一种稳定性高自动组装机制造技术

本实用新型专利技术属于自动组装机技术领域，尤其为一种稳定性高自动组装机，包括支撑装置、夹持装置和固定装置；所述夹持装置包括滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有定位板，所述定位板内侧滑动连接有滑板，所述滑板一端固定连接有挤块，所述定位板内侧转动连接有连接柱，所述连接柱外侧固定连接有限位环，上方所述第一齿轮外侧啮合有空心环；通过正反转电机带动第二齿轮转动，从而通过空心环使四个等90

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高自动组装机


[0001]本技术属于自动组装机
，具体为一种稳定性高自动组装机。

技术介绍

[0002]自动组装机是用来对工件进行组装的机构，组装意思是组合在一起然后再安装到一部机器上，组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，而活塞是装于气缸或气筒内，并沿气缸或气筒内表面作往复运动的圆盘形或圆筒形机件。
[0003]现有的自动组装机在对活塞头和活塞环进行组装时，通过夹持装置将活塞头夹持，通过气缸使推杆推动活塞头使其进入活塞环进行组装，但是长期使用导致在对活塞头进行夹持时，容易使夹持的活塞头偏移，从而导致活塞头无法进入活塞环，从而损坏机器，且无法对不同型号的活塞部件进行夹持，大大降低了其调节的便捷性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性高自动组装机，具备高稳定性的优点，解决了长期使用导致夹持的活塞头偏移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高自动组装机，包括支撑装置、夹持装置和固定装置；
[0008]所述支撑装置包括工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有气缸，所述气缸内侧滑动连接有推杆，所述工作台右端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧左右两端均螺旋连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有挤板，所述挤板一端固定连接有弧形板，所述工作台顶端放置有活塞环；
[0009]所述夹持装置包括滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有定位板，所述定位板顶端固定连接有弹簧，所述定位板内侧设置有滚球，所述定位板内侧滑动连接有滑板，所述滑板一端固定连接有限位块，所述滑板一端固定连接有挤块，所述定位板内侧转动连接有连接柱，所述连接柱外侧固定连接有限位环，所述连接柱上下两端均固定连接有第一齿轮，上方所述第一齿轮外侧啮合有空心环，所述定位板顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有正反转电机，所述正反转电机主轴末端固定连接有第二齿轮，所述挤块一侧放置有活塞头。
[0010]优选的，所述定位板通过所述滚球与滑杆滑动连接。
[0011]通过采用上述方案，由于定位板通过滚球与滑杆滑动连接，通过滚球降低定位板与滑杆的接触面积，提高滑动效果，提高稳定性。
[0012]优选的，所述滑板内侧开设有齿槽，且下方所述第一齿轮与滑板内侧的齿槽啮合，
所述空心环内侧外侧均设置有齿槽，且空心环内侧的齿槽与上方所述第一齿轮啮合，所述空心环外侧的齿槽与第二齿轮啮合。
[0013]通过采用上述方案，通过第二齿轮可带动空心环使上方的第一齿轮转动，从而通过连接柱使下方的第一齿轮带动滑板滑动，从而使挤块对活塞头进行夹持固定，提高固定效果，提高稳定性。
[0014]优选的，所述滑板、限位块、挤块、连接柱、限位环的个数均有四个，且四个所述滑板、限位块、挤块、连接柱、限位环在所述定位板内侧等90
°
呈环形排列。
[0015]通过采用上述方案，通过在定位板内侧等90
°
呈环形排列的四个滑板、限位块、挤块、连接柱和限位环，从而提高对挤块的固定效果，同时通过第一齿轮和空心环，从而使四个滑板同步滑动，从而使活塞头夹持固定在中心位置，从而进行定位，防止偏移无法进行组装，提高使用效果。
[0016]优选的，所述固定装置包括第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有圆柱，所述圆柱外侧固定连接有卡板，所述圆柱外侧滑动连接有空心管，所述空心管外侧固定连接有螺纹环，所述螺纹环与挤板螺旋连接，所述空心管顶端固定连接有圆板，所述挤板一端固定连接有防尘板。
