对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨砂技术领域，对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，包括外壳，所述外壳内部活动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有滚子，所述滚子前端活动连接有限位罩，所述转轴外表面且位于滚子下端活动连接有固定板，所述固定板下端固定连接有压缩弹簧，所述转轴下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连连接有连接球，所述连接球下端活动连接有卡接块。通过调压块下端压强增大时，内部细小达标颗粒通过过滤板的过滤从而通过出料单向阀向外部输出，从而进行收集，当未通过过滤板过滤的颗粒在压强的作用下通过循环机构的传递，从而重新进入外罩内部，进而再次加工，从而达到当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法


[0001]本专利技术涉及磨砂
，具体为对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们的生活水平的逐渐提高，从而使得现代步入科技时代，从而对于各类材料的使用的要求也在逐渐提高，因此就需要研发更为精密的设备进行生产，其中纳米磨砂机就应运而生，能够将一些生产实验所需的材料进行更为细致的研磨。
[0003]但纳米磨砂机在使用过程中一般都是通过转子转动，从而对内部进行细微磨砂，但在磨砂过程中如果所加工材料具有粘附性，从而粘附在磨砂构件外表面，造成磨砂效果变差，加大磨砂时间，同时对于材料磨砂材料达不到标准的材料，需要取出再次加工，较为麻烦。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，具有自动清理磨砂机构表面粘附材料同时自动循环加工的效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，具备减小输送动力，缩减加工步骤，同时防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊外表面，影响加工质量与当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的优点，解决了纳米磨砂机在使用过程中一般都是通过转子转动，从而对内部进行细微磨砂，但在磨砂过程中如果所加工材料具有粘附性，从而粘附在磨砂构件外表面，造成磨砂效果变差，加大磨砂时间，同时对于材料磨砂材料达不到标准的材料，需要取出再次加工，较为麻烦问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊外表面，影响加工质量与当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的目的，本专利技术提供如下技术方案：对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，包括外壳，所述外壳内部活动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有滚子，所述滚子前端活动连接有限位罩，所述转轴外表面且位于滚子下端活动连接有固定板，所述固定板下端固定连接有压缩弹簧，所述转轴下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连连接有连接球，所述连接球下端活动连接有卡接块，所述卡接块下端固定连接有复位弹簧，所述卡接块下端活动连接有活动杆，所述活动杆左端活动连接有撞击块，所述撞击块左端活动连接有磨砂辊，所述磨砂辊左端活动连接有外罩，所述转轴外表面且位于固定板下端活动连接有活动块，所述活动块下端活动连接有传递杆，所述传递杆左端活动连接有压力块，所述压力块内部活动连接有疏通阀，所述压力块上端活动连接有进料单向阀，所述压力块下端活动连接有管道，所述管道下端固定连接有喷嘴，所述外罩右端固定连接有吸收管道，所述吸收管道上端活动连接有阻挡阀，所述阻挡阀上端活动连接有调压
块，所述调压块左端活动连接有转动杆，所述调压块右端互动连接有过滤板，所述过滤板右侧活动连接有出料单向阀，所述过滤板左侧固定连接有循环机构。
[0009]进一步的，所述限位罩内部开设有倾斜槽，所述滚子位于槽口内，所述限位罩位于外壳上端，所述限位罩位于固定板上端。
[0010]进一步的，所述压缩弹簧有两个，分别位于转轴左右两端，所述压缩弹簧位于传递杆前端，所述传递杆位于转动杆左端，所述转动杆左端与转动杆右端活动连接。
[0011]进一步的，所述外罩上端与外壳下端固定连接，所述磨砂辊上端与转轴下端固定连接，所述连接块位于磨砂辊内部。
[0012]进一步的，所述喷嘴端位于外罩内部，所述循环机构下端位于外罩内部，且位于磨砂辊上端，所述外壳内部开设由通道，所述管道上端与通道内部相连通。
[0013]进一步的，所述过滤板位于外壳右端，所述过滤板内部开开设有小孔，所述出料单向阀下端安装有涡卷弹簧。
[0014]进一步的，所述活动杆有四个，且绕磨砂辊轴心处平均分布于，所述连接球位于卡接块内部。
[0015]对新材料进行打磨的纳米磨砂的打磨方法，具体步骤如下：
[0016]S1、工作开始时，外部驱动源驱动转轴开始转动，进而带动转轴开始转动，因滚子与转轴的连接关系，从而使得滚子随着转轴一起转动，又因滚子位于限位罩内部倾斜槽口内部，从而在转轴转动时滚子在限位罩内部做上下移动的转动，进而带动转轴一起上下移动，因活动块卡接在转轴外表面，从而带动活动块一起做上下移动，当活动块向下移动时，通过传递杆带动压力块也向下移动，使得压力块上端体积增大，内部压强缩小，从而使得进料单向阀下端负压，进而进料单向阀向下转动打开，从而对通过进料单向阀上端管道有个吸力，从而吸收所要加工的材料；
[0017]S2、同时当活动块向上移动时，通过内部连接作用从而使得压力块向上移动，此时压力块上端压强增大，进料单向阀封锁，此时疏通阀打开，从而吸附上的材料进行转移，通过压力块再次向下移动时挤压进入外罩内部，从而在转轴转动的同时带动磨砂辊一起转动，进而在外罩与磨砂辊的共同作用下对材料进行加工，从而使得进料与加工同时进行，从而减小输送动力，缩减加工步骤的效果；
