一种石油勘探采油用压裂液的混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油勘探采油用压裂液的混配装置，包括顶部为开口设置的混合箱，所述混合箱的左侧底部连通并固定有排出管，排出管的左端固定连接有阀门，所述混合箱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部嵌装有进液管，所述盖板上设置有进料粉碎机构以及与进料粉碎机构相配合的挑动式搅拌混合机构，所述进料粉碎机构包括嵌装在盖板顶部的矩形进料管。本实用新型专利技术设计合理，便于在搅拌混合的同时对进料处的结块粉料破碎，且便于在搅拌混合的同时进行同步上下挑动翻料，能够单驱动同步实现破碎、搅拌和挑动翻料的功能，通过破碎、搅拌和挑动翻料的配合方式，能够有效的提高混配时的混合均匀性，降低粉包团的产生，有利于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石油勘探采油用压裂液的混配装置


[0001]本技术涉及混配设备
，尤其涉及一种石油勘探采油用压裂液的混配装置。

技术介绍

[0002]在油气田开发的过程中，压裂作业是最为常见的增产方式，每年油田采用这种方式增产的石油产量约为总量的百分之三，而在此过程中，压裂液的配制质量是保证压裂作业成功的重要因素；压裂液主要是由一定比例混合的胍胶粉和基液混合而成的，其混合的黏度和均匀度是压裂液质量的主要评判标准，目前在石油石化领域，压裂液混配主要采用搅拌混合的方式，在混合后通过罐车运输至压裂现场进行施工作业。
[0003]现有的石油勘探采油用压裂液的混配装置，其存在不便于在搅拌混合的同时对结块胍胶粉料破碎和上下翻动的缺点；混合均匀度较差，胍胶粉料因天气等因素容易出现结块料，若不加以破碎，会出现大量粉包团的现象，造成混合不均匀，影响后续使用，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种石油勘探采油用压裂液的混配装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油勘探采油用压裂液的混配装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石油勘探采油用压裂液的混配装置，包括顶部为开口设置的混合箱，所述混合箱的左侧底部连通并固定有排出管，排出管的左端固定连接有阀门，所述混合箱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部嵌装有进液管，所述盖板上设置有进料粉碎机构以及与进料粉碎机构相配合的挑动式搅拌混合机构；/>[0007]所述进料粉碎机构包括嵌装在盖板顶部的矩形进料管，矩形进料管的顶端固定连接有进料斗，矩形进料管的左侧内壁上转动安装有转轴，转轴的外侧固定连接有多个破壁刀，转轴的右端延伸至矩形进料管外并与进液管的左侧转动安装，盖板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴右端与转轴的左端固定连接。
[0008]优选地，所述挑动式搅拌混合机构包括转动安装在盖板底部的方杆，且方杆位于混合箱内，方杆上滑动套设有底端为封堵结构的方管，方管的两侧均固定连接有多个搅拌叶，方管的底端内壁与方杆的底端之间固定连接有弹簧，方管的外侧顶部套设有圆板，圆板的顶部固定连接有U形导向杆，U形导向杆的顶部延伸至盖板的上方，U形导向杆套设在转轴上，方杆的顶端延伸至U形导向杆内并固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部啮合有焊接套设在转轴上的第二伞形齿轮，转轴上焊接套设有偏心轮，U形导向杆的顶部内壁上嵌套有滚珠，且滚珠的底部与偏心轮的顶部滚动接触。
[0009]优选地，所述矩形进料管的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套
设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，进液管的左侧固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
[0010]优选地，所述U形导向杆的两侧内壁上均开设有矩形穿孔，转轴位于两个矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。
[0011]优选地，所述盖板的顶部开设有两个矩形孔，且矩形孔的内壁与 U形导向杆的外侧滑动连接。
[0012]优选地，所述圆板的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与方管的外侧焊接套装。
[0013]优选地，所述盖板的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有第三密封轴承，第三密封轴承的内圈与方杆的外侧焊接套装。
[0014]优选地，所述方杆的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与方管的内壁滑动连接。
