一种长玻璃纤维加工成型一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，包括加工设备本体、顶端设有开口的加工腔、破碎组件、粉碎组件以及预热组件，所述加工腔通过支架安装在加工设备本体上，所述加工腔底端安装有下料通道，且所述下料通道底端与加工设备本体内连通，所述破碎组件安装在加工腔内顶端。本实用新型专利技术通过破碎组件、粉碎组件的辅助下，实现了对原料的一体化预处理效果，可根据实际加工需求将原料粉碎至不同的精度，提升了设备的使用范围，无需外部粉碎设备进行辅助加工，可对原料进行一体化加工，且在预热组件的配合下，可快速有效的对原料进行预热处理，可对原料进行预处理，降低了后续对原料高温加热的能耗，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种长玻璃纤维加工成型一体化设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维相关
，具体为一种长玻璃纤维加工成型一体化设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维生产中需要使用到加工设备进行加工生产，但是现有的加工设备在运行时，大多不具备预处理功能，不能对原料进行同步破碎、粉碎加工，需要外部设备对原料进行粉碎，延长了整体加工周期，影响了玻璃纤维的一体化进度。
[0003]现有技术有以下不足：现有的加工设备在运行时，大多不具备预处理功能，不能对原料进行同步破碎、粉碎加工，需要外部设备对原料进行粉碎，延长了整体加工周期，影响了玻璃纤维的一体化进度，且现有的加工设备无法对粉碎后的原料进行预热处理，增大了后续加工设备对原料的高温加热强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，包括加工设备本体、顶端设有开口的加工腔、破碎组件、粉碎组件以及预热组件，所述加工腔通过支架安装在加工设备本体上，所述加工腔底端安装有下料通道，且所述下料通道底端与加工设备本体内连通，所述破碎组件安装在加工腔内顶端，所述粉碎组件在加工腔内且位于破碎组件下方，所述预热组件在加工腔内且位于粉碎组件下方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工腔顶端安装有漏斗，所述加工腔内底端安装有导料斗，且所述导料斗与下料通道内连通。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎组件包括定位块、驱动电机、破碎辊以及下料台，所述定位块安装在加工腔内顶端一侧，所述破碎辊通过支架安装在定位块一侧，所述驱动电机安装在加工腔侧壁且与破碎辊传动连接，所述下料台固定设置在加工腔顶端另一侧，且所述下料台与破碎辊对应靠近设置，且所述下料台靠近破碎辊一侧呈弧状结构。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎辊输出端朝向下料台，且所述破碎辊外部均匀分布有多组破碎头。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎组件包括一号下料斗、两组加强架、两组电动粉碎辊以及两组调节部，所述一号下料斗对应安装在破碎辊下方，两组所述加强架平行安装在加工腔内壁中部两侧，两组所述电动粉碎辊滑动安装在加强架上，所述调节部对应安装在加强架上且与电动粉碎辊连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括滑动轨道、滑动板以及气缸，所述滑动轨道平行贯穿开设在加强架侧壁，所述滑动板对应滑动安装在滑动轨道内，且所述
滑动板与电动粉碎辊连接，所述气缸通过支架安装在加强架侧壁，且所述气缸输出端与滑动板传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述预热组件包括二号下料斗、步进电机、传动轴、多组搅拌叶片以及多组加热片，所述二号下料斗对应安装在电动粉碎辊下方，所述步进电机通过支架安装在加工腔侧壁，所述传动轴两端通过轴承与加工腔内壁转动连接，且所述步进电机输出端与传动轴传动连接，多组所述搅拌叶片均匀分布在传动轴外部，多组所述加热片对应套设在搅拌叶片上。
[0012]本技术提供了一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有粉碎组件，经过一号下料斗对破碎原料导向至电控粉碎辊上，利用两组平行设置的电动粉碎辊的辅助下，可对原料进行快速粉碎，且在调节部的配合下，电控气缸，推动滑动板在滑动轨道内伸缩滑动，带动两组电动粉碎辊相互靠近、相互远离，便于工作人员对原料粉碎的精度进行调整，可针对不同种类的原料进行调节使用。
