壳体、其制备方法及电子设备技术

本申请提供一种壳体、其制备方法及电子设备。本申请实施例的壳体包括：壳体本体；硬化层，形成于所述壳体本体的表面；以及油墨层，形成于所述硬化层背离所述壳体本体的表面，所述油墨层的原料组分包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨层远离所述硬化层的表面具有纹理结构，所述油墨层具有至少一种颜色。本申请实施例的壳体具有较强的外观表现力，此外，还具有较高的硬度。还具有较高的硬度。还具有较高的硬度。

【技术实现步骤摘要】
壳体、其制备方法及电子设备


[0001]本申请涉及电子领域，具体涉及一种壳体、其制备方法及电子设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展及生活水平的提高，人们对于电子设备的外观视觉效果提出了更高的要求，然而，现有的电子设备的外观表现力不够，不能很好的满足消费者的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本申请实施例提供一种壳体，其具有较强的外观表现力，此外，还具有较高的硬度。
[0004]本申请实施例提供了一种壳体，其包括：
[0005]壳体本体；
[0006]硬化层，形成于所述壳体本体的表面；以及
[0007]油墨层，形成于所述硬化层背离所述壳体本体的表面，所述油墨层的原料组分包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨层远离所述硬化层的表面具有纹理结构，所述油墨层具有至少一种颜色。
[0008]此外，本申请还提供了一种壳体的制备方法，其包括：
[0009]提供壳体本体；
[0010]在所述壳体本体的表面形成硬化层；
[0011]在所述硬化层背离所述壳体本体的表面打印油墨胶层，其中，所述油墨胶层包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨胶层具有至少一种颜色的油墨；以及
[0012]在所述油墨胶层上压印纹理，并进行固化，以使所述油墨胶层形成油墨层，得到所述壳体，其中，所述油墨层远离所述硬化层的表面具有所述纹理结构。
[0013]此外，本申请还提供一种电子设备，其包括：
[0014]显示组件；
[0015]本申请实施例所述的壳体，所述壳体用于承载所述显示组件；以及
[0016]电路板组件，所述电路板组件设置于所述壳体与显示组件之间，且与所述显示组件电连接，用于控制所述显示组件进行显示。
[0017]本申请的壳体包括油墨层，油墨层50具有至少一种颜色，由此，油墨层可以通过喷墨打印机打印的方式形成，从而可以通过对至少一种颜色的颜色、排布方式、图案等进行设计，使得油墨层的可设计性更强，具有更好的外观表现力，可以更好的满足消费者的需求，且无需额外设置颜色层，也可以实现颜色效果。此外，油墨层包括聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯可以提高油墨层的硬度，从而使得壳体在具有多变的图案和色彩的同时，具有较高的硬度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请一实施例的壳体的立体结构示意图。
[0020]图2是本申请一实施例的壳体沿图1中A
‑
A方向的局部剖视结构示意图。
[0021]图3是本申请又一实施例的壳体沿图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0022]图4是本申请又一实施例的沿图1中A
‑
A方向的局部剖视结构示意图。
[0023]图5是本申请一实施例的壳体的制备方法的流程示意图。
[0024]图6是本申请一实施例的纹理压印的流程示意图。
[0025]图7是本申请一实施例的壳体的制备方法的流程示意图。
[0026]图8是本申请一实施例的壳体的制备方法的流程示意图。
[0027]图9是本申请实施例的电子设备的结构示意图。
[0028]图10是本申请实施例的电子设备的部分爆炸结构示意图。
[0029]图11是本申请实施例的电子设备的电路框图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100
‑
壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
‑
容置空间
[0032]10
‑
壳体本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
‑
镀膜层
[0033]10
’‑
纹理模具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
‑
标识部
[0034]11
‑
底部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
‑
盖底层
[0035]13
‑
侧部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500
‑
电子设备
[0036]20
‑
颜色层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
510
‑
显示组件
[0037]30
‑
硬化层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
530
‑
电路板组件
[0038]40
‑
纹理层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
531
‑
处理器
[0039]50
‑
油墨层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
533
‑
存储器
[0040]51
‑
纹理结构
具体实施方式
[0041]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0043]下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0044]需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部
件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
[0045]为了使壳体的表面具有纹理效果，可以采用光固化胶水(如UV胶水)在壳体基材的表面涂覆一层光固化胶水层，进行纹理转印后，进行光固化形成。然而，这样形成的光固化胶水层没有色彩，无法形成渐变色的纹理层或具有彩色图案的纹理层，外观表现力差。此外，利用UV胶水在壳体的表面转印纹理，通常在平面壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，包括：壳体本体；硬化层，形成于所述壳体本体的表面；以及油墨层，形成于所述硬化层背离所述壳体本体的表面，所述油墨层的原料组分包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨层远离所述硬化层的表面具有纹理结构，所述油墨层具有至少一种颜色。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述油墨层具有至少两种颜色或所述油墨层呈渐变色彩。3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述硬化层的原料组分包括聚氨酯丙烯酸酯及第一光引发剂；所述硬化层的原料组分中，所述聚氨酯丙烯酸酯的重量分数为30％至40％，所述第一光引发剂的重量为所述聚氨酯丙烯酸酯重量的0.5％至3％。4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述硬化层的原料组分还包括环氧丙烯酸酯及含烯基单体，所述环氧丙烯酸酯的重量为所述聚氨酯丙烯酸酯重量的0％至30％，所述含烯基单体的重量为所述聚氨酯丙烯酸酯重量的0％至5％。5.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述油墨层的原料组分中所述聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的重量比为1:1至2:1。6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述油墨层的原料组分还包括含烯基单体、色料、第二光引发剂；所述油墨层的原料组分中，所述聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯的总份数为10份至40份，所述含烯基单体的份数为40份至75份，所述第二光引发剂的份数为6份至12份，所述色料的份数为1份至10份。7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述硬化层表面的达因值大于36dyn；所述硬化层的厚度为3μm至10μm，所述油墨层的厚度为5μm至25μm，所述壳体的油墨层表面的铅笔硬度为3H至5H。8.根据权利要求1至7任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括依次层叠设置于所述壳体本体背离所述油墨层一侧的颜色层、纹理层、镀膜层及盖底层，所述颜色层相较于所述盖底层靠近所述壳体本体设置。9.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：提供壳体本体；在所述壳体本体的表面形成硬化层；在所述硬化层背离所述壳体本体的表面打印油墨胶层，其中，所述油墨胶层包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨胶层具有至少一种颜色的油墨；以及在所述油墨胶层上压印纹理，并进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：成乐，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：