一种悬挂积放式粉末喷塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种悬挂积放式粉末喷塑设备，包括喷粉房和供粉中心，所述喷粉房的顶部设置有气缸，所述气缸的电贯穿喷粉房且延伸至其内部，所述气缸的输出端固定有安装架，并且安装架的内侧设置有喷粉机构，所述喷粉机构包括喷枪，所述喷枪右端的两侧均通过短轴与安装架的内壁转动连接，所述喷枪前端的表面设置有安装套，并且安装套的表面通过连接件固定有拉绳，所述拉绳的末端缠绕有转筒，所述转筒的中部通过转轴与安装架转动连接，并且转轴的一端设置有微型电机，所述微型电机固定于安装架的前侧。本实用新型专利技术，解决了现有技术大都只能对工件的正面进喷涂，工件的顶部和底部依然存在喷涂死角，依然存在一定的使用局限性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂积放式粉末喷塑设备


[0001]本技术涉及粉末喷塑设备
，尤其涉及一种悬挂积放式粉末喷塑设备。

技术介绍

[0002]粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺，粉末涂料不含溶剂，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]现有的自动涂装设备的喷枪角度和位置虽然可以调节，但是大都只能对工件的正面进喷涂，工件的顶部和底部依然存在喷涂死角，使得现有技术依然存在一定的使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种悬挂积放式粉末喷塑设备，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种悬挂积放式粉末喷塑设备，包括喷粉房和供粉中心，所述喷粉房的顶部设置有气缸，所述气缸的电贯穿喷粉房且延伸至其内部，所述气缸的输出端固定有安装架，并且安装架的内侧设置有喷粉机构；
[0007]所述喷粉机构包括喷枪，所述喷枪右端的两侧均通过短轴与安装架的内壁转动连接，所述喷枪前端的表面设置有安装套，并且安装套的表面通过连接件固定有拉绳，所述拉绳的末端缠绕有转筒，所述转筒的中部通过转轴与安装架转动连接，并且转轴的一端设置有微型电机，所述微型电机固定于安装架的前侧。
[0008]优选的：所述供粉中心的内部设置有粉筒，所述粉筒的顶部连通有涂料泵，并且涂料泵的输出端通过软管与喷枪相连通。
[0009]优选的：所述喷粉房整体采用塑料材质制成，并且喷房房顶部的左侧设置有积放式输送带。
[0010]优选的：所述积放式输送带的底部设置有挂钩，并且喷粉房的顶部设置有与挂钩相适配的开槽。
[0011]优选的：所述喷粉房内壁的左侧固定有挡片，所述挡片呈弧形装。
[0012]优选的：所述喷粉房内壁的底部设置有收集框，所述挡片的底端延伸至收集框的内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过微型电机带动转轴转动，从而带动转筒转动，由于微型电机为正反转电机，所以转筒可正转或者反转，从而使拉绳在转筒表面收卷或者松卷，拉绳收卷时，拉绳会带动喷枪整体以短轴为中心转动，且喷枪的前端向上倾斜，当拉绳松卷时喷枪的
前端向下倾斜，从而可以调节喷枪的喷射角度，在配合气缸的设置不仅可以对工件正面进行喷涂，同时还能对工件的底部和顶部进行喷涂，提高设备的实用灵活性。
[0015]2、本技术由于粉房整体采用塑料材质制成，所以喷粉过程中不粘粉，再配合挡片盒收集框的设置且挡片为弧形，可以较好的对喷粉房内部的塑粉进行回收，节约成本，避免浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0017]图2为本技术安装架的主视剖面示意图；
[0018]图3为本技术安装架的俯视剖面示意图。
[0019]附图标记：1、喷粉房；2、供粉中心；3、气缸；4、安装架；5、喷枪；6、短轴；7、安装套；8、连接件；9、拉绳；10、转筒；11、转轴；12、微型电机；13、粉筒；14、涂料泵；15、软管；16、积放式输送带；17、挂钩；18、挡片；19、收集框。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，一种悬挂积放式粉末喷塑设备，包括喷粉房1和供粉中心2，喷粉房1的顶部设置有气缸3，气缸3的电贯穿喷粉房1且延伸至其内部，气缸3的输出端固定有安装架4，并且安装架4的内侧设置有喷粉机构，喷粉机构包括喷枪5，喷枪5右端的两侧均通过短轴6与安装架4的内壁转动连接，喷枪5前端的表面设置有安装套7，并且安装套7的表面通过连接件8固定有拉绳9，拉绳9的末端缠绕有转筒10，转筒10的中部通过转轴11与安装架4转动连接，并且转轴11的一端设置有微型电机12，微型电机12固定于安装架4的前侧，供粉中心2的内部设置有粉筒13，粉筒13的顶部连通有涂料泵14，并且涂料泵14的输出端通过软管15与喷枪5相连通，并且喷房房1顶部的左侧设置有积放式输送带16，积放式输送带16的底部设置有挂钩17，并且喷粉房1的顶部设置有与挂钩17相适配的开槽。
[0024]具体使用时可根据工件的大小，通过气缸3控制安装架4的位置，从而调节喷枪5的位置，并且可以通过微型电机12带动转轴11转动，从而带动转筒10转动，由于微型电机12为正反转电机，所以转筒10可正转或者反转，从而使拉绳9在转筒10表面收卷或者松卷，拉绳9收卷时，拉绳9会带动喷枪5整体以短轴6为中心转动，且喷枪5的前端向上倾斜，当拉绳9松卷时喷枪5的前端向下倾斜，从而可以调节喷枪5的喷射角度，在配合气缸3的设置，不仅可以对工件正面进行喷涂，同时还能对工件的底部和顶部进行喷涂，提高设备的实用灵活性。
[0025]实施列2
[0026]如图1
‑
3所示：在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：喷粉房1整体采用塑料材质制成，喷粉房1内壁的左侧固定有挡片18，挡片18呈弧形
装，喷粉房1内壁的底部设置有收集框19，挡片18的底端延伸至收集框19的内部，由于粉房1整体采用塑料材质制成，所以喷粉过程中不粘粉，再配合挡片18盒收集框19的设置且挡片18为弧形，可以较好的对喷粉房1内部的塑粉进行回收，节约成本，避免浪费。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂积放式粉末喷塑设备，包括喷粉房(1)和供粉中心(2)，其特征在于：所述喷粉房(1)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的电贯穿喷粉房(1)且延伸至其内部，所述气缸(3)的输出端固定有安装架(4)，并且安装架(4)的内侧设置有喷粉机构；所述喷粉机构包括喷枪(5)，所述喷枪(5)右端的两侧均通过短轴(6)与安装架(4)的内壁转动连接，所述喷枪(5)前端的表面设置有安装套(7)，并且安装套(7)的表面通过连接件(8)固定有拉绳(9)，所述拉绳(9)的末端缠绕有转筒(10)，所述转筒(10)的中部通过转轴(11)与安装架(4)转动连接，并且转轴(11)的一端设置有微型电机(12)，所述微型电机(12)固定于安装架(4)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种悬挂积放式粉末喷塑设备，其特征在于：所述供粉中心(2)的内部设置有粉筒(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树建，
申请(专利权)人：泰州市新月涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：