一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺制造技术

一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺，属于打磨设备技术领域，为了解决现有技术需工作人员手持工件贴合打磨设备进行加工，工件只能单个逐一打磨，且逐一翻面，耗时耗力，工作效率较低，因工作人员的控制力度不稳定，易出现打磨过度或者打磨不足的问题；本发明专利技术通过箱座对工件进行支撑，通过双面磨盘对工件进行高效率打磨，通过夹持爪对工件进行夹持；本发明专利技术夹持端头件不断贴合，进而可对工件进行夹持，利用夹持爪的夹持力以代替人工进行控制，平稳性较强，利用双面磨盘的双面结构，进而可同时对十组工件进行打磨，不仅省时省力，且利于推进批量化生产的加工进程。且利于推进批量化生产的加工进程。且利于推进批量化生产的加工进程。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，特别涉及一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]为了提升工件的平整性和色泽度，在其成型之后，需要对工件边角和端面进行打磨，但现有技术需工作人员手持工件贴合打磨设备进行加工，工件只能单个逐一打磨，且逐一翻面，耗时耗力，工作效率较低，因工作人员的控制力度不稳定，易出现打磨过度或者打磨不足的问题，影响工件的加工品质，降低产品生产的良品率，不利于推进批量化生产，且处于运作状态的打磨设备具有一定的危险性，工作人员手持较小工件进行操作易触碰，工作人员的安全得不到保证。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺，解决了
技术介绍
中为了提升工件的平整性和色泽度，在其成型之后，需要对工件边角和端面进行打磨，但现有技术需工作人员手持工件贴合打磨设备进行加工，工件只能单个逐一打磨，且逐一翻面，耗时耗力，工作效率较低，因工作人员的控制力度不稳定，易出现打磨过度或者打磨不足的问题，影响工件的加工品质，降低产品生产的良品率，不利于推进批量化生产，且处于运作状态的打磨设备具有一定的危险性，工作人员手持较小工件进行操作易触碰，工作人员的安全得不到保证的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于双面打磨机构的加工设备，包括箱座以及设置在箱座上表面中央的双面磨盘，双面磨盘的两侧均设置有夹持推动机构，箱座上表面的中央开设有容纳槽口，容纳槽口的两侧均开设有吸屑槽口，吸屑槽口设置有六组，容纳槽口的两端均开设有双向推送滑槽，容纳槽口的下端开设有安装槽腔，且双面磨盘设置在容纳槽口和安装槽腔的内部；夹持推动机构包括设置在箱座上表面的推送杆和安装在推送杆一侧的夹持爪，推送杆的另一侧设置有调节组件，推送杆的上表面安装有扶正爪，夹持爪和扶正爪均设置有五组，推送杆包括杆条件和设置在杆条件两端的衔接端头；调节组件包括设置在杆条件一侧的衔接条杆和安装在衔接条杆侧立面的推移调节杆，推移调节杆设置有五组，夹持爪和扶正爪与推移调节杆相对应，衔接条杆一侧的两端均安装有调节伸缩杆，调节伸缩杆的一端与杆条件的表面相连接。
[0007]进一步地，杆条件的侧表面设置有贴合块，贴合块设置有五组，贴合块的两侧均安装有转动侧块，贴合块的中央开设有推拉滑槽，推移调节杆穿过杆条件与推拉滑槽滑动连接。
[0008]进一步地，扶正爪包括设置在杆条件上表面的安装支撑立杆和安装在安装支撑立杆一端两侧的延伸弯杆，延伸弯杆的内侧设置有波形橡胶垫条。
[0009]进一步地，夹持爪包括弯形爪杆以及设置在弯形爪杆一端的夹持端头件，弯形爪杆的另一端开设有转动衔接槽，弯形爪杆设置有两组，弯形爪杆的中部开设有预留转槽，预留转槽的内部设置有转动柱，两组弯形爪杆的内侧设置有推移节块，推移调节杆的一端与推移节块的侧立面相连接。
