叶轮尺寸检测装置制造方法及图纸

本公开涉及一种叶轮尺寸检测装置，包括检测平台、支撑模块、检测模块和显示模块；支撑模块、检测模块以及显示模块均设置在检测平台上，支撑模块上可转动的设有固定单元，待检测的叶轮固定在固定单元上，检测模块用于检测叶轮的外观及尺寸，显示模块用于显示检测模块检测的数据；检测平台上还设有控制检测模块和显示模块的控制开关。本公开提供的叶轮尺寸检测装置通过在检测平台上设置支撑模块，并在支撑模块上可转动的设置固定单元，将待检测的可转动的叶轮设置在固定单元上，并用检测模块对叶轮的外观及尺寸进行检测，将检测的数据通过显示模块进行显示。由此提高了叶轮的检测效率和精度，降低了人为因素带来的误差，提高了检测结果的稳定性。结果的稳定性。结果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
叶轮尺寸检测装置


[0001]本公开涉及叶轮检测
，尤其涉及一种叶轮尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]分子泵用于对容器进行抽真空，属于真空获得设备
，其工作原理是通过高速旋转的叶轮将容器腔体中的气体抽出，定向抽出腔体内的气体分子，从而获得所需的高真空环境。
[0003]叶轮作为分子泵的核心部件，对分子泵的整体性能、寿命、可靠性及其成本都起着至关重要的作用。叶轮的尺寸及形位精度对分子泵的性能和寿命影响具有非常大的影响，也会给分子泵的运行调试带来更大的难度。所以加工完成的叶轮在装配前需要进行检测，其检测包括外观检测和尺寸检测。
[0004]而目前无论是外观检测还是尺寸检测均采用人工进行手动观察或手动采用量具进行测量，检测效率低，人为因素很大，检测结果稳定性差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种叶轮尺寸检测装置。
[0006]本公开提供了一种叶轮尺寸检测装置，包括检测平台、支撑模块、检测模块和显示模块；
[0007]所述支撑模块、所述检测模块以及所述显示模块均设置在所述检测平台上，所述支撑模块上可转动的设有固定单元，待检测的叶轮固定在所述固定单元上，所述检测模块用于检测所述叶轮的外观及尺寸，所述显示模块用于显示所述检测模块检测的数据；
[0008]所述检测平台上还设有用于控制所述检测模块和所述显示模块的控制开关。
[0009]可选的，所述支撑模块包括相对设置的第一支撑柱和第二支撑柱；
[0010]所述固定单元设置数量为两个，两个所述固定单元分别设置在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，且两个所述固定单元相对设置。
[0011]可选的，所述检测平台上设有滑轨，所述第二支撑柱可滑动的设置在所述滑轨上，所述滑轨的设置方向为所述第一支撑柱与所述第二支撑柱相对设置的方向。
[0012]可选的，所述固定单元包括夹具和转盘；
[0013]所述转盘的一侧可转动的设置在所述支撑模块上，所述夹具设置在所述转盘远离所述支撑模块的一侧，所述夹具可伸缩的设置在所述转盘上。
[0014]可选的，所述转盘上远离支撑模块的一侧设有气缸，所述气缸相对的两侧均设有可滑动伸缩的连杆，所述夹具设置数量为两个，两个所述夹具分别与所述气缸两侧的所述连杆连接，所述连杆带动所述夹具移动；
[0015]所述气缸上设有调节组件，所述调节组件一端与所述气缸连接，另一端连接所述气缸一侧的所述夹具，所述调节组件用于固定所述气缸与所述气缸一侧的所述夹具的位
置。
[0016]可选的，所述夹具包括夹爪和连接板，所述夹爪通过所述连接板与所述连杆连接。
[0017]可选的，所述检测模块包括同轴度检测单元、端面检测单元、圆度检测单元和尺寸检测单元。
[0018]可选的，所述同轴度检测单元设置在所述支撑模块一侧，所述检测平台上设有线性模组，所述线性模组沿安装在所述支撑模块上的所述叶轮的轴向方向设置，所述同轴度检测单元可滑动的设置在所述线性模组上。
[0019]可选的，所述同轴度检测单元包括升降支架，所述升降支架上设有调节机构，所述调节机构上设有第一测量仪，所述调节机构用于调节所述第一测量仪的位置。
[0020]可选的，所述端面检测单元、所述圆度检测单元和所述尺寸检测单元均由六自由度机械手组成，所述机械手上设有第二测量仪。
[0021]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本公开提供的叶轮尺寸检测装置通过在检测平台上设置支撑模块，并在支撑模块上可转动的设置固定单元，将待检测的可转动的叶轮设置在固定单元上，并用检测模块对叶轮的外观及尺寸进行检测，将检测的数据通过显示模块进行显示。由此提高了叶轮的检测效率和精度，降低了人为因素带来的误差，提高了检测结果的稳定性。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0024]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本公开实施例所述叶轮尺寸检测装置结构示意图；
