本实用新型专利技术提供一种用于金属铸件生产的精度检测装置。用于金属铸件生产的精度检测装置，包括：检测台；第一电机，所述第一电机设置在所述检测台的底部；放置板，所述放置板转动安装在所述检测台顶部，且放置板的底部与所述第一电机的输出轴固定连接；龙门架，所述龙门架固定安装在所述检测台的顶部；两个螺纹套，两个所述螺纹套分别转动安装在所述龙门架的两侧外壁上；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套上；测量杆，所述测量杆固定安装在所述龙门架的两侧内壁上。本实用新型专利技术提供的用于金属铸件生产的精度检测装置具有方便测量金属铸件长宽，提高检测效率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件生产的精度检测装置
[0001]本技术涉及精度检测
，尤其涉及一种用于金属铸件生产的精度检测装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而为了保证生产出的金属铸件的质量，就需要使用到精度检测装置来对金属铸件的尺寸进行检测。
[0003]然而，在与一些板状的金属铸件进行检测时，在对金属铸件的长度检测完成之后，往往还需要板状金属铸件从夹具上取下，并转动金属铸件来对金属铸件的宽度进行检测，这样一来将浪费的大量的时间，严重影响到了检测的效率。
[0004]因此，有必要提供一种用于金属铸件生产的精度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种方便测量金属铸件长宽，提高检测效率的用于金属铸件生产的精度检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于金属铸件生产的精度检测装置，包括：检测台；第一电机，所述第一电机设置在所述检测台的底部；放置板，所述放置板转动安装在所述检测台顶部，且放置板的底部与所述第一电机的输出轴固定连接；龙门架，所述龙门架固定安装在所述检测台的顶部；两个螺纹套，两个所述螺纹套分别转动安装在所述龙门架的两侧外壁上；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套上；测量杆，所述测量杆固定安装在所述龙门架的两侧内壁上；两个测量板，两个所述测量板分别固定安装在两个所述螺杆相互靠近的一端上，且两个所测量板均与所述测量杆滑动连接；气缸，所述气缸固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；压板，所述压板转动安装在所述气缸的输出轴上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述龙门架上；两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别固定套设在两个所述螺纹套上；两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均固定套设在所述传动杆上；两个皮带，相对应的所述皮带活动套设在相对应的所述第一皮带轮和相对应的所述第二皮带轮上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述龙门架的顶部内壁上。
[0007]优选的，所述放置板的底部固定安装有第一转轴，所述第一转轴与所述检测台的顶部转动连接，且所述第一转轴的底端与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二转轴，所述第二转轴与所述龙门架的顶部转动连接，且所述第二转轴的顶端延伸至所述龙门架的上方。
[0009]优选的，所述第二转轴的顶端固定安装有第一伞齿，所述传动杆上固定套设第二伞齿，所述第一伞齿与所述第二伞齿相啮合。
[0010]优选的，所述检测台的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有接料箱，所述检测台的顶部开设有通槽，所述通槽的一侧设为开口，所述通槽的内壁上转动安装有承接板，所述第一电机固定与所述承接板的底部固定连接，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴设置在所述承接板的底部。
[0011]优选的，所述承接板的底部滑动安装有铰接块，所述液压缸的输出轴与所述铰接块相铰接。
[0012]优选的，所述承接板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述铰接块的顶部固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于金属铸件生产的精度检测装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于金属铸件生产的精度检测装置，使用时，通过设置的第一电机、放置板、气缸和压板能够通过第一电机的转动来带动放置板转动，使得可以通过转动金属铸件来对金属铸件的长宽进行检测，且气缸可以使得压板向下移动来将金属铸件压紧，从而可以防止在转动的过程中金属铸件发生晃动，通过设置的螺纹套、螺杆、测量板和测量杆能够通过螺杆的移动来带动两个测量板相互靠近和远离，从而可以在测量板与金属铸件的两侧相接触后，就可以通过测量杆上的刻度来进行对金属铸件长宽的测量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于金属铸件生产的精度检测装置第一实施例的主视示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的用于金属铸件生产的精度检测装置第二实施例的正视示意图；
