一种自动清洗强化变色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗强化变色设备，包括工作台、控制柜、依次设置于工作台上的进料端、清洗段、底涂段、第一烘干段、变色段、第二烘干段、强化段、第三烘干段以及出料端，所述清洗段由水洗段、切水段、烘干区以及冷却区构成。该一种自动清洗强化变色设备通过工作台、控制柜、依次设置于工作台上的进料端、清洗段、底涂段、第一烘干段、变色段、第二烘干段、强化段、第三烘干段以及出料端的设置，从而实现了对物品的自动化高效清洗、变色、强化以及烘干工序，使物品的加工更加稳定便捷，同时通过清洁刷板以及调节组件的配合，从而实现了水洗的同时对物品表面进行充分摩擦，使清洁的更加彻底，便于后续稳定进行加工处理。便于后续稳定进行加工处理。便于后续稳定进行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗强化变色设备


[0001]本技术属于清洗变色设备
，具体涉及一种自动清洗强化变色设备。

技术介绍

[0002]随着社会的飞速发展，各行各业也随之兴起，因此许多智能化加工方式也随之陆续产生，比如全自动化机器人加工，自动切割技术，全自动化流水线生产等，在很大程度上提高了生产加工效率，为了保证用户在物品使用过程中的安全性，例如各种眼镜镜片，因此需对其生产过程中进行清洗、烘干以及强化等步骤，其中目前进行原料清洗的方式大多仅采用自动化水洗冲击的方式，此时容易造成残留于原料表面的杂质难以稳定去除，导致清洗效果较差，造成清洁不彻底，影响后续进行精确稳定加工的情况，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动清洗强化变色设备投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出通过水洗冲击进行自动化清洗的方式，容易导致杂质去除较为困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清洗强化变色设备，包括工作台、控制柜、依次设置于工作台上的进料端、清洗段、底涂段、第一烘干段、变色段、第二烘干段、强化段、第三烘干段以及出料端，所述清洗段由水洗段、切水段、第一烘干区以及第一冷却区构成，所述底涂段由底涂区以及第一隔离空区构成，所述第一烘干段由第二烘干区以及第二冷却区构成，所述变色段由变色区以及第二隔离空区构成，所述第二烘干段由第三烘干区以及第三冷却区构成，所述强化段由强化区以及第三隔离空区构成，所述第三烘干段由多组所述第四烘干区构成，所述水洗段上设置有用于配合水洗工作的清洁组件。
[0005]优选的，所述清洁组件包括与工作台固定相连的固定板以及固定块、插设于固定板内部通过驱动电机相连接的清洁刷板以及设置于固定块内用于将固定板进行旋转的调节组件。
[0006]优选的，所述调节组件包括套设于固定板的连接轴上的齿圈、与齿圈啮合传动的第一半齿轮以及与第一半齿轮通过皮带传动且与齿圈啮合的第二半齿轮。
[0007]优选的，所述第一半齿轮与第二半齿轮的齿牙位置相同。
[0008]优选的，所述清洁刷板设置有若干组，若干组所述清洁刷板之间均通过皮带传动相连。
[0009]优选的，所述水洗段由药洗区、RO洗区以及纯洗区构成。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种自动清洗强化变色设备通过工作台、控制柜、依次设置于工作台上的进料端、清洗段、底涂段、第一烘干段、变色段、第二烘干段、强化段、第三烘干段以及出料端的设置，从而实现了对物品的自动化高效清洗、变色、强化以及烘干工序，使物品的加工更加稳定便捷，同时通过清洁刷板以及调节组件的配合，从而实现
了水洗的同时对物品表面进行充分摩擦，使清洁的更加彻底，便于后续稳定进行加工处理。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构俯视示意图；
[0012]图2为清洁组件的结构立体示意图；
[0013]图3为清洁组件的结构正视剖面示意图；
[0014]图4为调节组件的结构侧视剖面示意图。
[0015]图中：1、工作台；
[0016]2、清洗段；201、水洗段；202、切水段；203、第一烘干区；204、第一冷却区；
[0017]3、底涂段；301、底涂区；302、第一隔离空区；
[0018]4、第一烘干段；401、第二烘干区；402、第二冷却区；
[0019]5、变色段；501、变色区；502、第二隔离空区；
