一种自清洁净水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁净水箱，包括通管结构，通管结构内壁中心处镶嵌套接有衔接换气枢纽结构，通管结构内壁底端镶嵌套接有出水槽结构，通管结构内壁顶端镶嵌焊接有进水管，本实用新型专利技术中通过设置整个装置中各部件简易的组装结构，可以轻松对净水器进行组装与拆分，进而提高拆卸维修的工作效率，同时也提高了整个装置的灵活性，通过设置清洁杆，可以定时将通管壁内壁附着的残渣清除，进而避免因残渣堆积导致净水器堵塞的情况发生，进而提高净水效果与出水量，通过设置清洁轴，可以定时对附着在过滤网上的过滤物进行清理，减少堵塞情况发生的同时，也进一步提高了整个净水器自清洁的工作效率。洁的工作效率。洁的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁净水箱


[0001]本技术涉及水处理设备
，尤其涉及一种自清洁净水箱。

技术介绍

[0002]净水器是采用阻筛过滤原理渐进式结构方式，由多级滤芯首尾串接而成，滤芯精密度由低到高依次排列，以实现多级滤芯分摊截留污物，从而减少滤芯堵塞和人工排污，拆洗的次数以及延长更换滤芯的周期。
[0003]存在以下问题：在社会的不断发展中，净水器逐渐成为现代家用必备设备之一，然而现代常见的净水器体积较小，结构较为紧密，拆卸维修难度较大，同时净水器在长期使用后，其内壁会附着大量过滤后遗留的残渣，长期堆积很容易出现净水器净水效果降低，出水量减少等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洁净水箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自清洁净水箱，包括通管结构，所述通管结构内壁中心处镶嵌套接有衔接换气枢纽结构，所述通管结构内壁底端镶嵌套接有出水槽结构，所述衔接换气枢纽结构底部内壁旋转套接有沉淀瓶结构，所述通管结构内壁顶端镶嵌焊接有进水管，所述通管结构外壁镶嵌套接有填充物，所述填充物外壁镶嵌套接有箱体。
[0006]优选的，所述通管结构，包括通管壁、第一减震层、降噪层、第一旋盖、第一电机和清洁杆，所述通管壁内壁均与第一减震层和降噪层外壁镶嵌套接，所述降噪层由隔音毡材料制成，所述第一旋盖底端外壁旋转套接于通管壁顶部中心处内壁，所述第一旋盖顶部中心处内壁与第一电机底端外壁镶嵌焊接，所述第一电机底部中心处与清洁杆顶部焊接；通过设置清洁杆，可以将通管壁内壁附着的残渣清除，进而减少堵塞的情况发生。
[0007]优选的，所述衔接换气枢纽结构，包括衔接仓、进料槽、换气塞、第一过滤槽、控制电机、扇轴和卡槽，所述衔接仓顶部中心处内壁与进料槽外壁镶嵌套接，所述进料槽内壁与换气塞底端外壁卡接，所述换气塞顶部中心处内壁与第一过滤槽外壁镶嵌套接，所述第一过滤槽中心处内壁与控制电机外壁镶嵌套接，所述控制电机底部与扇轴顶部焊接，所述衔接仓底部内壁与卡槽外壁镶嵌焊接；通过设置换气塞，可以将通管内产生的有毒气体或热量过滤后安全排出，进而提高整个装置的安全性；设置进料槽，可以通过进料槽将中和试剂倒入瓶体中，便于水源的沉淀与过滤。
[0008]优选的，所述出水槽结构，包括出水槽基体、出水口、滤芯、支架、第二电机、清洁轴、传输轴、控制屏和第二过滤槽，所述出水槽基体内壁一端与第二过滤槽外壁镶嵌套接，所述第二过滤槽顶部对称轴内壁与支架外壁镶嵌套接，所述支架内壁中心处与第二电机外壁镶嵌套接，所述第二电机顶部与清洁轴底部焊接，所述第二电机外壁一端与传输轴底部
焊接，所述传输轴顶部与控制屏底部中心处焊接，所述传输轴外壁套接于支架内壁，所述出水槽基体内壁另一端与出水口底端外壁卡接，所述出水口底部与滤芯顶部焊接；通过设置出水口与滤芯简易的连接结构，便于滤芯的更换，同时也提高了整个装置的安全性，通过设置清洁轴，可以对附着在过滤网上的过滤物进行清理，减少堵塞的情况发生，进而提高整个装置的自清洁能力。
[0009]优选的，所述沉淀瓶结构，包括瓶体、第二减震层、隔温层、第二旋盖、第三电机和加热棒，所述第二减震层和隔温层外壁均套接与瓶体内壁，所述瓶体底部中心处内壁与第二旋盖外壁旋转套接，所述第二旋盖内壁中心处与第三电机外壁镶嵌套接，所述第三电机顶部中心处与加热棒底部焊接，所述隔温层由气凝胶毡材料制成；通过设置加热棒，可以对沉淀下来的物质进行加热消毒处理，便于后期的清洁与维修。
