一种用于生产彩盒的印刷四色机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产彩盒的印刷四色机，属于印刷设备技术领域。其主要针对打印时纸板会与印刷装置粘粘的问题，提出如下技术方案，包括a机架、b机架、输入机构、输出机构、打印台、安装架、印刷装置、压杆、升降架和输送辊；a机架与b机架垂直设置；打印台设置在a机架和b机架上；安装架设置在a机架和b机架的连接处；安装架上设置有用于驱动印刷装置移动的a伸缩缸；压杆滑动设置在印刷装置上，印刷装置上设置有用于推动压杆移动的压紧机构；a机架上设置有用于驱动升降架移动的升降机构；输送辊转动设置在升降架内；升降架上设置有用于驱动输送辊转动的驱动机构。本发明专利技术能够对纸板进行固定，防止粘粘，主要应用于彩盒印刷。主要应用于彩盒印刷。主要应用于彩盒印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产彩盒的印刷四色机


[0001]本专利技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种用于生产彩盒的印刷四色机。

技术介绍

[0002]中国专利公开号为：CN211683991U的一种用于彩盒的印刷四色机，包括机箱，所述履带会被从动齿轮带动运转，履带会将彩盒运输到矩形块的侧表面，彩盒会被右下角的扇形块承载起来，矩形块旋转会控制彩盒到印刷设备正下方，电动机会因为设定程序原因，矩形块每转90
°
就会停止，停止的时候印刷设备的感测设备会检测到下方有彩盒并自动对彩盒进行印刷，然后矩形块继续旋转，彩盒会放在履带的左侧上并被履带运输到出口，该设备只需将彩盒放入进料口即可，大幅度的增加了工作效率，且全程自动化十分简便，非常方便人工进行操作。
[0003]而上述技术方案中印刷设备在印刷时，由于彩盒处于未固定的状态，在打印时，彩盒会移动，而影响打印效果，且打印完成后，彩盒有可能会被印刷设备粘附，导致无法良好的输送到下一位置，在使用时，容易卡机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够对纸板进行固定，防止粘粘的用于生产彩盒的印刷四色机。
[0005]本专利技术的技术方案：一种用于生产彩盒的印刷四色机，包括a机架、b机架、输入机构、输出机构、打印台、安装架、印刷装置、压杆、升降架和输送辊；
[0006]a机架与b机架垂直设置；打印台设置在a机架和b机架上，且打印台位于a机架和b机架的连接处；输入机构设置在a机架上，输入机构的输出端位于打印台处；输出机构设置在b机架上，输出机构的输入端位于打印台处；安装架设置在a机架和b机架的连接处；印刷装置设置在打印台的上方；安装架上设置有用于驱动印刷装置移动的a伸缩缸；压杆滑动设置在印刷装置的边缘处，印刷装置上设置有用于推动压杆移动的压紧机构；打印台上设置有升降槽；升降架滑动设置在升降槽内；a机架上设置有用于驱动升降架移动的升降机构；输送辊设置有多个，多个输送辊均转动设置在升降架内；升降架上设置有用于驱动输送辊转动的驱动机构。
[0007]优选的，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和惰轮；驱动电机设置在升降架上；驱动电机的输出端与主动齿轮连接；从动齿轮对应输送辊设置有多个，多个从动齿轮分别设置在多个输送辊上；主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接；惰轮设置有多个，多个惰轮分别位于多个从动齿轮之间。
[0008]优选的，升降机构包括升降板、导向柱和c伸缩缸；导向柱设置有多个，多个导向柱的两端分别与打印台和a机架连接；升降板滑动设置在导向柱上；升降板设置在升降架上；c伸缩缸设置在a机架上，c伸缩缸的输出端与升降板连接。
[0009]优选的，压紧机构包括滑动架、导轨、弹性件和移动板；滑动架设置在印刷装置上；
滑动架上设置有滑动槽；导轨设置在滑动槽内；移动板设置在压杆上，移动板滑动设置在导轨上；弹性件设置在导轨的外周侧，弹性件的两端分别与滑动架和移动板连接。
[0010]优选的，a机架上滑动设置有挡块；挡块与输入机构滑动连接；挡块对称设置有两个，且分别位于a机架的两边；a机架上设置有用于驱动挡块移动的b伸缩缸。
[0011]优选的，输入机构的上端高于打印台的上端；打印台的上端高于输出机构的上端。
[0012]优选的，a机架和b机架上均设置有导向架；导向架倾斜设置。
[0013]优选的，b机架上设置有挡板；挡板位于a机架和b机架的连接处。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本专利技术中，输入机构和输出机构均为带输送机构，在使用时，将待打印的纸板匀速放置在输入机构上，输入机构对纸板进行输送，从而能够将纸板输送到打印台上，当印刷装置检测到下方有纸板时，a伸缩缸驱动印刷装置向下移动，印刷装置带动压杆向下移动，从而使压杆压在纸板上，对纸板进行固定，方便印刷装置进行打印，打印完成后，a伸缩缸驱动印刷装置向上移动，印刷装置先与纸板分离，此时压杆还压在纸板上，从而防止纸板粘粘在印刷装置上，方便纸板与印刷装置分离，当压杆与纸板分离后，升降机构驱动升降架移动，升降架带动输送辊移动，从而使输送辊突出升降槽，使输送辊能够与纸板接触，驱动机构驱动输送辊转动，输送辊将纸板输送到输出机构上，输出机构将打印完成的纸板输送到后续的封箱机内，从而实现自动化的生产，减少人力劳动成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中实施例的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中实施例的结构剖视图；