[0010]进一步地，推移节块的两端均开设有侧槽口，侧槽口的内部设置有推拉臂杆，推拉臂杆的一端与转动柱相连接。
[0011]进一步地，衔接端头的下表面设置有滑柱块，滑柱块的表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有限位滑杆，滑柱块的一侧设置有连接弹簧，连接弹簧套设在限位滑杆的表面，限位滑杆的一端设置有转动盘，滑柱块的下表面设置有延伸安装块，延伸安装块的一侧设置有推拉直杆，推拉直杆的一端安装有限位小盘，推拉直杆通过限位小盘与转动盘相连接。
[0012]进一步地，转动盘包括设置在双向推送滑槽内部的定位盘和安装在定位盘一侧的限位环，定位盘和限位环之间设置有环形限位槽，定位盘内表面的中央设置有中心安装柱，中心安装柱的表面设置有衔接贴盘，衔接贴盘的侧表面设置有延伸分杆，延伸分杆的一端与限位环的内表面相连接，衔接贴盘的中央安装有固定螺栓，衔接贴盘通过固定螺栓与中心安装柱相连接。
[0013]进一步地，定位盘背面的侧端设置有第一电机，第一电机的输出端与定位盘的表面相连接。
[0014]进一步地，吸屑槽口的下端设置有下接端头，下接端头的一侧设置有风管，风管的一端设置有集屑箱，集屑箱的表面安装有吸风机，且风管与吸风机相连接，安装槽腔的内部设置有中心转杆，且中心转杆安装在双面磨盘的中央，中心转杆的一端设置有衔接垫环，衔接垫环安装在安装槽腔的内壁，中心转杆的另一端设置有第二电机，安装槽腔的内底面设置有磨盘支撑座，且双面磨盘与磨盘支撑座相匹配。
[0015]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种基于双面打磨机构的加工设备的加工工艺，包括以下步骤：S1：双面磨盘处于工作状态，将待打磨的工件放置在夹持爪的内侧，五组推移调节杆沿着推拉滑槽向外平移，两组推拉臂杆顺着推移调节杆的拉力向后折叠，带动两组弯形爪杆逐渐靠拢，且使夹持端头件不断贴合；S2：当需要对工件的不同端面进行打磨时，缩短调节伸缩杆，推移调节杆沿着推拉滑槽向前推进，两组弯形爪杆逐渐分开，工件失去夹持爪的夹持力，两组延伸弯杆可稳住工件，工作人员将工件待打磨的端面对准双面磨盘后，再通过调节伸缩杆重新使夹持爪对工件进行夹持；S3：第一电机偏离转动盘的中心位置，通过第一电机使转动盘进行摆动，限位小盘沿着转动盘内侧的圆周进行转动，随着转动盘的摆动，推拉直杆前后平移，带动滑柱块沿着
限位滑杆进行平移；S4：随着双面磨盘的运作，启动吸风机，打磨下来的飞屑落至箱座的上表面，飞屑从吸屑槽口顺着风管落至集屑箱中，至此，完成所有实施步骤。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提出的一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺，双面磨盘处于工作状态，将待打磨的工件放置在夹持爪的内侧，通过调节伸缩杆推动衔接条杆，带动五组推移调节杆沿着推拉滑槽向外平移，通过预留转槽和侧槽口对推拉臂杆的限位作用，使两组推拉臂杆顺着推移调节杆的拉力向后折叠，带动两组弯形爪杆逐渐靠拢，且使夹持端头件不断贴合，进而可对工件进行夹持，利用夹持爪的夹持力以代替人工进行控制，平稳性较强，利用双面磨盘的双面结构，进而可同时对十组工件进行打磨，不仅省时省力，且利于推进批量化生产的加工进程。
[0017]2.本专利技术提出的一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺，当需要对工件的不同端面进行打磨时，缩短调节伸缩杆，推移调节杆沿着推拉滑槽向前推进，两组弯形爪杆逐渐分开，工件失去夹持爪的夹持力，两组延伸弯杆可稳住工件，使其不倾倒，工作人员将工件待打磨的端面对准双面磨盘后，再通过调节伸缩杆重新使夹持爪对工件进行夹持，以便于再次打磨，进而提升加工设备打磨的均匀性。
