一种加工中心高速主轴耐热性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心高速主轴耐热性设备，包括：包括冷却箱、回液管、冷却通道2a、冷却通道2b、毛细管、液压泵、出气通道、出气管、出液管、进气管、高速主轴，本高速主轴的冷却装置设置有冷却箱、出液管、回液管、液压泵，冷却机构包括设置在冷却箱右端内部的半导体制冷片，所述的半导体制冷片的冷面靠近所述的液压泵的进液口，同时通过设置冷却箱实现高速主轴的耐热性，冷却箱内具有冷却油，冷却箱内设有能够使冷却油降温的冷却机构，出液管的一端与液压泵的出液端相连，出液管的另一端与冷却通道的进口相连，回液管的一端与冷却通道的出口相连，回液管的另一端与冷却箱相连通。回液管的另一端与冷却箱相连通。回液管的另一端与冷却箱相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心高速主轴耐热性设备


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及为一种加工中心高速主轴耐热性设备。

技术介绍

[0002]高速主轴通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于 功率普通的电机，可以有效的节约材料。二是可与原动机相连， 取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。三是由于高速主 轴转动惯量小，所以动态响应快。 现有的高速主轴在工作时，主轴的壳体内容易产生大量的热量， 容易烧坏高速主轴，使高速主轴的使用寿命降低。因此设计出一种加工中心高速主轴耐热性设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工中心高速主轴耐热性设备，具有安全高效，对高速主轴实现持续降温，实现耐热性的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种加工中心高速主轴耐热性设备，其特征在于：包括冷却箱、回液管、冷却通道A、冷却通道B、毛细管、液压泵、出气通道、出气管、出液管、进气管、高速主轴、进气通道，所述冷却箱上端左侧开设有冷却通道A，所述冷却通道A内部套装设有回液管，所述冷却箱上端右侧卡设有冷却通道A，所述冷却通道B内部套装设有出液管，所述冷却箱右侧下端开设有出气通道，所述出气通道内部套装设有出气管，所述冷却箱下端左侧开设有进气通道，所述进气通道内部设有套装进气管，所述出液管的一端与液压泵的出液端相连，所述出液管的另一端与冷却通道进口相连，所述回液管的一端与冷却通道出口相连，回液管的另一端与所述的冷却箱相连通，所述高速主轴通过轴承固定螺丝固定在冷却箱中心。
[0005]优选的，所述冷却箱采用不锈钢外壳。
[0006]优选的，所述毛细管采用螺旋线路围绕高速主轴。
[0007]优选的，所述冷却通道A2a、冷却通道B2b、出气通道、进气通道采用扇形孔洞结构。
[0008]优选的，所述的冷却机构包括设置在冷却箱右端内部的半导体制冷片，所述的半导体制冷片的冷面靠近所述的液压泵的进液口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1.一种加工中心高速主轴耐热性设备，所述的冷却机构包括包括压缩机、冷凝器、毛细管3， 且冷却箱右端设有半导体制冷片，所述的半导体制冷片的冷面靠近所述的液压泵的进液口，冷却机构采用半导体制冷片，具有结构简单、可靠性好以及安装方便的优点。
[0011]2.一种加工中心高速主轴耐热性设备，冷却箱外壳采用不锈钢材料制成。不锈钢具有高强度、高耐磨性以及耐腐蚀性，使采用不锈钢制成的冷却箱外壳具有较长的使用寿命的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术一种加工中心高速主轴耐热性设备的整体结构立体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种加工中心高速主轴耐热性设备的正视结构示意图。
[0014]图中标注说明：1、冷却箱；2、回液管；2a、冷却通道A；2b、冷却通道B；3、毛细管；4、液压泵；5、出气通道；6、出气管；7、出液管；8、进气管；9、高速主轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然 ，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1，一种加工中心高速主轴耐热性设备包括冷却箱1、出液管7、回液管2、 液压泵4、毛细管3，冷却箱1内具有冷却油，冷却箱1外部设有能够使冷却油降温的冷却机构，冷却机构包括压缩机、冷凝器、毛细管3，毛细管3位于冷却箱1内。出液管7的一端与液压泵4的出液端相连，出液管7的另一端与冷却通道B2b进口相连，回液管2的一端与冷却通道A2a出口相连，回液管2的另一端与所述的冷却箱1相连通， 所述高速主轴9通过轴承固定螺丝固定在冷却箱1中心。
[0019]实施例2：
[0020]请参阅图1，一种加工中心高速主轴耐热性设备包括液压泵4、冷却通道B2b、出液管7、高速主轴9、冷却箱1、出液管5、毛细管3，使用过程中对冷却箱中具有冷却油，在对冷却油进行冷却时，通过液压泵4将外部的冷却机构冷却的冷却油经出液管7输入到冷却通道B2b内，对高速主轴9进行冷却，冷却油经出液管5回到冷却箱1中，通过冷却液的循环，使高速主轴9保持较低的温度，有使冷却液降温效果好，且可循环工作的优点，由于毛细管3呈螺旋形设置，使冷却油能够对高速主轴进行较为均匀的散热，具有散热效果较好的优点。
[0021]工作原理：一种加工中心高速主轴耐热性设备，在使用过程中，冷却箱1内具有冷却油，在对冷却油进行冷却时，通过液压泵4将外部的冷却机构冷却的冷却油经出液管7输入到冷却通道B2b内，对高速主轴9进行冷却，冷却油经出液管5回到冷却箱1中，通过冷却液的循环，使高速主轴9保持较低的温度，有使冷却液降温效果好，且可循环工作的优点，由于毛细管3呈螺旋形设置，使冷却油能够对高速主轴进行较为均匀的散热，具有散热效果较好的优点。冷却箱1外部设有能够使冷却油降温的冷却机构，冷却机构包括压缩机、冷凝器、毛细管3，毛细管3位于冷却箱1内。出液管7的一端与液压泵4的出液端相连，出液管7的另一端与冷却通道B2b进口相连，回液管2的一端与冷却通道出口A2a相连，回液管2的另一端与所述的冷却箱1相连通， 所述高速主轴9通过轴承固定螺丝固定在冷却箱1中心，具有结构简
单、可靠性好以及安装方便的优点。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心高速主轴耐热性设备，其特征在于：包括冷却箱（1）、回液管（2）、冷却通道A（2a）、冷却通道B（2b）、毛细管（3）、液压泵（4）、出气通道（5）、出气管（6）、出液管（7）、进气管（8）、高速主轴（9）、进气通道（8a），所述冷却箱（1）上端左侧开设有冷却通道A（2a），所述冷却通道A（2a）内部套装设有回液管（2），所述冷却箱（1）上端右侧卡设有冷却通道A（2a），所述冷却通道B（2b）内部套装设有出液管（7），所述冷却箱（1）右侧下端开设有出气通道（5），所述出气通道（5）内部套装设有出气管（6），所述冷却箱（1）下端左侧开设有进气通道（8a），所述进气通道（8a）内部设有进气管（8），所述出液管（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，
申请(专利权)人：珠海市骏成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：