[0014]（2）本技术通过设有预热组件，粉碎后的原料经过二号下料斗与搅拌叶片接触，随后电控步进电机以及加热片，在传动轴的联动下，使得搅拌叶片进行转动，实现了对原料的混合搅拌，且在加热片的配合下，在对原料混合转动中，加热片与原料贴合，可快速有效的对原料进行预热处理，可对原料进行预处理，降低了后续对原料高温加热的能耗，节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的破碎组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的加工腔内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的粉碎组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、加工设备本体；2、加工腔；3、破碎组件；4、粉碎组件；5、预热组件；6、下料通道；7、漏斗；8、导料斗；9、定位块；10、驱动电机；11、破碎辊；12、下料台；13、一号下料斗；14、加强架；15、电动粉碎辊；16、调节部；17、滑动轨道；18、滑动板；19、气缸；20、二号下料斗；21、步进电机；22、传动轴；23、搅拌叶片；24、加热片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，包括加工设备本体1、顶端设有开口的加工腔2、破碎组件3、粉碎组件4以及预热组件5，所述加工腔2通过支架安装在加工设备本体1上，所述加工腔2底端安装有下料通道6，且所述下料通道6底端与加工设备本体1内连通，所述破碎组件3安装在加工腔2内顶端，所述粉碎组件4在加工腔2内且位于破碎组件3下方，所述预热组件5在加工腔2内且位于粉碎组件4下方。
[0023]本实施例中，具体的：所述加工腔2顶端安装有漏斗7，所述加工腔2内底端安装有
导料斗8，且所述导料斗8与下料通道6内连通。
[0024]本实施例中，具体的：所述破碎组件3包括定位块9、驱动电机10、破碎辊11以及下料台12，所述定位块9安装在加工腔2内顶端一侧，所述破碎辊11通过支架安装在定位块9一侧，所述驱动电机10安装在加工腔2侧壁且与破碎辊11传动连接，所述下料台12固定设置在加工腔2顶端另一侧，且所述下料台12与破碎辊11对应靠近设置，且所述下料台12靠近破碎辊11一侧呈弧状结构，驱动电机10使得破碎辊11进行自转，同步与下料台12上原料进行击打破碎，实现了对原料的破碎处理，可对原料进行预处理。
[0025]本实施例中，具体的：所述破碎辊11输出端朝向下料台12，且所述破碎辊11外部均匀分布有多组破碎头，加速了对原料的破碎效率。
[0026]本实施例中，具体的：所述粉碎组件4包括一号下料斗13、两组加强架14、两组电动粉碎辊15以及两组调节部16，所述一号下料斗13对应安装在破碎辊11下方，两组所述加强架14平行安装在加工腔2内壁中部两侧，两组所述电动粉碎辊15滑动安装在加强架14上，所述调节部16对应安装在加强架14上且与电动粉碎辊15连接，经过一号下料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，其特征在于，包括加工设备本体（1）、顶端设有开口的加工腔（2）、破碎组件（3）、粉碎组件（4）以及预热组件（5），所述加工腔（2）通过支架安装在加工设备本体（1）上，所述加工腔（2）底端安装有下料通道（6），且所述下料通道（6）底端与加工设备本体（1）内连通，所述破碎组件（3）安装在加工腔（2）内顶端，所述粉碎组件（4）在加工腔（2）内且位于破碎组件（3）下方，所述预热组件（5）在加工腔（2）内且位于粉碎组件（4）下方。2.根据权利要求1所述的一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，其特征在于：所述加工腔（2）顶端安装有漏斗（7），所述加工腔（2）内底端安装有导料斗（8），且所述导料斗（8）与下料通道（6）内连通。3.根据权利要求1所述的一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，其特征在于：所述破碎组件（3）包括定位块（9）、驱动电机（10）、破碎辊（11）以及下料台（12），所述定位块（9）安装在加工腔（2）内顶端一侧，所述破碎辊（11）通过支架安装在定位块（9）一侧，所述驱动电机（10）安装在加工腔（2）侧壁且与破碎辊（11）传动连接，所述下料台（12）固定设置在加工腔（2）顶端另一侧，且所述下料台（12）与破碎辊（11）对应靠近设置，且所述下料台（12）靠近破碎辊（11）一侧呈弧状结构。4.根据权利要求3所述的一种长玻璃纤维加工成型一体化设备，其特征在于：所述破碎辊（11）输出端朝向下料台（12），且所述破碎辊（11）外部均匀分布有多组破碎头。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志宏，卞伟星，曾天卷，
申请(专利权)人：句容市百事特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：