[0018]3.本专利技术提出的一种基于双面打磨机构的加工设备及其加工工艺，第一电机偏离转动盘的中心位置，通过第一电机使转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双面打磨机构的加工设备，包括箱座（1）以及设置在箱座（1）上表面中央的双面磨盘（2），双面磨盘（2）的两侧均设置有夹持推动机构（3），其特征在于：箱座（1）上表面的中央开设有容纳槽口（11），容纳槽口（11）的两侧均开设有吸屑槽口（13），吸屑槽口（13）设置有六组，容纳槽口（11）的两端均开设有双向推送滑槽（12），容纳槽口（11）的下端开设有安装槽腔（14），且双面磨盘（2）设置在容纳槽口（11）和安装槽腔（14）的内部；夹持推动机构（3）包括设置在箱座（1）上表面的推送杆（31）和安装在推送杆（31）一侧的夹持爪（32），推送杆（31）的另一侧设置有调节组件（34），推送杆（31）的上表面安装有扶正爪（33），夹持爪（32）和扶正爪（33）均设置有五组，推送杆（31）包括杆条件（311）和设置在杆条件（311）两端的衔接端头（312）；调节组件（34）包括设置在杆条件（311）一侧的衔接条杆（341）和安装在衔接条杆（341）侧立面的推移调节杆（342），推移调节杆（342）设置有五组，夹持爪（32）和扶正爪（33）与推移调节杆（342）相对应，衔接条杆（341）一侧的两端均安装有调节伸缩杆（343），调节伸缩杆（343）的一端与杆条件（311）的表面相连接。2.如权利要求1所述的一种基于双面打磨机构的加工设备，其特征在于：杆条件（311）的侧表面设置有贴合块（313），贴合块（313）设置有五组，贴合块（313）的两侧均安装有转动侧块（314），贴合块（313）的中央开设有推拉滑槽（315），推移调节杆（342）穿过杆条件（311）与推拉滑槽（315）滑动连接。3.如权利要求2所述的一种基于双面打磨机构的加工设备，其特征在于：扶正爪（33）包括设置在杆条件（311）上表面的安装支撑立杆（331）和安装在安装支撑立杆（331）一端两侧的延伸弯杆（332），延伸弯杆（332）的内侧设置有波形橡胶垫条（333）。4.如权利要求1所述的一种基于双面打磨机构的加工设备，其特征在于：夹持爪（32）包括弯形爪杆（321）以及设置在弯形爪杆（321）一端的夹持端头件（322），弯形爪杆（321）的另一端开设有转动衔接槽（324），弯形爪杆（321）设置有两组，弯形爪杆（321）的中部开设有预留转槽（323），预留转槽（323）的内部设置有转动柱（3231），两组弯形爪杆（321）的内侧设置有推移节块（325），推移调节杆（342）的一端与推移节块（325）的侧立面相连接。5.如权利要求4所述的一种基于双面打磨机构的加工设备，其特征在于：推移节块（325）的两端均开设有侧槽口（3251），侧槽口（3251）的内部设置有推拉臂杆（3252），推拉臂杆（3252）的一端与转动柱（3231）相连接。6.如权利要求1所述的一种基于双面打磨机构的加工设备，其特征在于：衔接端头（312）的下表面设置有滑柱块（3121），滑柱块（3121）的表面开设有限位滑槽（3123），限位滑槽（3123）的内部设置有限位滑杆（3122），滑柱块（3121）的一侧设置有连接弹簧（3124），连接弹簧（3124）套设在限位滑杆（3122）的表面，限位滑杆（3122）的一端设置有转动盘（3125），滑柱块（3121）的下表面设置有延伸安装块（31211），延伸安装块（31211）的一侧设置有推拉直杆（31212），推拉直杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，濮阳坤，陶明顿，
申请(专利权)人：连云港福东正佑照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：