一种用于锻件制造的冲压辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锻件制造技术领域，且公开了一种用于锻件制造的冲压辅助装置，包括外壳，所述外壳的外侧活动连接有光框；自动对不同厚度的物料进行固定，避免物料在加工的过程中，受压冲压工具的冲击作用发生剧烈震动，影响冲压效果，并且对较厚物料进行固定的同时引起介电常数发生变化，触发光标位置的移动，增大结构之间的联动性，基于光的反射原理，利用物料表面光标与冲压工具位于同一竖直线的特点，方便移动物料使其施工位置与光标和冲压工具三点一线，避免由于冲压位置偏移影响冲压质量，对较厚物料进行加工，自动改变光标的位置，避免由于物料的厚度偏差倒置光标与冲压工具错开，不利于冲压的进行，使冲压位置更加准确。使冲压位置更加准确。使冲压位置更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件制造的冲压辅助装置


[0001]本专利技术涉及锻件制造
，具体为一种用于锻件制造的冲压辅助装置。

技术介绍

[0002]在对锻件冲压的过程中，将锻件需要打孔的位置置于冲压设备的打孔头下，启动冲压设备对锻件进行打孔，一个打孔完成后，关闭设备，调整锻件位置，对金属板上其他需要打孔的位置进行打孔，由于锻件与冲压工具存在一定的距离，就会出现冲压位置与冲压工具错开的情况，使冲压质量受到影响，不易对冲压位置进行确定，而现有的限位装置对锻件进行操作时，通常使锻件的中心与冲压工具对其，不易对锻件其他位置进行操作，加工的局限性比较大。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于锻件制造的冲压辅助装置，具备对不同厚度的物料进行固定、方便确定加工位置和加工质量更佳的优点，解决了加工位置不易确定和加工质量不佳的问题，自动对不同厚度的物料进行固定，避免物料在加工的过程中，受压冲压工具的冲击作用发生剧烈震动，影响冲压效果，基于光的反射原理，利用物料表面光标与冲压工具位于同一竖直线的特点，方便移动物料使其施工位置与光标和冲压工具三点一线，避免由于冲压位置偏移影响冲压质量，并且对较厚物料进行固定的同时引起介电常数发生变化，触发光标位置的移动，自动改变光标的位置，避免由于物料的厚度偏差倒置光标与冲压工具错开，不利于冲压的进行，使冲压位置更加准确。