[0026]图2为本公开实施例所述固定单元结构示意图；
[0027]图3为本公开实施例所述同轴度检测单元结构示意图；
[0028]图4为本公开实施例所述机械手结构示意图。
[0029]其中，10、检测平台；11、叶轮；20、支撑模块；21、固定单元；211、夹具；2111、夹爪；2112、连接板；212、转盘；22、第一支撑柱；23、第二支撑柱；24、滑轨；25、气缸；26、连杆；27、调节组件；30、检测模块；31、同轴度检测单元；311、线性模组；312、升降支架；313、调节机构；314、第一测量仪；32、端面检测单元；33、圆度检测单元；34、尺寸检测单元；35、机械手；36、第二测量仪；40、显示模块。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施
例，而不是全部的实施例。
[0032]本实施例中以分子泵中的叶轮进行举例说明，在其他实施例中，也可以为其他泵体设备中的叶轮。
[0033]本公开提供了一种叶轮尺寸检测装置，如图1所示，包括检测平台10、支撑模块20、检测模块30和显示模块40。其中，检测平台10的顶部设有水平桌面，支撑模块20、检测模块30以及显示模块40均设置在检测平台10的水平桌面上。支撑模块20用于支撑待检测的叶轮11，使叶轮11出于悬空状态，以方便对叶轮11进行检测。支撑模块20上设有固定单元21，固定单元21可转动的连接在支撑模块20上，待检测的叶轮11通过固定单元21进行固定。待检测的叶轮11在固定单元21上可以进行转动，从而满足检测时的需要，使检测更加全面。检测模块30用于检测叶轮11的外观及尺寸，检测模块30具体设置在支撑模块20的四周，当待检测的叶轮11固定到固定单元21上后，检测模块30对叶轮11进行检测，并通过不断旋转叶轮11实现对叶轮11的全面检测。当进行完叶轮11检测后，将当前叶轮11从固定单元21上卸下，安装上下一个待检测的叶轮11，以此循环，从而实现了叶轮11的快速检测。显示模块40用于显示检测模块30检测的叶轮11的数据，作业人员通过分析检测的数据来判断叶轮11的外观及尺寸是否符合要求。
[0034]检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮尺寸检测装置，其特征在于，包括检测平台(10)、支撑模块(20)、检测模块(30)和显示模块(40)；所述支撑模块(20)、所述检测模块(30)以及所述显示模块(40)均设置在所述检测平台(10)上，所述支撑模块(20)上可转动的设有固定单元(21)，待检测的叶轮(11)固定在所述固定单元(21)上，所述检测模块(30)用于检测所述叶轮(11)的外观及尺寸，所述显示模块(40)用于显示所述检测模块(30)检测的数据；所述检测平台(10)上还设有用于控制所述检测模块(30)和所述显示模块(40)的控制开关。2.根据权利要求1所述的叶轮尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑模块(20)包括相对设置的第一支撑柱(22)和第二支撑柱(23)；所述固定单元(21)设置数量为两个，两个所述固定单元(21)分别设置在所述第一支撑柱(22)和所述第二支撑柱(23)上，且两个所述固定单元(21)相对设置。3.根据权利要求2所述的叶轮尺寸检测装置，其特征在于，所述检测平台(10)上设有滑轨(24)，所述第二支撑柱(23)可滑动的设置在所述滑轨(24)上，所述滑轨(24)的设置方向为所述第一支撑柱(22)与所述第二支撑柱(23)相对设置的方向。4.根据权利要求1所述的叶轮尺寸检测装置，其特征在于，所述固定单元(21)包括夹具(211)和转盘(212)；所述转盘(212)的一侧可转动的设置在所述支撑模块(20)上，所述夹具(211)设置在所述转盘(212)远离所述支撑模块(20)的一侧，所述夹具(211)可伸缩的设置在所述转盘(212)上。5.根据权利要求4所述的叶轮尺寸检测装置，其特征在于，所述转盘(212)上远离所述支撑模块(20)的一侧设有气缸(25)，所述气缸(25)相对的两侧均设有可滑动伸缩的连杆(26)，所述夹具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张寅，董欣，郁晋军，马建，刘敏强，
申请(专利权)人：合肥昱驰真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：