[0010]优选的，所述第一减震层和第二减震层均由硅橡胶材料制成，所述衔接仓外壁镶嵌焊接于通管壁内壁底端，所述进水管底端外壁镶嵌焊接于通管壁内壁顶端，所述瓶体顶端外壁旋转套接于卡槽内壁，所述出水槽基体外壁一端焊接于通管壁底部外壁；通过设置简易的组装结构，进而提高拆卸维修的工作效率，同时也提高了整个装置的灵活性。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置整个装置中各部件简易的组装结构，可以轻松对净水器进行组装与拆分，进而提高拆卸维修的工作效率，同时也提高了整个装置的灵活性，通过设置清洁杆，可以定时将通管壁内壁附着的残渣清除，进而避免因残渣堆积导致净水器堵塞的情况发生，进而提高净水效果与出水量，通过设置清洁轴，可以定时对附着在过滤网上的过滤物进行清理，减少堵塞情况发生的同时，也进一步提高了整个净水器自清洁的工作效率。
[0013]2、通过设置加热棒，可以对沉淀下来的物质进行加热消毒处理，便于后期的清洁与维修，同时设置进料槽，可以通过进料槽将中和试剂倒入瓶体中，便于水源的沉淀与过滤，通过设置沉淀结构，便于拆卸的同时，也提高了清洁效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自清洁净水箱三维剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种自清洁净水箱正面剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种自清洁净水箱图2中A区域局部放大图；
[0017]图4为本技术提出的一种自清洁净水箱图2中B区域局部放大图；
[0018]图5为本技术提出的一种自清洁净水箱图2中C区域局部放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、通管结构；2、衔接换气枢纽结构；3、出水槽结构；4、沉淀瓶结构；5、进水管；6、填充物；7、箱体；11、通管壁；12、第一减震层；13、降噪层；14、第一旋盖；15、第一电机；16、清洁杆；21、衔接仓；22、进料槽；23、换气塞；24、第一过滤槽；25、控制电机；26、扇轴；27、卡槽；31、出水槽基体；32、出水口；33、滤芯；34、支架；35、第二电机；36、清洁轴；37、传输轴；38、控制屏；39、第二过滤槽；41、瓶体；42、第二减震层；43、隔温层；44、第二旋盖；45、第三电机；46、加热棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁净水箱，包括通管结构(1)，其特征在于：所述通管结构(1)内壁中心处镶嵌套接有衔接换气枢纽结构(2)，所述通管结构(1)内壁底端镶嵌套接有出水槽结构(3)，所述衔接换气枢纽结构(2)底部内壁旋转套接有沉淀瓶结构(4)，所述通管结构(1)内壁顶端镶嵌焊接有进水管(5)，所述通管结构(1)外壁镶嵌套接有填充物(6)，所述填充物(6)外壁镶嵌套接有箱体(7)。2.根据权利要求1所述的一种自清洁净水箱，其特征在于：所述通管结构(1)，包括通管壁(11)、第一减震层(12)、降噪层(13)、第一旋盖(14)、第一电机(15)和清洁杆(16)，所述通管壁(11)内壁均与第一减震层(12)和降噪层(13)外壁镶嵌套接，所述降噪层(13)由隔音毡材料制成，所述第一旋盖(14)底端外壁旋转套接于通管壁(11)顶部中心处内壁，所述第一旋盖(14)顶部中心处内壁与第一电机(15)底端外壁镶嵌焊接，所述第一电机(15)底部中心处与清洁杆(16)顶部焊接。3.根据权利要求2所述的一种自清洁净水箱，其特征在于：所述衔接换气枢纽结构(2)，包括衔接仓(21)、进料槽(22)、换气塞(23)、第一过滤槽(24)、控制电机(25)、扇轴(26)和卡槽(27)，所述衔接仓(21)顶部中心处内壁与进料槽(22)外壁镶嵌套接，所述进料槽(22)内壁与换气塞(23)底端外壁卡接，所述换气塞(23)顶部中心处内壁与第一过滤槽(24)外壁镶嵌套接，所述第一过滤槽(24)中心处内壁与控制电机(25)外壁镶嵌套接，所述控制电机(25)底部与扇轴(26)顶部焊接，所述衔接仓(21)底部内壁与卡槽(27)外壁镶嵌焊接。4.根据权利要求3所述的一种自清洁净水箱，其特征在于：所述出水槽结构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童少辉，周美芳，
申请(专利权)人：河北同诺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：