[0018]图3为图1中的局部结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、a机架；2、b机架；3、输入机构；4、输出机构；5、导向架；6、打印台；7、安装架；8、a伸缩缸；9、挡块；10、b伸缩缸；11、印刷装置；12、压杆；13、升降架；14、输送辊；15、驱动机构；1501、驱动电机；1502、主动齿轮；1503、从动齿轮；1504、惰轮；16、升降机构；1601、升降板；1602、导向柱；1603、c伸缩缸；17、压紧机构；1701、滑动架；1702、导轨；1703、弹性件；1704、移动板；18、挡板。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种用于生产彩盒的印刷四色机，包括a机架1、b机架2、输入机构3、输出机构4、打印台6、安装架7、印刷装置11、压杆12、升降架13和输送辊14；
[0023]a机架1与b机架2垂直设置；打印台6设置在a机架1和b机架2上，且打印台6位于a机架1和b机架2的连接处；输入机构3设置在a机架1上，输入机构3的输出端位于打印台6处；输出机构4设置在b机架2上，输出机构4的输入端位于打印台6处；安装架7设置在a机架1和b机架2的连接处；印刷装置11设置在打印台6的上方；安装架7上设置有用于驱动印刷装置11移动的a伸缩缸8；压杆12滑动设置在印刷装置11的边缘处，印刷装置11上设置有用于推动压杆12移动的压紧机构17；打印台6上设置有升降槽；升降架13滑动设置在升降槽内；a机架1
上设置有用于驱动升降架13移动的升降机构16；输送辊14设置有多个，多个输送辊14均转动设置在升降架13内；升降架13上设置有用于驱动输送辊14转动的驱动机构15。a机架1上滑动设置有挡块9；挡块9与输入机构3滑动连接；挡块9对称设置有两个，且分别位于a机架1的两边；a机架1上设置有用于驱动挡块9移动的b伸缩缸10；印刷装置11与b伸缩缸10控制连接，当印刷装置11检测到下方有纸板在打印时，b伸缩缸10驱动挡块9伸出，从而对输入机构3上的纸板进行拦截，防止纸板进入到打印台6上，而影响打印；当打印完成后，印刷装置11检测到打印台6上没有纸板后，b伸缩缸10驱动挡块9收回，从而使输入机构3上的纸板能够移动到打印台6上，进行打印，实现自动化生产。
[0024]输入机构3的上端高于打印台6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产彩盒的印刷四色机，其特征在于，包括a机架(1)、b机架(2)、输入机构(3)、输出机构(4)、打印台(6)、安装架(7)、印刷装置(11)、压杆(12)、升降架(13)和输送辊(14)；a机架(1)与b机架(2)垂直设置；打印台(6)设置在a机架(1)和b机架(2)上，且打印台(6)位于a机架(1)和b机架(2)的连接处；输入机构(3)设置在a机架(1)上，输入机构(3)的输出端位于打印台(6)处；输出机构(4)设置在b机架(2)上，输出机构(4)的输入端位于打印台(6)处；安装架(7)设置在a机架(1)和b机架(2)的连接处；印刷装置(11)设置在打印台(6)的上方；安装架(7)上设置有用于驱动印刷装置(11)移动的a伸缩缸(8)；压杆(12)滑动设置在印刷装置(11)的边缘处，印刷装置(11)上设置有用于推动压杆(12)移动的压紧机构(17)；打印台(6)上设置有升降槽；升降架(13)滑动设置在升降槽内；a机架(1)上设置有用于驱动升降架(13)移动的升降机构(16)；输送辊(14)设置有多个，多个输送辊(14)均转动设置在升降架(13)内；升降架(13)上设置有用于驱动输送辊(14)转动的驱动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产彩盒的印刷四色机，其特征在于，驱动机构(15)包括驱动电机(1501)、主动齿轮(1502)、从动齿轮(1503)和惰轮(1504)；驱动电机(1501)设置在升降架(13)上；驱动电机(1501)的输出端与主动齿轮(1502)连接；从动齿轮(1503)对应输送辊(14)设置有多个，多个从动齿轮(1503)分别设置在多个输送辊(14)上；主动齿轮(1502)与其中一个从动齿轮(1503)啮合连接；惰轮(1504)设置有多个，多个惰轮(1504)分别位于多个从动齿轮(1503)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，廖永生，刘金龙，
申请(专利权)人：广东丰高印刷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：