[0018]S3、同时在因连接块与转轴的连接关系，从而使得连接块做上下移动，当连接块向下移动时，通过连接球对卡接块有个向下的推力，使得卡接块向下移动，进而对复位弹簧有个压力，使得复位弹簧内部受力压缩，同时在卡接块向下移动时，带动活动杆上端一起向下移动，因活动杆为倾斜杆，从而对撞击块有个向左的推力，使得撞击块向左移动，进而对磨砂辊内壁进行撞击，同时因连接块做上下往复运动，从而使得撞击块不但对磨砂辊内壁进行撞击，从而加大横向运动，进而达到防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊外表面，影响加工质量的效果；
[0019]S4、同时在活动块向上移动时，通过转动杆带动调压块一起向上移动，从而使得调压块下端容积增大，造成内部压强缩小，从而使得阻挡阀上端处于负压状态，进而阻挡阀打开，通过吸收管道对磨砂辊下端加工好的材料进行吸附，使得材料转移到调压块下端，当活动块向下移动时，通过转动杆带动调压块也向下移动，从而造成调压块下端压强增大，进而使得出料单向阀打开；
[0020]S5、同时加工好的材料单位体积较小的在吸附过程中的因重力的作用下动能相对较大，从而位于最上端，当调压块下端压强增大时，内部细小达标颗粒通过过滤板的过滤从而通过出料单向阀向外部输出，从而进行收集，当未通过过滤板过滤的颗粒在压强的作用下通过循环机构的传递，从而重新进入外罩内部，进而再次加工，从而达到当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的效果。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]1、该对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，通过活动块一起做上下移动，当活动块向下移动时，通过传递杆带动压力块也向下移动，使得压力块上端体积增大，内部压强缩小，从而使得进料单向阀下端负压，进而进料单向阀向下转动打开，从而对通过进料单向阀上端管道有个吸力，从而吸收所要加工的材料，同时当活动块向上移动时，通过内部连接作用从而使得压力块向上移动，此时压力块上端压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)外表面固定连接有滚子(3)，所述滚子(3)前端活动连接有限位罩(4)，所述转轴(2)外表面且位于滚子(3)下端活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)下端固定连接有压缩弹簧(6)，所述转轴(2)下端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)下端固定连连接有连接球(8)，所述连接球(8)下端活动连接有卡接块(9)，所述卡接块(9)下端固定连接有复位弹簧(10)，所述卡接块(9)下端活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)左端活动连接有撞击块(12)，所述撞击块(12)左端活动连接有磨砂辊(13)，所述磨砂辊(13)左端活动连接有外罩(14)，所述转轴(2)外表面且位于固定板(5)下端活动连接有活动块(15)，所述活动块(15)下端活动连接有传递杆(16)，所述传递杆(16)左端活动连接有压力块(17)，所述压力块(17)内部活动连接有疏通阀(18)，所述压力块(17)上端活动连接有进料单向阀(19)，所述压力块(17)下端活动连接有管道(20)，所述管道(20)下端固定连接有喷嘴(21)，所述外罩(14)右端固定连接有吸收管道(22)，所述吸收管道(22)上端活动连接有阻挡阀(23)，所述阻挡阀(23)上端活动连接有调压块(24)，所述调压块(24)左端活动连接有转动杆(25)，所述调压块(24)右端互动连接有过滤板(26)，所述过滤板(26)右侧活动连接有出料单向阀(27)，所述过滤板(26)左侧固定连接有循环机构(28)。2.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述限位罩(4)内部开设有倾斜槽，所述滚子(3)位于槽口内，所述限位罩(4)位于外壳(1)上端，所述限位罩(4)位于固定板(5)上端。3.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述压缩弹簧(6)有两个，分别位于转轴(2)左右两端，所述压缩弹簧(6)位于传递杆(16)前端，所述传递杆(16)位于转动杆(25)左端，所述转动杆(25)左端与转动杆(25)右端活动连接。4.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述外罩(14)上端与外壳(1)下端固定连接，所述磨砂辊(13)上端与转轴(2)下端固定连接，所述连接块(7)位于磨砂辊(13)内部。5.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述喷嘴(21)端位于外罩(14)内部，所述循环机构(28)下端位于外罩(14)内部，且位于磨砂辊(13)上端，所述外壳(1)内部开设由通道，所述管道(20)上端与通道内部相连通。6.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述过滤板(26)位于外壳(1)右端，所述过滤板(26)内部开开设有小孔，所述出料单向阀(27)下端安装有涡卷弹簧。7.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述活动杆(11)有四个，且绕磨砂辊(13)轴心处平均分布于，所述连接球(8)位于卡接块(9)内部。8.对...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓杰，
申请(专利权)人：嘉兴市贤亿沓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：