【技术实现步骤摘要】
钢管循环清洗方法及设备
[0001]本专利技术涉及管清洗领域，是一种钢管循环清洗方法及设备。
技术介绍
[0002]现有的管内壁清洗方法，主要是采用管内通清洗液、磨料、清洗球等方式，利用球液或磨料与管内壁摩擦，实现管内壁清洗。为了提高清洗效率和清洗效果，现有技术也公开较多采用管内壁往复清洗的方式，如中国专利文献刊载的授权公告号CN103721980B，授权公告日2016年4月13日，专利技术名称为“小口径管道内壁清洗装置及其清洗方法”，其包括装填清洁液的液箱、两个清洗连接座，以及在清洗操作时使液箱、清洗连接座、钢管构成循环回路的管路，管路上设有控制清洁液流动的水泵和控制清洁液流动方向的电磁控制阀组件。两个清洗连接座设有通液口、钢管连接口，以及位于清洗连接座内腔呈套袋结构的网罩，网罩内装填有直径尺寸小于所需清洗钢管内径的滤球，且滤球是随清洁液流动而在两个清洗连接座之间运动。依靠滤球与钢管内壁的摩擦以及清洁液的双重作用，实现钢管内壁的清洗。该清洗装置虽然清洗效果较佳，但往往是针对单管清洗，当面对大批量管件清洗时，反复装卸管件显然...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管循环清洗方法，该方法为同时清洗至少两根管件（11），其特征在于各管件（11）之间均通过中间连管器（10）密封串连，中间连管器的通路中设有阻隔清洗球的分隔滤网（1001），首端管件和末端管件的各自一端均连接一个收发球筒一端的收发球口，各收发球筒另一端是与收发球口相通的进液口，且进液口与收发球口之间的通路中设有隔球滤网（403）；两个收发球筒分别为收发球筒A（4）和收发球筒B（7），清洗时，首端管件对应的收发球筒A的收发球口内，以及除首端管件外的各管件一端对应的中间连管器的分隔滤网侧均内置清洗球，收发球筒A的进液口泵入清洗液，收发球筒B的进液口出液，清洗液推动清洗球沿各管件运动形成管内壁清洗，当末端管件的清洗球由分隔滤网侧运动至收发球筒B的收发球口内时，调换两个收发球筒进液和出液的方向，即收发球筒B的进液口泵入清洗液，收发球筒A的进液口出液，由清洗液推动各管件内的清洗球反向运动形成管内壁清洗，当首端管件内的清洗球由分隔滤网侧运动至收发球筒A的收发球口内时，再调换两个收发球筒进液和出液的方向，以此往复循环实现各管件的管内壁清洗。2.根据权利要求1所述的钢管循环清洗方法，其特征在于所述清洗球随清洗液进入收发球筒的收发球口内时，清洗球对收发球筒中收发球口与进液口之间的通路或隔球滤网（403）形成阻流，即对清洗液形成阻流，收发球口内压力增大，通过收发球筒处设置压力感应器（12）感应该压力变化，并将压力变化的感应信号作为两个收发球筒进液和出液换向的切换信号。3.根据权利要求2所述的钢管循环管清洗方法，其特征在于所述中间连管器（10）的分隔滤网（1001）两侧设置限流孔（40501），限流孔一端为导球的锥口，另一端与分隔滤网之间形成储球腔，且限流孔的锥口侧设置感应清洗球经过限流孔时压力变化的压力感应器（12），压力感应器每感应一次清洗球经过限流孔识别为一次清洗球计数。4.根据权利要求1所述的钢管循环清洗方法，其特征在于所述管件（11）中至少一个中间连管器（10）外接泵液管路（13），通过泵液管路向中间连管器内泵入清洗液，对所述管件内清洗形成流量补偿。5.根据权利要求1所述的钢管循环清洗方法，其特征在于该清洗方法还包括吹扫干燥，即其中一个收发球筒的收发球口处分支接入带阀门的进气管路（8），另一个收发球筒的收发球口处分支连接带阀门的排气管路；当需要干燥管路时，通过控制进气管路和排气管路的阀门，将收发球筒与管件相通切换为由进气管路与管件、排气管路相通，再由进气管路向管件内送入压缩空气，由排气管路排气，实现管内壁干燥。6.一种使用权利要求1所述钢管循环清洗方法的设备，其特征在于该设备包括收发球筒A（4）、收发球筒B（7）、中间连管器（10）、流体换向阀（3）、隔膜泵（2）、循环液箱（1），所述中间连管器为直管状或弯管状，所述收发球筒A和收发球筒B的进液口与所述流体换向阀、隔膜泵、循环液箱形成循环送液管路，所述收发球筒的收发球口与进液口相通的通路设置为当清洗液带动清洗球进入通路至相抵所述隔球滤网（403）时，清洗球对清洗液形成阻流状态，即收发球口内压力增大，所述收发...
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