一种pp板喷粉房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种pp板喷粉房，涉及喷粉房领域，针对pp板喷粉房不方便及时高效的对粉末涂料进行收集，涂料残余较多，造成较大的浪费的问题，现提出如下方案，其包括喷粉房、传送滑轨、收集箱、喷头，喷粉房内滑动设置有滑杆，喷粉房前、后两侧内壁均开设有滑轨，所述喷粉房的左、右两侧内壁均固定安装有双向液压杆，且双向液压杆的前、后两端均与各自一侧的滑杆的前、后两端之间转动连接有转杆，所述滑杆的下侧固定连接有刮板，所述收集箱的上端面与喷粉房的下内壁为贯穿的设置，且收集箱内设置有回收机构。本装置具有可以方便高效的对粉末涂料进行收集，同时又可以对喷粉房内的粉末涂料进行全面的回收，大大的提高了回收率的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种pp板喷粉房


[0001]本技术涉及喷粉房领域，尤其涉及一种pp板喷粉房。

技术介绍

[0002]喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
[0003]目前pp板的喷涂一般都是通过喷粉房进行喷涂的，但是现有的喷粉房一般不方便对其内的粉末涂料进行及时的收回，以及不方便对喷粉房下内壁的粉末涂料进行完全的收集，使得部分粉末涂料在喷粉房的下内壁聚集，且不能得到有效的收集，易造成浪费。因此提出一种pp板喷粉房。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种pp板喷粉房，解决了现有的pp板喷粉房不方便及时高效的对粉末涂料进行收集，涂料残余较多，造成较大的浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种pp板喷粉房，包括喷粉房、传送滑轨、收集箱、喷头，喷粉房左、右两侧均滑动设置有滑杆，喷粉房前、后内壁的左、右两端均开设有滑轨，所述喷粉房的左、右两侧内壁均固定安装有双向液压杆，且双向液压杆的前、后两端均与各自一侧的滑杆的前、后两端之间转动连接有转杆，所述滑杆的下侧固定连接有刮板，所述收集箱的上端面与喷粉房的下内壁为贯穿的设置，且收集箱内设置有回收机构。
[0007]优选的，回收机构包括弧形承接板、第一卡条、方框、限位滑筒、限位滑块、弹簧、第二卡条，所述收集箱的下内壁固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的上端与弧形承接板的下端面固定连接，所述弧形承接板下端面左、右两侧均固定连接有第一卡条，所述收集箱的下内壁固定连接有方框，所述方框的左、右两侧内壁均固定连接有限位滑筒，每个所述限位滑筒内均滑动设置有限位滑块，且限位滑块与限位滑筒的内壁之间固定连接有弹簧，两侧的所述限位滑块互相靠近的一侧端固定连接有第二卡条。
[0008]优选的，两侧的所述限位滑块互相靠近的一端均延伸在两侧的限位滑筒之间，且互相远离的一端滑动设置在各自一侧的限位滑筒内并与限位滑筒的内壁之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述滑杆的前、后两端均滑动设置在各自一侧的滑轨内，所述刮板的下端与喷粉房下内壁左、右两侧贴合滑动连接。
[0010]优选的，所述方框设置在第一液压杆与左、右两侧的第一卡条的外侧，所述弧形承接板上端穿过收集箱上端延伸在喷粉房内。
[0011]优选的，左、右同一侧的所述第一卡条与第二卡条互相靠近的一侧面均设置有阵列固定连接有三角限位块。
[0012]优选的，左、右同一侧的所述第一卡条与第二卡条上的三角限位块互相滑动配合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过喷粉房、传送滑轨、收集箱、喷头、滑杆、滑杆、转杆、刮板、弧形承接板、第一卡条、方框、限位滑筒、限位滑块、弹簧、第二卡条，使得本装置在使用时，可以通过两侧的双向液压杆同步的伸缩，进而可以推动各个转杆转动，使得左右两侧的滑杆可以互相靠近或者远离的移动，进而通过各个滑杆下端固定连接的刮板将喷粉房内壁的粉末涂料向中间的弧形承接板的表面聚集，进而可以方便进行回收；
[0015]2、同时可以筒通过第一液压杆带动弧形承接板下移，进而可以带动弧形承接板下端左右两侧的第一卡条与两侧的第二卡条分别通过其互相配合的三角限位块进行灵活的限位，由于第二卡条通过限位滑块滑动设置在限位滑筒内，且与限位滑筒的内壁之间固定连接的弹簧，进而使得两侧的第二卡条可以互相靠近或者远离的进行伸缩方便与第一卡条互相配合的滑动，使得弧形承接板在下移时，可以通过相邻两个第一卡条与第二卡条之间的三角限位块之间的限位，带动弧形承接板震动，进而可以将弧形承接板上端面的粉末涂料进行震动，以全面的进行收集。