[0018]图4为图3所示的侧视剖视的结构示意图。
[0019]图中标号：1、检测台；2、第一电机；3、放置板；4、龙门架；5、螺纹套；6、螺杆；7、测量板；8、测量杆；9、气缸；10、压板；11、传动杆；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、皮带；15、第二电机；16、第一伞齿；17、第二伞齿；18、底板；19、接料箱；20、通槽；21、承接板；22、液压缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1
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图2，在本技术的第一实施例中，用于金属铸件生产的精度检测装置包括：检测台1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在所述检测台1的底部；放置板3，所述放置板3转动安装在所述检测台1顶部，且放置板3的底部与所述第一电机2的输出轴固定连接，放置板3的底部设置有多个滚珠，能够降低放置板3在检测台1上转动的摩擦力；龙门架4，所述龙门架4固定安装在所述检测台1的顶部；两个螺纹套5，两个所述螺纹套5分别转动安装在所述龙门架4的两侧外壁上；两个螺杆6，两个所述螺杆6分别螺纹安装在两个所述螺纹套5上，两个螺杆6相互远离的一端上均设置有限位块，能够防止螺杆6旋出螺纹套
5；测量杆8，所述测量杆8固定安装在所述龙门架4的两侧内壁上，测量杠8上设置有刻度，能够通过读出刻度来对金属铸件的长宽进行测量；两个测量板7，两个所述测量板7分别固定安装在两个所述螺杆6相互靠近的一端上，且两个所测量板7均与所述测量杆8滑动连接，两个测量板7上均设置有通孔，来让测量杆8穿过，并通过测量板7与测量杆8之间的重合处的刻度来读出金属铸件的尺寸；气缸9，所述气缸9固定安装在所述龙门架4的顶部内壁上；压板10，所述压板10转动安装在所述气缸9的输出轴上，压板10的底部固定安装有摩擦垫，能够通过摩擦垫来增大压板10和金属铸件之间的摩擦力；传动杆11，所述传动杆11转动安装在所述龙门架4上；两个第一皮带轮12，两个所述第一皮带轮12分别固定套设在两个所述螺纹套5上；两个第二皮带轮13，两个所述第二皮带轮13均固定套设在所述传动杆11上；两个皮带14，相对应的所述皮带14活动套设在相对应的所述第一皮带轮12和相对应的所述第二皮带轮13上，第一皮带轮12和第二皮带轮13能够起到传动的作用，使得传动杆11能够带动两个螺纹套5同时转动；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述龙门架4的顶部内壁上。
[0023]所述放置板3的底部固定安装有第一转轴，所述第一转轴与所述检测台1的顶部转动连接，且所述第一转轴的底端与所述第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件生产的精度检测装置，其特征在于，包括：检测台；第一电机，所述第一电机设置在所述检测台的底部；放置板，所述放置板转动安装在所述检测台顶部，且放置板的底部与所述第一电机的输出轴固定连接；龙门架，所述龙门架固定安装在所述检测台的顶部；两个螺纹套，两个所述螺纹套分别转动安装在所述龙门架的两侧外壁上；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述螺纹套上；测量杆，所述测量杆固定安装在所述龙门架的两侧内壁上；两个测量板，两个所述测量板分别固定安装在两个所述螺杆相互靠近的一端上，且两个所测量板均与所述测量杆滑动连接；气缸，所述气缸固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；压板，所述压板转动安装在所述气缸的输出轴上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述龙门架上；两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分别固定套设在两个所述螺纹套上；两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均固定套设在所述传动杆上；两个皮带，相对应的所述皮带活动套设在相对应的所述第一皮带轮和相对应的所述第二皮带轮上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述龙门架的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的用于金属铸件生产的精度检测装置，其特征在于，所述放置板的底部固定安装有第一转轴，所述第一转轴与所述检测台的顶部转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向东，
申请(专利权)人：苏州市振远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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