技术实现思路

[0004](一)技术方案
[0005]为实现上述对不同厚度的物料进行固定、方便确定加工位置和加工质量更佳的目的，本专利技术提供如下技术方案：用于锻件制造的冲压辅助装置包括外壳、光框、镜子组、齿杆、齿轮、压杆、极板组、电介质板、拉板、移动块、锥轮、转框、转板
[0006]其中：
[0007]上述各结构之间的位置及连接关系如下：
[0008]一种用于锻件制造的冲压辅助装置，包括外壳，外壳的外侧固定连接有放置台，外壳的外侧固定连接有槽板，槽板的外侧活动连接有光框，外壳的外侧活动连接有光框，光框的内部固定连接有灯具，光框的内部固定连接有镜子组，镜子组由镜子一和镜子二构成，镜子一倾斜放置于灯具的下方，镜子二位于灯具的左侧，光框的外侧固定连接有齿杆，齿杆的外侧固定连接凸柱，齿杆远离光框的一侧活动连接有弹簧，齿杆的外侧固定连接有工型杆，工型杆杆体的外侧活动连接有齿块，齿杆的外侧下方活动连接有齿轮，齿轮的尺寸与齿杆及其外侧齿块的尺寸相适配，外壳的外侧活动连接有压杆，压杆呈现倒置T状，压杆有两个并且规格相同，压杆的顶部固定连接有连板，连板的表面开设有通孔，连板的顶部固定连接有极板组。
[0009]压杆的顶部固定连接有极板组，极板组由正极板和负极板构成，极板组的外侧活
动连接有电介质板，电介质板的底部固定连接有拉板，拉板的外侧活动连接有弹簧，拉板为绝缘材质，拉板的底部活动连接有两个尺寸相同的活动杆，活动杆远离拉板的一侧与移动块活动连接，拉板的底部活动连接有移动块，移动块有两个并且尺寸相同，两个移动块之间活动连接有弹簧，并且其内部开设有螺纹方向相反的螺孔，移动块的内部活动连接有螺杆，螺杆的外侧固定连接有锥形轮，锥形轮的外侧活动连接有锥轮，外壳的内部活动连接有锥轮，外壳的内部活动连接有转框，转框由圆框和直管构成，圆框的内部活动连接有齿形轮，齿形轮的外侧固定连接有转板，其直管的内部活动连接有工型杆，转框的外侧活动连接有转板，转板的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转板的一侧活动连接有弹簧。
[0010](二)有益效果
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于锻件制造的冲压辅助装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于锻件制造的冲压辅助装置，通过压杆、极板组、电介质板、拉板、移动块、锥轮、转框和转板的共同作用，自动对不同厚度的物料进行固定，避免物料在加工的过程中，受压冲压工具的冲击作用发生剧烈震动，影响冲压效果，并且对较厚物料进行固定的同时引起介电常数发生变化，触发光标位置的移动，增大结构之间的联动性，使操作更加便捷。
[0013]2、该用于锻件制造的冲压辅助装置，通过光框、镜子组、齿杆和齿轮的作用，基于光的反射原理，利用物料表面光标与冲压工具位于同一竖直线的特点，方便移动物料使其施工位置与光标和冲压工具三点一线，避免由于冲压位置偏移影响冲压质量，对较厚物料进行加工，自动改变光标的位置，避免由于物料的厚度偏差倒置光标与冲压工具错开，不利于冲压的进行，使冲压位置更加准确。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1剖视图；
[0016]图3为本专利技术结构光框额镜子组连接关系示意图；
[0017]图4为本专利技术结构示齿杆和齿轮连接关系示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、光框；3、镜子组；4、齿杆；5、齿轮；6、压杆；7、极板组；8、电介质板；9、拉板；10、移动块；11、锥轮；12、转框；13、转板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于锻件制造的冲压辅助装置，包括外壳1，外壳1的外侧固定连接有放置台，放置台位于压杆6的下方，外壳1的外侧固定连接有槽板，槽板的表面开设有槽道，槽板的外侧活动连接有光框2，外壳1的表面开设有通孔，其尺寸与齿杆4的尺寸相适配，外壳1的外侧活动连接有光框2，光框2的内部固定连接有灯具，光框2活动卡在槽板槽道
的外侧，光框2的内部固定连接有镜子组3，镜子组3由镜子一和镜子二构成，镜子一倾斜放置于灯具的下方，镜子二位于灯具的左侧，使灯具发射的光照射在镜子一上，由镜子一反射到镜子二表面，镜子二将光线反射至放置台表面的物料上，方便对操作位置进行确定，光框2的外侧固定连接有齿杆4，齿杆4的外侧固定连接凸柱，齿杆4远离光框2的一侧活动连接有弹簧，弹簧与外壳1的内壁活动连接，齿杆4的外侧固定连接有工型杆，工型杆杆体的外侧活动连接有齿块，齿块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离齿块的一侧与工型杆活动连接，齿杆4的外侧下方活动连接有齿轮5，齿轮5的尺寸与齿杆4及其外侧齿块的尺寸相适配，外壳1的外侧活动连接有压杆6，压杆6呈现倒置T状，压杆6有两个并且规格相同，压杆6的顶部固定连接有连板，连板的表面开设有通孔，连板的顶部固定连接有极板组7。
[0021]压杆6的顶部固定连接有极板组7，极板组7由正极板和负极板构成，极板组7的外侧活动连接有电介质板8，电介质板8活动连接在极板组7的正极板和负极板之间，电介质板8与控制中枢和齿轮5电连接，电介质板8的底部固定连接有拉板9，拉板9的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离拉板9的一侧与压杆6顶部的连板活动连接，拉板9为绝缘材质，拉板9的底部活动连接有两个尺寸相同的活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻件制造的冲压辅助装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧活动连接有光框(2)，光框(2)的内部固定连接有镜子组(3)，光框(2)的外侧固定连接有齿杆(4)，齿杆(4)的外侧下方活动连接有齿轮(5)，外壳(1)的外侧活动连接有压杆(6)，压杆(6)的顶部固定连接有极板组(7)，极板组(7)的外侧活动连接有电介质板(8)，电介质板(8)的底部固定连接有拉板(9)，拉板(9)的底部活动连接有移动块(10)，外壳(1)的内部活动连接有锥轮(11)，外壳(1)的内部活动连接有转框(12)，转框(12)的外侧活动连接有转板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件制造的冲压辅助装置，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定连接有放置台，外壳(1)的外侧固定连接有槽板，槽板的外侧活动连接有光框(2)，光框(2)的内部固定连接有灯具，镜子组(3)由镜子一和镜子二构成，镜子一倾斜放置于灯具的下方，镜子二位于灯具的左侧。3.根据权利要求1所述的一种用于锻件制造的冲压辅助装置，其特征在于：所述齿杆(4)的外侧固定连接凸柱，齿杆(4)远离光框(2)的一侧活动连接有弹簧，齿杆(4)的外侧固定连接有工型杆，工型杆杆体的外侧活动连接有齿块，齿轮(5)的尺寸与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成龙，
申请(专利权)人：王成龙，
类型：发明
国别省市：