[0017]通过采用上述方案，通过第二电机带动圆柱和卡板转动，通过卡板使空心管转动，使螺纹环在挤板内侧螺旋转动，从而使空心管带动圆板旋转升降，从而可对不同高度的活塞环进行固定，提高固定效果，防止在组装过程中偏移，提高稳定性。
[0018]优选的，所述空心管内侧开设有卡槽，且卡槽与卡板啮合，所述卡板在卡槽内侧滑动。
[0019]通过采用上述方案，通过卡板在卡槽内侧滑动，从而使圆柱能带动空心管转动，且转动的同时可通过螺纹环使空心管上下滑动。
[0020]优选的，所述弧形板一端与同侧的所述圆板侧面在同一竖直面。
[0021]通过采用上述方案，通过弧形板一端与同侧的圆板侧面在同一竖直面，从而防止无法对活塞环进行挤压固定。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定性高自动组装机，具备以下有益效果：
[0024]该稳定性高自动组装机，通过正反转电机带动第二齿轮转动，从而通过空心环外侧的齿槽使空心环转动，通过空心环内侧的齿槽使四个等90
°
呈环形排列的四个上方的第一齿轮同步转动，从而使下方的第一齿轮带动四个滑板同步滑动，从而对活塞头进行固定的同时，使活塞头位于中心位置，从而便于组装，提高组装的稳定性，通过滚球降低定位板与滑杆的接触面积，提高滑动效果，提高稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术中的A处结构示意图；
[0027]图3为本技术中的B处结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、支撑装置；101、工作台；102、支撑板；103、顶板；104、气缸；105、推杆；106、第一电机；107、螺杆；108、滑块；109、挤板；110、弧形板；111、活塞环；
[0030]2、夹持装置；201、滑杆；202、定位板；203、滚球；204、滑板；205、限位块；206、挤块；207、连接柱；208、限位环；209、第一齿轮；210、空心环；211、支撑架；212、正反转电机；213、第二齿轮；214、活塞头；215、弹簧；
[0031]3、固定装置；301、第二电机；302、圆柱；303、卡板；304、空心管；305、螺纹环；306、圆板；307、防尘板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种稳定性高自动组装机，包括支撑装置1、夹持装置2和固定装置3；
[0035]所述支撑装置1包括工作台101，所述工作台101顶端固定连接有支撑板102，所述支撑板102顶端固定连接有顶板103，所述顶板103顶端固定连接有气缸104，所述气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高自动组装机，其特征在于：包括支撑装置(1)、夹持装置(2)和固定装置(3)；所述支撑装置(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)顶端固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)顶端固定连接有顶板(103)，所述顶板(103)顶端固定连接有气缸(104)，所述气缸(104)内侧滑动连接有推杆(105)，所述工作台(101)右端固定连接有第一电机(106)，所述第一电机(106)主轴末端固定连接有螺杆(107)，所述螺杆(107)外侧左右两端均螺旋连接有滑块(108)，所述滑块(108)顶端固定连接有挤板(109)，所述挤板(109)一端固定连接有弧形板(110)，所述工作台(101)顶端放置有活塞环(111)；所述夹持装置(2)包括滑杆(201)，所述滑杆(201)外侧滑动连接有定位板(202)，所述定位板(202)顶端固定连接有弹簧(215)，所述定位板(202)内侧设置有滚球(203)，所述定位板(202)内侧滑动连接有滑板(204)，所述滑板(204)一端固定连接有限位块(205)，所述滑板(204)一端固定连接有挤块(206)，所述定位板(202)内侧转动连接有连接柱(207)，所述连接柱(207)外侧固定连接有限位环(208)，所述连接柱(207)上下两端均固定连接有第一齿轮(209)，上方所述第一齿轮(209)外侧啮合有空心环(210)，所述定位板(202)顶端固定连接有支撑架(211)，所述支撑架(211)顶端固定连接有正反转电机(212)，所述正反转电机(212)主轴末端固定连接有第二齿轮(213)，所述挤块(206)一侧放置有活塞头(214)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高自动组装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟琴，
申请(专利权)人：昆明升欧包装有限公司，
类型：新型
国别省市：