[0020]6、第二烘干段；601、第三烘干区；602、第三冷却区；
[0021]7、强化段；701、强化区；702、第三隔离空区；
[0022]8、第三烘干段；801、第四烘干区；
[0023]9、清洁组件；10、固定板；11、固定块；12、清洁刷板；
[0024]13、调节组件；1301、齿圈；1302、第一半齿轮；1303、第二半齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自动清洗强化变色设备，包括工作台1、控制柜、依次设置于工作台1上的进料端、清洗段2、底涂段3、第一烘干段4、变色段5、第二烘干段6、强化段7、第三烘干段8以及出料端，清洗段2由水洗段201、切水段202、第一烘干区203以及第一冷却区204构成，底涂段3由底涂区301以及第一隔离空区302构成，第一烘干段4由第二烘干区401以及第二冷却区402构成，变色段5由变色区501以及第二隔离空区502构成，第二烘干段6由第三烘干区601以及第三冷却区602构成，强化段7由强化区701以及第三隔离空区702构成，第三烘干段8由多组第四烘干区801构成，水洗段201上设置有用于配合水洗工作的清洁组件9。
[0027]通过为该装置供电后，将待清洁的物品放置于工作台1上的进料端后，随后使物品经过清洗段2的水洗段201、切水段202、第一烘干区203以及第一冷却区204、底涂段3的底涂区301以及第一隔离空区302、第一烘干段4的第二烘干区401以及第二冷却区402、变色段5的变色区501以及第二隔离空区502、第二烘干段6的第三烘干区601以及第三冷却区602、强化段7的强化区701以及第三隔离空区702、第三烘干段8的多组第四烘干区801，实现对物品的自动化清洗、变色、强化以及烘干等程序，随后通过工作台1尾端的出料端，完成对加工完毕的物品进行出料处理，使加工程序更加迅捷自动化，增加生产的工作效率，确保后续使用时的稳定性，同时在物品经过清洗段2进入至水洗段201内部时，此时由于清洁组件9设置于
水洗段201上，从而可以持续稳定的配合水洗工作，使物品的清洁处理更加彻底，确保后续加工的稳定性，增加该装置实用效果。
[0028]清洁组件9包括与工作台1固定相连的固定板10以及固定块11、插设于固定板10内部通过驱动电机相连接的清洁刷板12以及设置于固定块11内用于将固定板10进行旋转的调节组件13，当物品输送至水洗段201内后，通过固定板10内清洁刷板12的设置，从而当驱动电机带动清洁刷板12进行旋转时，会使转动后的清洁刷板12对物品表面进行充分清洗工作，同时通过调节组件13带动固定板10进行旋转，从而实现清洁刷板12清洁的范围更大更稳定，便于持续稳定的为其进行清洁，实现了进行水洗的同时确保对其进行摩擦清洁，使物品清洁的更加彻底，便于后续进行加工操作。
[0029]调节组件13包括套设于固定板10的连接轴上的齿圈1301、与齿圈1301啮合传动的第一半齿轮1302以及与第一半齿轮1302通过皮带传动且与齿圈1301啮合的第二半齿轮130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗强化变色设备，包括工作台(1)、控制柜、依次设置于工作台(1)上的进料端、清洗段(2)、底涂段(3)、第一烘干段(4)、变色段(5)、第二烘干段(6)、强化段(7)、第三烘干段(8)以及出料端，其特征在于：所述清洗段(2)由水洗段(201)、切水段(202)、第一烘干区(203)以及第一冷却区(204)构成，所述底涂段(3)由底涂区(301)以及第一隔离空区(302)构成，所述第一烘干段(4)由第二烘干区(401)以及第二冷却区(402)构成，所述变色段(5)由变色区(501)以及第二隔离空区(502)构成，所述第二烘干段(6)由第三烘干区(601)以及第三冷却区(602)构成，所述强化段(7)由强化区(701)以及第三隔离空区(702)构成，所述第三烘干段(8)由多组第四烘干区(801)构成，所述水洗段(201)上设置有用于配合水洗工作的清洁组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动清洗强化变色设备，其特征在于：所述清洁组件(9)包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春生，
申请(专利权)人：厦门富远达光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：