一种手动退工圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手动退工圈装置，包括安装支架，以及设置在安装支架上的下压机构，在所述安装支架上还设置有盖帽板，在所述盖帽板上开设有用于放置工件的压孔，所述下压机构上固定有与压孔相匹配的压头，所述下压机构带动压头下压至压孔中，以对置于压孔中的工件进行处理，在使用时，能够将待加工工件放置于压孔中，进一步可通过下压机构带动压头下压至压孔中对其进行分离处理，可有效的提高生产的效率，而且在实际的使用过程中，用户还可根据需求更换对应的压头和盖帽板，可适用于不同尺寸工件的加工，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种手动退工圈装置


[0001]本技术涉及一种手动退工圈装置，属于电池


技术介绍

[0002]电池作为一种储能介质，在各个领域有着广泛的应用，在电池的生产过程中，需要将加工好的部件与工圈相脱离，但是其在退工圈的时候需要工作人员用手，将其进行分离，其效率低下，无法满足当前高效率生产的要求，而且也容易在长时间的退工圈时，由于工件存在的毛刺，而导致工作人员手部容易手上的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种手动退工圈装置，以解决现有技术中手动退工圈效率低，且工人容易在退工圈时受伤的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一种手动退工圈装置，包括安装支架，以及设置在安装支架上的下压机构，在所述安装支架上还设置有盖帽板，在所述盖帽板上开设有用于放置工件的压孔，所述下压机构上固定有与压孔相匹配的压头，所述下压机构带动压头下压至压孔中，以对置于压孔中的工件进行处理。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压孔为通孔结构，且在压孔朝向压头的一端设置有倒角。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压头朝向压孔的一端的直径为阶梯式逐步减少，且在所述压头朝向压孔的一端头处还开设有凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压头的最大直径小于压孔的直径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括用于支撑盖帽板的支板，在所述安装支架开设有与支板相匹配的条形通孔，所述支板通过穿过条形通孔的螺钉固定在安装支架上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖帽板和支板的固定方式与所述支板与安装支架的固定方式相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压机构包括固定在安装支架上，且为凵字型结构的导向架，所述导向架朝向盖帽板的一端滑动连接有压杆，所述压头通过螺纹与压杆朝向盖帽板的一端相连接，在所述导向架远离盖帽板的一端转动连接有为V型结构的把手，所述把手的转折处转动连接有与压杆转动的连接杆，所述把手绕与导向架的连接点转动，以使得压头沿指定轨迹下压至压孔中。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0014]本技术在使用时，能够将待加工工件放置于压孔中，进一步可通过下压机构带动压头下压至压孔中对其进行分离处理，可有效的提高生产的效率，而且在实际的使用过程中，用户还可根据需求更换对应的压头和盖帽板，可适用于不同尺寸工件的加工，适用性更强。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部结构放大图；
[0017]图3是本技术中条形通孔的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
安装支架；2
‑
下压机构；3
‑
盖帽板；4
‑
压孔；5
‑
压头；6
‑
把手；7
‑ꢀ
凹槽；8
‑
支板；9
‑
条形通孔；10
‑
导向架；11
‑
压杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本申请的手动退工圈装置，主要是将盖帽与胶圈进行分离。
[0023]如图1至图3所示，一种手动退工圈装置，包括安装支架1，以及设置在安装支架1上的下压机构2，在安装支架1上还设置有盖帽板3，在盖帽板3上开设有用于放置工件的压孔4，下压机构2上固定有与压孔4相匹配的压头5，下压机构2带动压头5下压至压孔4中，以对置于压孔4中的工件进行处理。
[0024]压孔4为通孔结构，且在压孔4朝向压头5的一端设置有倒角，压孔4的结构与待加工工件相匹配设置，而所设置的倒角主要是便于工作人员将待加工工件置于压孔4中。
[0025]需要注意的是，压孔4实际设计形状与盖帽和胶圈相匹配，即胶圈无法通过压孔4穿过盖帽版3，而盖帽则可通过压孔4穿过盖帽板3，以确保在加工时，其能够进行正常的分离。
[0026]压头5朝向压孔4的一端的直径为阶梯式逐步减少，且在压头5朝向压孔4 的一端
头处还开设有凹槽7，每层阶级之间均通过切斜面相连接，在使用时，压头在下压机构2的带动下逐步挤压位于压孔4中的工件，由于压孔4本身的结构，其会限制胶圈的运动，这时则可通过压头5将盖帽压出，实现胶圈与盖帽的分离，分离的过中，胶圈能够逐步的套设在压头5上，进而在压头抬起时，能够方便工作人员将胶圈取下。
[0027]所设置的凹槽7主要是降低压头5与盖帽之间的接触面积，以防止在分离的过程中，其容易使盖帽发生形变的问题。
[0028]压头5的最大直径小于压孔4的直径，防止压头5直径较大，而无法实现正常加工的问题。
[0029]还包括用于支撑盖帽板3的支板8，在安装支架1开设有与支板8相匹配的条形通孔9，支板8通过穿过条形通孔9的螺钉固定在安装支架1上，盖帽板3 和支板8的固定方式与支板8与安装支架1的固定方式相同。
[0030]支板8至少设置有两个，即分别对盖帽板3的两端进行支撑，条形通孔9 具有一定的长度，这就能够使支板8通过螺钉在条形通孔9内的任意一位置进行固定，从而可根据需求对其安装的高度位置进行调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动退工圈装置，其特征在于，包括安装支架(1)，以及设置在安装支架(1)上的下压机构(2)，在所述安装支架(1)上还设置有盖帽板(3)，在所述盖帽板(3)上开设有用于放置工件的压孔(4)，所述下压机构(2)上固定有与压孔(4)相匹配的压头(5)，所述下压机构(2)带动压头(5)下压至压孔(4)中，以对置于压孔(4)中的工件进行处理。2.根据权利要求1所述的一种手动退工圈装置，其特征在于，所述压孔(4)为通孔结构，且在压孔(4)朝向压头(5)的一端设置有倒角。3.根据权利要求1所述的一种手动退工圈装置，其特征在于，所述压头(5)朝向压孔(4)的一端的直径为阶梯式逐步减少，且在所述压头(5)朝向压孔(4)的一端头处还开设有凹槽(7)。4.根据权利要求1所述的一种手动退工圈装置，其特征在于，所述压头(5)的最大直径小于压孔(4)的直径。5.根据权利要求1所述的一种手动退工圈装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友余，刘锡军，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：新型
国别省市：