[0015]优选地，所述盖板的顶部开设有矩形通孔和第四圆孔，第四圆孔的内壁与进液管的外侧固定连接，矩形通孔的内壁与矩形进料管的外侧固定连接。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过混合箱、盖板、矩形进料管、进料斗、转轴、破壁刀、驱动电机、方杆、方管、弹簧、圆板、U形导向杆、偏心轮、滚珠、第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相配合，启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动多个破壁刀转动，此时将基液经进液管注入，将胍胶粉料倒入进料斗内，胍胶粉料向下进入矩形进料管内，旋转中的多个破壁刀能够对胍胶粉料中结块的粉料进行破碎，破碎后的粉料向下进入混合箱内，转轴转动时还带动第二伞形齿轮和偏心轮转动，第二伞形齿轮依次通过第一伞形齿轮和方杆带动方管和多个搅拌叶转动，偏心轮转动前半圈时会向上挤压滚珠，在挤压力下，滚珠向上移动并通过U形导向杆带动圆板向上移动，圆板带动方管在方杆上向上滑动并对弹簧压缩，当偏心轮转动后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧的弹力带动方管向下回移，偏心轮持续转动能够带动方管持续循环上下移动，方管带动多个搅拌叶循环上下移动，此时多个搅拌叶处于旋转并循环上下跳动的状态，在旋转配合上下跳动的作用下，能够在搅拌的同时起到向上循环对粉料挑动翻料的效果，且通过破碎、搅拌和挑动翻料的配合方式，能够提高混合均匀性。
[0018]本技术设计合理，便于在搅拌混合的同时对进料处的结块粉料破碎，且便于在搅拌混合的同时进行同步上下挑动翻料，能够单驱动同步实现破碎、搅拌和挑动翻料的功能，通过破碎、搅拌和挑动翻料的配合方式，能够有效的提高混配时的混合均匀性，降低粉包团的产生，有利于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种石油勘探采油用压裂液的混配装置的剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中的A部分放大结构示意图。
[0021]图中：1混合箱、2盖板、3矩形进料管、4进料斗、5转轴、6 破壁刀、7驱动电机、8方杆、9方管、10弹簧、11圆板、12U形导向杆、13偏心轮、14滚珠、15第二伞形齿轮、16第一伞形齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种石油勘探采油用压裂液的混配装置，包括顶部为开口设置的混合箱1，混合箱1的左侧底部连通并固定有排出管，排出管的左端固定连接有阀门，混合箱1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的顶部嵌装有进液管，盖板2上设置有进料粉碎机构以及与进料粉碎机构相配合的挑动式搅拌混合机构；
[0024]进料粉碎机构包括嵌装在盖板2顶部的矩形进料管3，矩形进料管3的顶端固定连接有进料斗4，矩形进料管3的左侧内壁上转动安装有转轴5，转轴5的外侧固定连接有多个破壁刀6，转轴5的右端延伸至矩形进料管3外并与进液管的左侧转动安装，盖板2的顶部固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴右端与转轴5的左端固定连接；
[0025]挑动式搅拌混合机构包括转动安装在盖板2底部的方杆8，且方杆8位于混合箱1内，方杆8上滑动套设有底端为封堵结构的方管9，方管9的两侧均固定连接有多个搅拌叶，方管9的底端内壁与方杆8 的底端之间固定连接有弹簧10，方管9的外侧顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油勘探采油用压裂液的混配装置，包括顶部为开口设置的混合箱(1)，所述混合箱(1)的左侧底部连通并固定有排出管，排出管的左端固定连接有阀门，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部嵌装有进液管，所述盖板(2)上设置有进料粉碎机构以及与进料粉碎机构相配合的挑动式搅拌混合机构；所述进料粉碎机构包括嵌装在盖板(2)顶部的矩形进料管(3)，矩形进料管(3)的顶端固定连接有进料斗(4)，矩形进料管(3)的左侧内壁上转动安装有转轴(5)，转轴(5)的外侧固定连接有多个破壁刀(6)，转轴(5)的右端延伸至矩形进料管(3)外并与进液管的左侧转动安装，盖板(2)的顶部固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴右端与转轴(5)的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石油勘探采油用压裂液的混配装置，其特征在于，所述挑动式搅拌混合机构包括转动安装在盖板(2)底部的方杆(8)，且方杆(8)位于混合箱(1)内，方杆(8)上滑动套设有底端为封堵结构的方管(9)，方管(9)的两侧均固定连接有多个搅拌叶，方管(9)的底端内壁与方杆(8)的底端之间固定连接有弹簧(10)，方管(9)的外侧顶部套设有圆板(11)，圆板(11)的顶部固定连接有U形导向杆(12)，U形导向杆(12)的顶部延伸至盖板(2)的上方，U形导向杆(12)套设在转轴(5)上，方杆(8)的顶端延伸至U形导向杆(12)内并固定连接有第一伞形齿轮(16)，且第一伞形齿轮(16)的顶部啮合有焊接套设在转轴(5)上的第二伞形齿轮(15)，转轴(5)上焊接套设有偏心轮(13)，U形导向杆(12)的顶部内壁上嵌套有滚珠(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇刚，
申请(专利权)人：任勇刚，
类型：新型
国别省市：