[0016]使得本装置具有可以方便高效的对粉末涂料进行收集，同时又可以对喷粉房内的粉末涂料进行全面的回收，大大的提高了回收率的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种pp板喷粉房的结构的剖视图。
[0018]图2为本技术的一种pp板喷粉房的俯视结构的剖视图。
[0019]图3为本技术的一种pp板喷粉房的局部结构的剖视图。
[0020]图中标号：1喷粉房、2传送滑轨、3收集箱、4喷头、5滑杆、6滑杆、7转杆、8刮板、9弧形承接板、10第一卡条、11方框、12限位滑筒、13限位滑块、14弹簧、15第二卡条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3所示，一种pp板喷粉房，包括喷粉房1、传送滑轨2、收集箱3、喷头4，喷粉房1左、右两侧均滑动设置有滑杆5，喷粉房1前、后内壁的左、右两端均开设有滑轨6喷粉房1的左、右两侧内壁均固定安装有双向液压杆，且双向液压杆的前、后两端均与各自一侧的滑杆5的前、后两端之间转动连接有转杆7，滑杆6的下侧固定连接有刮板8，收集箱3的上端面
与喷粉房1的下内壁为贯穿的设置，且收集箱3内设置有回收机构，回收机构包括弧形承接板9、第一卡条10、方框11、限位滑筒12、限位滑块13、弹簧14、第二卡条15，收集箱3的下内壁固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的上端与弧形承接板9的下端面固定连接，弧形承接板9下端面左、右两侧均固定连接有第一卡条10，收集箱3的下内壁固定连接有方框11，方框11的左、右两侧内壁均固定连接有限位滑筒12，每个限位滑筒12内均滑动设置有限位滑块13，且限位滑块13与限位滑筒12的内壁之间固定连接有弹簧14，两侧的限位滑块13互相靠近的一侧端固定连接有第二卡条15，两侧的限位滑块13互相靠近的一端均延伸在两侧的限位滑筒12之间，且互相远离的一端滑动设置在各自一侧的限位滑筒12内并与限位滑筒12的内壁之间固定连接有弹簧14，滑杆5的前、后两端均滑动设置在各自一侧的滑轨6内，刮板8的下端与喷粉房1下内壁左、右两侧贴合滑动连接，使得本装置可以通过两侧的双向液压杆同步的伸缩，进而可以推动各个转杆7转动，使得左右两侧的滑杆5可以互相靠近或者远离的移动，进而通过各个滑杆5下端固定连接的刮板8将喷粉房1内壁的粉末涂料向中间的弧形承接板9的表面聚集，使得可以对喷粉房1下内壁附着的粉末涂料进行聚集，进而可以方便进行回收。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种pp板喷粉房，包括喷粉房(1)、传送滑轨(2)、收集箱(3)、喷头(4)，喷粉房(1)左、右两侧均滑动设置有滑杆(5)，喷粉房(1)前、后内壁的左、右两端均开设有滑轨(6)，其特征在于，所述喷粉房(1)的左、右两侧内壁均固定安装有双向液压杆，且双向液压杆的前、后两端均与各自一侧的滑杆(5)的前、后两端之间转动连接有转杆(7)，所述滑杆(5)的下侧固定连接有刮板(8)，所述收集箱(3)的上端面与喷粉房(1)的下内壁为贯穿的设置，且收集箱(3)内设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种pp板喷粉房，其特征在于，回收机构包括弧形承接板(9)、第一卡条(10)、方框(11)、限位滑筒(12)、限位滑块(13)、弹簧(14)、第二卡条(15)，所述收集箱(3)的下内壁固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的上端与弧形承接板(9)的下端面固定连接，所述弧形承接板(9)下端面左、右两侧均固定连接有第一卡条(10)，所述收集箱(3)的下内壁固定连接有方框(11)，所述方框(11)的左、右两侧内壁均固定连接有限位滑筒(12)，每个所述限位滑筒(12)内均滑动设置有限位滑块(13)，且限位滑块(13)与限位滑筒(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树建，
申请(专利权)人：泰州市新月涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：