缸（2）通过移载气缸杆（3）控制所述吹扫立板（5）往复运动；所述吹扫立板（5）上部设有圆孔（14），所述吹扫立板（5）上部右侧固设有吸气仓（6），所述吸气仓（6）左端设有与所述圆孔（14）相对应的开口，右端固设有管道接头（7），所述管道接头（7）左端与吹气管（9）相连通，右端与静电管道（8）相连通，所述吸气仓（6）底部通过吸尘接头（10）与吸尘管道（11）相连通。2.根据权利要求1所述的一种套管吹扫除静电机构，其特征在于：所述移载气缸杆（3）自由端与吹扫立板（5）底部固连，所述吹扫立板（5）底部两侧固设有两个与所述移载气缸杆（3）相互平行的导向杆（4），所述移载气缸（2）上开设有与所述导向杆（4）相对应的导向孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种套管吹扫除静电机构，其特征在于：所述吸气仓（6）内部为与所述圆孔（14）同轴的圆柱形空腔，所述圆孔（14）和吹气管（9）同轴设置，所述圆孔（14）尺寸不小于预埋套管（29）的最大直径。4.根据权利要求1所述的一种套管吹扫除静电机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永生，郝国强，鲍星旭，常杰，张杰，刘晓亮，顼慧慧，申晓景，
申请(专利权)人：河北铁科翼辰新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：